注塑车间7s管理制度

注塑车间7s管理制度一、总则（一）目的为了提升注塑车间的工作效率、保证产品质量、确保安全生产、降低成本、营造整洁有序的工作环境，特制定本7S管理制度。（二）适用范围本制度适用于注塑车间全体员工及进入该车间的所有人员。（三）7S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：合理利用资源，降低成本，减少浪费。二、整理（一）工作内容1.全面检查注塑车间，包括生产现场、仓库、设备周边等区域。2.区分出需要的物品和不需要的物品。不需要的物品包括：已报废的模具、设备零部件。过期的原材料、辅料。闲置的工装夹具、工具。不再使用的文件、报表。个人杂物等。3.清理不需要的物品，根据物品性质分别处理：可回收的物品，如金属废料、塑料边角料等，统一收集后交予相关回收部门。不可回收的废弃物，如垃圾、废弃化学品包装等，按照环保要求进行分类存放和处理。（二）责任划分1.各生产班组负责清理各自工作区域内不需要的物品。2.设备维护人员负责清理设备周边不需要的零部件和工具。3.仓库管理人员负责清理仓库内积压、过期、报废的物资。（三）实施频率每周至少进行一次全面的整理工作，在生产任务变动、设备维修后等特殊情况下及时进行局部整理。（四）检查标准1.工作区域内无明显不需要的物品堆积。2.仓库物资摆放整齐，无积压、过期物资。3.设备周边干净整洁，无闲置无用的物品。三、整顿（一）工作内容1.确定必需品的摆放位置原材料、辅料应按照类别、规格划分区域存放，并设置明显标识牌，注明名称、规格、型号、批次等信息。模具应放置在指定的模具架上，模具架应标明模具编号、名称、使用产品等信息。工装夹具、工具应分类存放在工具柜或工具架上，工具柜和工具架应标明工具类别。设备操作按钮、开关、显示屏等应有清晰的功能标识。2.规定摆放方法物品应摆放整齐、有序，不得随意堆放。物料箱、货架等应排列整齐，通道保持畅通。常用工具应放置在易于取用的位置。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组工作区域内物品的整顿。2.仓库管理人员负责仓库物资的整顿。3.设备维护人员负责设备操作区域的标识整顿。（三）实施频率整顿工作应在整理工作完成后立即进行，并持续保持。日常工作中随时检查物品摆放是否符合规定，发现问题及时整改。（四）检查标准1.所有物品均在规定位置摆放，标识清晰。2.摆放方法符合要求，整齐有序，通道无堵塞。3.工具取用方便，能够快速找到所需工具。四、清扫（一）工作内容1.清扫范围生产现场的地面、设备、工作台、货架等。注塑机、模具、周边设备的表面及内部。通风管道、照明灯具等。2.清扫方法地面清扫：使用扫帚、拖把等工具清除灰尘、杂物，定期进行水洗。设备清扫：按照设备维护保养手册的要求，对设备进行擦拭、清洁，检查设备零部件是否松动、损坏，及时清理设备油污、废料等。模具清扫：在模具停机期间，对模具表面、型腔、滑块等部位进行清理，去除残留的塑料、油污等。通风管道清扫：定期打开通风口，使用专用工具清理管道内的灰尘、杂物。照明灯具清扫：擦拭灯具表面灰尘，检查灯泡是否正常。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组工作区域的清扫工作，实行区域责任制。2.设备维护人员负责设备的专业清扫和维护。3.专门的清扫小组负责公共区域和大型设备的清扫。（三）实施频率1.员工在每班工作前、后对工作区域进行清扫。2.设备维护人员每周对设备进行一次全面清扫。3.每月组织一次车间公共区域的大清扫。（四）检查标准1.工作区域地面干净无杂物，无明显灰尘。2.设备表面清洁，无油污、灰尘，设备运行正常。3.模具表面光亮，型腔无残留塑料。4.通风管道畅通，照明灯具正常照明。五、清洁（一）工作内容1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，明确各区域、设备的清洁责任人、清洁周期和清洁要求。3.定期对整理、整顿、清扫工作进行检查和评估，发现问题及时整改，并分析原因，采取措施防止问题再次发生。4.将7S工作纳入员工绩效考核体系，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和处罚。（二）责任划分1.车间主管负责清洁工作的总体监督和管理。2.各区域负责人负责本区域清洁工作的具体实施和保持。3.品质管理人员负责对清洁工作进行检查和评估。（三）实施频率清洁工作应贯穿于日常生产活动中，持续进行。每天进行自我检查，每周进行小组检查，每月进行车间全面检查。（四）检查标准1.整理、整顿、清扫工作符合规定要求，且长期保持。2.清洁标准和检查表执行到位，记录完整。3.问题整改及时，措施有效，无重复问题发生。六、素养（一）工作内容1.开展7S培训，提高员工对7S管理的认识和理解，使员工明白7S管理的重要性和目的。2.制定员工行为规范，包括工作纪律、着装要求、礼貌用语等，要求员工严格遵守。3.通过日常监督、提醒等方式，促使员工养成良好的工作习惯，如物品摆放整齐、及时清扫、遵守安全规定等。4.定期组织7S活动，如7S知识竞赛、7S优秀员工评选等，激发员工参与7S管理的积极性和主动性。（二）责任划分1.人力资源部门负责组织7S培训工作。2.车间主管负责员工行为规范的执行和监督。3.各班组组长负责本班组员工素养的培养和引导。（三）实施频率7S培训每月至少进行一次，日常工作中持续加强员工行为规范的教育和监督。（四）检查标准1.员工熟悉7S管理知识，理解7S管理的重要性。2.员工严格遵守行为规范，无违规违纪现象。3.员工养成良好的工作习惯，7S意识深入人心。七、安全（一）工作内容1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、安全事故案例分析等。2.对车间进行安全隐患排查，重点检查设备安全防护装置、电气线路、消防设施等。对排查出的安全隐患及时进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.完善安全管理制度，制定安全操作规程、应急预案等，确保安全管理有章可循。4.加强现场安全监督，严禁员工违规操作，对违反安全规定的行为及时进行纠正和处罚。5.定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。（二）责任划分1.安全管理人员负责安全管理工作的具体实施和监督。2.车间主管是车间安全管理的第一责任人，负责全面落实安全管理措施。3.各生产班组组长负责本班组的安全管理工作。（三）实施频率安全教育培训每月至少进行一次，安全隐患排查每周进行一次，安全演练每季度进行一次。（四）检查标准1.员工掌握必要的安全知识和技能，无违规操作行为。2.车间无安全隐患，安全设施完好有效。3.安全管理制度完善，执行到位。4.安全演练达到预期效果，员工能够正确应对突发事件。八、节约（一）工作内容1.开展节约意识教育，让员工了解节约资源的重要性，养成节约的好习惯。2.制定节约措施，如合理控制原材料消耗、降低设备能耗、减少办公用品浪费等。3.对原材料、辅料的使用进行监控，严格按照生产计划领料，避免浪费。4.优化设备运行参数，提高设备能源利用效率。5.推行无纸化办公，减少纸张、油墨等办公用品的消耗。（二）责任划分1.生产部门负责原材料、辅料的节约控制。2.设备维护部门负责设备能耗的降低。3.行政部门负责办公用品的节约管理。（三）实施频率节约意识教育每月进行一次，节约措施持续推进，定期对节约效果进行评估和分析。（四）检查标准1.员工节约意识明显提高，无浪费行为。2.原材料、辅料消耗合理，无超标现象。3.设备能耗降低，能源利用效率提高。4.办公用品消耗减少，实现无纸化办公目标。九、考核与奖惩（一）考核内容1.7S工作执行情况，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等方面。2.工作质量和效率，如产品合格率、生产计划完成率等。3.团队协作和沟通能力。（二）考核方式1.日常检查：由车间主管、班组长等进行不定期检查，对发现的问题及时记录。2.定期考核：每月进行一次全面考核，根据日常检查记录、员工自评、同事互评等进行综合评价。（三）奖励措施1.对7S