起重岗位安全管理制度

起重岗位安全管理制度一、总则（一）目的为加强起重作业安全管理，预防和减少起重事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事起重作业的岗位及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保起重作业过程中人员和设备的安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全制度、强化安全检查等措施，预防起重事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面加强起重作业安全管理。二、起重设备管理（一）设备选购1.必须选购具有生产许可证、产品合格证的起重设备。2.设备的选型应根据实际工作需要，满足吊运重量、吊运高度、工作半径等要求。3.采购部门在采购起重设备时，应同时索取设备的技术资料、使用说明书、维修手册等相关文件。（二）设备安装与调试1.起重设备的安装必须由具有相应资质的单位进行。2.安装前，安装单位应制定详细的安装方案，并报公司安全管理部门审核。3.安装过程中，必须严格按照安装说明书和相关标准进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。4.设备安装完毕后，应进行全面的调试和试运行，经检验合格后方可投入使用。（三）设备登记与档案管理1.设备投入使用前，使用部门应填写《起重设备登记表》，详细记录设备的型号、规格、购置日期、使用部门等信息。2.安全管理部门负责建立起重设备档案，档案内容包括设备的技术资料、安装调试记录、维修保养记录、检验检测报告等。3.设备档案应妥善保管，便于查阅和追溯。（四）设备维护与保养1.建立起重设备维护保养制度，明确维护保养的周期、内容和责任人。2.日常维护保养由设备操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。3.定期维护保养由专业维修人员负责，每季度至少进行一次全面的维护保养，内容包括设备的机械部件、电气系统、安全装置等的检查和维修。4.设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等。（五）设备检验检测1.起重设备必须按照国家有关规定进行定期检验检测，未经检验检测或检验检测不合格的设备不得使用。2.检验检测工作应由具有相应资质的检验检测机构进行。3.设备使用部门应在检验检测有效期届满前一个月，向安全管理部门提出检验检测申请。4.对检验检测中发现的问题，应及时进行整改，整改合格后方可继续使用。（六）设备报废与更新1.起重设备存在下列情况之一的，应予以报废：已超过规定使用年限，且技术性能下降，无法满足工作要求的；存在严重安全隐患，经维修或改造后仍不能满足安全要求的；因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法修复的。2.设备报废由使用部门提出申请，经安全管理部门、技术部门和财务部门审核后，报公司领导批准。3.报废设备应及时清理，严禁继续使用。4.根据公司发展需要和设备实际状况，适时进行设备更新，确保起重作业的安全和高效。三、起重作业人员管理（一）人员资质要求1.起重作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。2.起重作业人员包括起重机司机、司索工、指挥人员等，不同岗位的人员应具备相应的技能和知识。3.起重机司机应熟悉起重机的性能、构造和操作规程，具备熟练的操作技能和应急处理能力。4.司索工应掌握正确的索具使用方法和吊运指挥信号，能够正确地绑扎、起吊和卸放重物。5.指挥人员应熟悉吊运作业的安全要求，掌握准确的指挥信号，能够有效地指挥起重作业。（二）人员培训与教育1.安全管理部门应定期组织起重作业人员进行安全培训和教育，培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。2.新入职的起重作业人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗实习。实习期满后，经考核合格，方可独立作业。3.针对起重作业中的新技术、新工艺、新设备，应及时组织相关人员进行专项培训，确保作业人员熟悉和掌握。4.鼓励起重作业人员参加各种形式的安全培训和技能竞赛，不断提高自身的安全意识和业务水平。（三）人员考核与奖惩1.建立起重作业人员考核制度，定期对作业人员的工作表现、安全操作情况等进行考核。2.考核内容包括工作业绩、安全意识、操作技能、遵守规章制度等方面。3.对考核优秀的人员给予表彰和奖励，对考核不合格的人员进行补考或重新培训，仍不合格的予以辞退。4.对违反起重作业安全规定的人员，视情节轻重给予批评教育、罚款、暂停作业直至辞退等处罚。四、起重作业安全操作规程（一）作业前准备1.作业前，必须对起重设备、索具、场地等进行全面检查，确保设备性能良好、索具完好无损、场地符合要求。2.检查起重机的各部位连接是否牢固，安全装置是否齐全有效，电气系统是否正常。3.检查索具的规格、型号是否符合吊运要求，索具是否有磨损、变形、断裂等情况。4.清理作业现场，清除障碍物，确保吊运通道畅通。5.根据吊运重物的重量、形状、重心等情况，选择合适的吊点和吊运方法。（二）起重机操作1.起重机司机必须持证上岗，严格遵守操作规程。2.开机前，应鸣铃警示，确认周围环境安全后，方可启动起重机。3.操作过程中，应集中精力，平稳操作，严禁急起、急停、斜拉、超载等违规行为。4.起重机的起升、变幅、回转、行走等动作应协调一致，避免发生碰撞和晃动。5.当起重机接近满载时，应降低起升速度，避免突然起吊造成重物坠落。6.在吊运过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。（三）司索作业1.司索工应熟悉吊运指挥信号，正确执行指挥人员的指令。2.绑扎重物时，应根据重物的形状、重心等情况，选择合适的绑扎方法和索具，确保绑扎牢固、可靠。3.吊运重物时，应保持重物平衡，避免重物倾斜、翻转。4.起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度，检查索具、起重机等是否正常，确认无误后，方可继续起吊。5.卸放重物时，应缓慢下降，确保重物平稳着地，严禁重物自由下落。（四）指挥作业1.指挥人员应站在安全位置，清晰、准确地发出指挥信号。2.指挥信号应符合国家标准和行业规范，包括手势信号、旗语信号、音响信号等。3.指挥人员应密切观察起重机和重物的吊运情况，及时纠正操作人员的错误动作，确保吊运作业安全进行。4.在同一作业区域内，有两台或两台以上起重机同时作业时，指挥人员应协调各起重机之间的作业，避免相互碰撞。（五）特殊情况处理1.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止起重作业，并将起重机固定好，防止发生意外。2.在吊运易燃、易爆、有毒等危险物品时，必须严格遵守相关安全规定，采取相应的安全措施。3.当起重设备发生故障时，应立即停止作业，采取有效的措施进行维修，严禁在设备故障状态下继续作业。4.在吊运过程中，如发生重物坠落、起重机倾翻等事故，应立即停止作业，迅速组织救援，并保护好事故现场，及时向上级报告。五、起重作业现场安全管理（一）现场布置1.起重作业现场应设置明显的安全警示标志，如"禁止合闸"、"严禁烟火"、"注意安全"等。2.划分作业区域，设置警戒绳或障碍物，严禁无关人员进入作业区域。3.在作业现场设置专门的指挥台或指挥区域，指挥人员应站在指挥台上或指挥区域内进行指挥。（二）人员安全1.起重作业人员必须佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。2.严禁在起重臂下、吊起的重物下方和受力钢丝绳的三角区内停留或通过。3.在高处作业时，应搭设牢固的脚手架或采取其他可靠的高处作业安全措施，防止人员坠落。4.作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后作业。（三）设备安全1.起重设备应定期进行维护保养和检查，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。2.设备的电气系统应接地良好，防止触电事故发生。3.设备的制动器、限位器、钢丝绳等关键部件应经常检查，发现问题及时处理。4.严禁擅自改装、拆除起重设备的安全装置。（四）环境安全1.作业现场应保持整洁，无杂物、无积水，确保吊运通道畅通。2.吊运易燃、易爆、有毒等危险物品时，应采取相应的防火、防爆、防毒等安全措施。3.在夜间作业时，应保证作业现场有足够的照明。六、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.起重作业人员在作业前、作业中、作业后应进行设备和作业现场的检查，及时发现和处理安全隐患。2.设备操作人员应每天对起重机进行日常检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置、电气系统等。3.司索工应每天对索具进行检查，检查索具是否有磨损、变形、断裂等情况。（二）定期检查1.安全管理部门应每月组织一次对起重设备和作业现场的全面检查，检查内容包括设备的维护保养情况、安全装置的有效性、作业人员的操作规范等。2.每季度由专业技术人员对起重设备进行一次深度检查，检查设备的机械部件、电气系统、结构件等是否存在安全隐患。3.定期检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。（三）专项检查1.在起重设备安装、拆卸、大修后，应进行专项检查，确保设备安装质量和运行安全。2.在起重作业前，应对作业现场的环境、设备、索具等进行专项检查，确保作业条件符合安全要求。3.针对起重作业中的季节性特点，如夏季高温、冬季寒冷等，应进行专项检查，采取相应的安全防范措施。（四）隐患排查与治理1.建立起重作业安全隐患排查治理制度，定期对作业现场进行隐患排查，及时发现和消除安全隐患。2.对排查出的安全隐患，应进行分类登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。3.对重大安全隐患，应立即停止作业，采取有效的防范措施，并及时向上级报告。整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。七、事故应急预案与救援（一）应急预案制定1.安全管理部门应制定起重作业事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急预案应根据公司实际情况和起重作业特点，定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。3.应急预案应报公司领导批准后实施，并报当地安全生产监督管理部门备案。（二）应急救援培训与演练1.定期组织起重作业人员进行应急救援培训，培训内容包括应急预案的内容、应急救援器材的使用方法、事故现场的应急处置等。2.每年至少组织一次起重作业事故应急救援演练，演练应模拟真实的事故场景，检验和提高应急救援队伍的实战能力和作业人员的应急处置能力。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（三）应急救援措施1.发生起重作业事故后，现场人员应立即停止作业，迅速采取自救和互救措施，防止事故扩大。2.立即报告公司安全管理部门和相关领导，启动应急预案。3.应急救援队伍应迅速赶赴事故现场，开展救援工作，抢救受伤人员