运搬设备材料管理制度

运搬设备材料管理制度总则1.目的为加强公司运搬设备材料的管理，规范运搬作业流程，提高设备材料的使用效率，确保安全生产，降低成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及运搬设备材料的采购、运输、存储、使用、维护及报废等环节。3.基本原则安全第一原则：在运搬设备材料过程中，始终将安全放在首位，确保人员、设备和材料的安全。高效有序原则：优化运搬流程，提高作业效率，保证设备材料的及时供应和合理使用。节约成本原则：合理规划运搬资源，降低运搬成本，提高资源利用率。责任明确原则：明确各部门及人员在运搬设备材料管理中的职责，做到责任到人。管理职责1.采购部门根据公司生产经营需求，编制设备材料采购计划。负责设备材料供应商的选择、评估和采购合同的签订。确保采购的设备材料符合质量要求和交货期。2.运输部门制定运输方案，选择合适的运输工具和运输路线。负责设备材料的装卸、运输过程中的安全管理。及时将设备材料运输到指定地点，并做好交接工作。3.仓储部门负责设备材料的存储管理，包括仓库的规划、布局和物资的分类存放。建立设备材料库存台账，定期盘点，确保账物相符。做好设备材料的防潮、防火、防盗等保管工作。4.使用部门根据生产任务，合理领用设备材料，确保生产顺利进行。负责本部门使用设备材料的日常维护和保养，延长设备使用寿命。及时反馈设备材料在使用过程中出现的问题。5.设备管理部门负责运搬设备的选型、配置和更新。制定运搬设备的操作规程和维护保养计划。对运搬设备进行定期检查、维修和保养，确保设备正常运行。6.安全管理部门负责运搬设备材料过程中的安全监督检查。制定安全管理制度和应急预案，组织安全培训和应急演练。对违规行为进行查处，确保运搬作业安全。设备材料采购管理1.采购计划编制各使用部门应根据生产计划、设备维护计划等，提前向采购部门提交设备材料需求计划。采购部门汇总各部门需求计划后，结合库存情况，编制年度、季度和月度采购计划。采购计划应明确设备材料的名称、规格、型号、数量、预计到货时间等内容。2.供应商选择与评估采购部门应建立供应商档案，收集供应商的基本信息、资质证明、业绩情况等资料。按照供应商评估标准，对潜在供应商进行评估，选择合格的供应商。定期对供应商进行考核，对于不合格供应商及时进行淘汰或整改。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。合同内容应包括设备材料的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。采购合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门。4.采购过程监控采购部门应跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保按时、按质、按量交货。对于采购过程中出现的问题，如质量问题、交货延迟等，应及时采取措施解决，并向相关部门报告。运输管理1.运输方案制定运输部门根据设备材料的性质、数量、运输距离等因素，制定合理的运输方案。运输方案应包括运输工具的选择、运输路线的规划、装卸方式的确定、运输时间的安排等内容。对于大型、重型设备材料，应制定专项运输方案，并采取相应的安全保障措施。2.运输工具选择根据设备材料的特点和运输要求，选择合适的运输工具，如货车、叉车、吊车、平板车等。运输工具应具备良好的性能和安全设施，能够满足运输任务的需要。定期对运输工具进行维护保养，确保其处于良好的运行状态。3.装卸作业管理装卸作业前，应制定装卸方案，明确装卸流程和安全注意事项。装卸人员应严格按照操作规程进行作业，确保设备材料的安全装卸。在装卸过程中，应采取必要的防护措施，如铺垫、绑扎、固定等，防止设备材料受损。4.运输过程安全管理运输过程中，应确保设备材料的固定牢固，防止晃动、碰撞、掉落。运输车辆应配备必要的安全设备，如灭火器、防滑链等。驾驶员应遵守交通规则，安全驾驶，严禁疲劳驾驶、超速行驶等违规行为。运输过程中如发生意外情况，应及时采取应急措施，并向相关部门报告。仓储管理1.仓库规划与布局根据设备材料的种类、规格、数量等因素，合理规划仓库的布局。仓库应分为不同的区域，如存储区、分拣区、包装区、办公区等，并设置明显的标识。设备材料应按照类别、型号、规格等进行分类存放，便于查找和管理。2.库存台账建立仓储部门应建立设备材料库存台账，详细记录设备材料的入库、出库、库存数量、存放位置等信息。库存台账应定期更新，确保账物相符。每月末，仓储部门应编制库存报表，向相关部门报告库存情况。3.物资保管仓储部门应根据设备材料的特性，采取相应的保管措施，如防潮、防火、防盗、防虫等。对于贵重设备材料、易燃易爆物品等，应实行专人专管，严格控制出入库。定期对库存设备材料进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。4.物资盘点仓储部门应定期对库存设备材料进行盘点，确保账物相符。盘点方式可分为定期盘点和不定期盘点，定期盘点一般每月或每季度进行一次，不定期盘点根据实际情况进行。盘点结束后，应编制盘点报告，对盘点结果进行分析，对于盘盈、盘亏的设备材料，应查明原因，及时处理。使用管理1.领用管理使用部门应根据生产任务，填写设备材料领用申请表，经部门负责人审批后，到仓储部门办理领用手续。仓储部门根据领用申请表，核实库存情况，发放设备材料，并做好记录。领用设备材料时，领用人员应认真核对设备材料的名称、规格、型号、数量等，确保无误。2.使用过程管理使用部门应按照设备材料的操作规程进行使用，严禁违规操作。在使用过程中，如发现设备材料出现故障或损坏，应及时停止使用，并报告设备管理部门。设备管理部门应及时组织维修人员进行维修，确保设备材料尽快恢复正常使用。3.归还管理使用完毕后，使用部门应及时将设备材料归还仓储部门，并办理归还手续。仓储部门应认真核对归还设备材料的名称、规格、型号、数量等，如发现问题，应及时与使用部门沟通解决。对于长期闲置不用的设备材料，仓储部门应及时清理，并办理相应的手续。设备维护管理1.维护计划制定设备管理部门应根据运搬设备的使用情况和技术状况，制定年度、季度和月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等信息。维护保养计划应根据设备的实际运行情况进行调整和完善。2.维护保养实施设备操作人员应按照维护保养计划，对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。维修人员应按照维护保养计划，对设备进行定期维护保养和故障维修，确保设备正常运行。在维护保养过程中，应做好记录，包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。3.设备维修管理设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对设备故障进行诊断和维修，制定维修方案，并填写维修记录。对于重大设备故障，应组织相关人员进行技术分析和论证，采取有效的维修措施，确保设备尽快恢复正常运行。4.设备更新改造设备管理部门应定期对运搬设备进行评估，对于技术落后、性能老化、维修成本过高的设备，应及时提出更新改造建议。公司应根据实际情况，对需要更新改造的设备进行立项审批，并安排资金进行更新改造。设备更新改造后，应进行验收，确保设备达到预期的性能和技术要求。安全管理1.安全制度建立安全管理部门应制定运搬设备材料安全管理制度，明确各部门及人员在安全管理中的职责。安全管理制度应包括设备操作规程、安全检查制度、事故应急预案等内容。定期对安全管理制度进行修订和完善，确保其有效性和适应性。2.安全培训教育安全管理部门应组织运搬设备材料相关人员进行安全培训教育，提高人员的安全意识和操作技能。安全培训教育内容应包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职时，应进行专门的安全培训教育，经考试合格后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查安全管理部门应定期组织运搬设备材料安全检查，对设备、设施、作业环境等进行全面检查。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。4.事故应急管理安全管理部门应制定运搬设备材料事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门及人员的职责。定期组织事故应急演练，提高人员的应急处置能力。发生事故后，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，保护事故现场，并及时向上级报告。对事故进行调查分析，查明原因，分清责任，采取有效的防范措施，防止事故再次发生。考核与奖惩1.考核内容对运搬设备材料管理相关部门及人员的考核内容包括工作业绩、工作态度、安全管理等方面。工作业绩考核主要包括采购任务完成情况、运输效率、库存管理水平、设备维护效果等指标。工作态度考核主要包括责任心、敬业精神、团队协作等方面。安全管理考核主要包括安全制度执行情况、安全培训教育效果、安全事故发生情况等指标。2.考核方式考核方式分为定期考核和不定期考核。定期考核一般每季度进行一次，由公司人