陶瓷园区设备管理制度

陶瓷园区设备管理制度总则1.目的为加强陶瓷园区设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障园区生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于陶瓷园区内所有生产设备、辅助设备、检测设备等各类设备的管理。3.基本原则设备管理遵循"预防为主、维护保养与计划检修并重"的原则，坚持科学管理、合理使用、定期维护、及时检修，确保设备处于良好运行状态。设备管理职责1.设备管理部门负责制定和完善设备管理制度、操作规程等文件，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装调试、验收等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。编制设备年度维修计划和更新改造计划，并组织实施。负责设备维修人员的培训、考核和管理。定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障和隐患。对设备事故进行调查、分析和处理，提出改进措施。2.使用部门负责本部门设备的日常使用、维护保养工作，严格按照操作规程操作设备。配合设备管理部门做好设备的安装调试、验收、维修、改造等工作。向设备管理部门反馈设备运行中存在的问题，提出改进建议。负责本部门设备操作人员的培训和管理，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现并报告设备故障。3.维修部门负责按照设备维修计划和设备管理部门的安排，及时对设备进行维修和保养。维修人员应具备相应的专业技能和资质，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。负责维修工具和设备的管理，定期进行维护和校验。对维修后的设备进行试运转，确保设备正常运行后交付使用部门。协助使用部门解决设备运行中出现的技术问题，提供技术支持。4.采购部门根据设备管理部门提供的设备采购计划，负责设备的采购工作。选择合格的供应商，签订采购合同，确保设备的质量、交货期和售后服务。负责设备采购过程中的商务谈判、合同签订、付款等工作。协助设备管理部门做好设备的验收工作，提供相关的采购资料。5.质量部门参与设备的选型、验收工作，对设备的质量进行监督和检验。负责对设备维修、改造后的质量进行检验，确保设备符合质量要求。对因设备质量问题导致的产品质量问题进行调查和分析，提出处理意见。设备前期管理1.设备规划与选型根据园区的生产经营发展规划，结合生产工艺要求和设备现状，制定设备规划。设备选型应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保的原则，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素。设备选型过程中，应组织相关部门和人员进行技术论证和经济分析，确保选型的科学性和合理性。2.设备采购设备采购应按照采购管理制度进行，严格执行采购流程。采购部门应与供应商签订详细的采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。在采购合同签订前，设备管理部门应对采购设备的技术要求、质量标准等进行审核，确保合同条款符合园区要求。3.设备安装调试设备到货后，设备管理部门应组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件等。验收合格后，由维修部门负责设备的安装调试工作。安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装调试完成后，应进行试运转，对设备的性能、精度、运行状况等进行测试和检查，确保设备达到设计要求。4.设备验收设备验收由设备管理部门组织，使用部门、维修部门、质量部门等相关人员参加。验收内容包括设备的技术资料、安装调试记录、试运转报告、性能检测报告、质量证明文件等。验收合格后，由设备管理部门填写设备验收报告，办理设备移交手续，将设备正式交付使用部门。设备使用与维护1.设备操作规程设备管理部门应根据设备的性能特点和操作要求，编制设备操作规程。设备操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作过程中的注意事项、安全要求等。设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。2.设备使用管理使用部门应根据生产任务合理安排设备的使用，避免设备闲置或超负荷运行。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。设备使用过程中，操作人员应做好设备运行记录，包括设备的启动时间、运行参数、停机时间、故障情况等。严禁设备带故障运行，发现设备故障应及时停机，并报告设备管理部门。3.设备维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、润滑系统等，对设备进行全面维护保养。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度或每半年对设备进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面维护保养。设备维护保养应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等，并存入设备档案。4.设备润滑管理设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求和方法。根据设备的润滑要求，选择合适的润滑油（脂），并按照规定的时间和油量进行润滑。定期对设备的润滑情况进行检查，及时补充或更换润滑油（脂），确保设备润滑良好。做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑油（脂）型号、用量等，并存入设备档案。设备检修管理1.设备检修计划设备管理部门应根据设备的运行状况、维修历史记录等，编制设备年度维修计划。设备年度维修计划应包括设备的维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容。在设备运行过程中，设备管理部门应根据设备的实际情况，及时调整维修计划，确保设备维修工作的顺利进行。2.设备检修实施设备维修部门应按照设备维修计划组织实施设备检修工作。维修人员在检修设备前，应熟悉设备的技术资料和维修图纸，制定详细的检修方案。检修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。对检修过程中发现的问题，应及时进行分析和处理，如需更换零部件，应选用合格的零部件，并做好记录。3.设备检修验收设备检修完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的检修质量、运行状况、安全性能等。验收合格后，由设备管理部门填写设备检修验收报告，办理设备验收手续。对验收不合格的设备，维修部门应及时进行整改，直至验收合格为止。设备故障与事故管理1.设备故障管理设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和排除。对设备故障应进行详细记录，包括故障发生时间、现象、原因、处理方法等，并存入设备档案。设备管理部门应定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，采取相应的改进措施，降低设备故障率。2.设备事故管理设备事故是指因设备故障、操作失误、维护不当等原因，导致设备损坏、停产、人员伤亡等事故。设备事故发生后，事故现场有关人员应立即报告本部门负责人和设备管理部门，设备管理部门应立即组织相关人员进行事故调查和处理。事故调查应查明事故发生的原因、经过、造成的损失等情况，分析事故的责任，提出处理意见和防范措施。对重大设备事故，应及时向上级主管部门报告，并按照有关规定进行处理。设备管理部门应定期对设备事故进行统计分析，总结经验教训，采取有效措施，防止类似事故的再次发生。设备档案管理1.设备档案内容设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维修保养记录、故障与事故记录等内容。设备基本信息包括设备名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、原值、净值等。技术资料包括设备的使用说明书、操作手册、维修图纸、安装调试记录等。运行记录包括设备的启动时间、运行参数、停机时间、产量等。维修保养记录包括设备的日常维护保养记录、一级保养记录、二级保养记录、维修记录等。故障与事故记录包括设备故障发生时间、现象、原因、处理方法、事故发生时间、经过、损失、责任分析、处理结果等。2.设备档案建立与保管设备管理部门应在设备验收合格后，及时建立设备档案，并指定专人负责设备档案的管理。设备档案应分类存放，便于查阅和管理。设备档案管理人员应定期对设备档案进行整理、更新和补充，确保设备档案的完整性和准确性。设备档案的保管期限应按照有关规定执行，到期后应按照档案管理规定进行销毁。设备报废管理1.设备报废条件已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的设备。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复后不能满足生产要求的设备。设备老化、腐蚀严重，精度达不到规定要求，且无改造价值的设备。国家明令淘汰的设备。2.设备报废申请与审批设备使用部门或设备管理部门认为设备符合报废条件时，应填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、型号、规格、购置日期、报废原因等情况，并提交相关证明材料。设备报废申请表经使用部门负责人、设备管理部门负责人、财务部门负责人等审核签字后，报园区主管领导审批。园区主管领导