加氢技术培训资料汽柴油加氢技术

M炼油厂200万吨/年柴油加氢装置M炼油厂200万吨/年柴油加氢装置M炼油厂200万吨/年渣油加氢装置

目录各主要国家原油加工能力及加氢能力统计国家原油加工能力∑A/Mt/a加氢能力∑B/Mt/a（∑B/∑A）/%1、美国831.165602.38072.472、中国289.51086.02729.713、俄罗斯271.174101.27437.264、日本238.347215.53190.435、韩国128.00553.86142.086、意大利115.04069.07360.047、德国113.35587.59077.278、加拿大99.17349.40349.919、法国95.17546.13548.4710、英国87.42555.33161.87我国主要炼油装置结构变化占原油加工能力，%石油产品质量升级的保证世界燃料规范/欧盟及我国的汽油标准主要指标项目世界燃料规范欧盟中国车用无铅汽油

（GB17930-1999）Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类欧Ⅰ

EN228-93欧II

EN228-98欧Ⅲ

EN228-99欧Ⅳ

200520002003.01.012005.07.01硫含量≯

ug.g-11000200305～101000500150502000800500苯含量≯

%（v/v）5.02.51.0155112.52.52.5芳烃含量≯

%（v/v）50403535无规定无规定4235404040烯烃≯

%（v/v）

2010

无规定无规定1818353535世界燃料油规格及欧盟柴油标准世界燃料规范欧盟类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类欧Ⅰ

EN228-93欧

EN228-98欧Ⅲ

EN228-99欧Ⅳ

2005密度（15℃）

kg/m-3860850840840

硫含量≯

ug.g-150003003010200050035050十六烷值≮485355554949515195%馏出温度

≯℃370688340340370370360360总芳烃含量≤

%（v/v）无规定251515无规定无规定无规定无规定多环芳烃含量≤%无规定522无规定无规定1111我国车用柴油标准类别10号5号0号-10号-20号-35号-50号密度（15℃）

kg/m-3820～860800～840硫含量≯

ug.g-1500十六烷值≮49464595%馏出温度

≯℃365

石油各种烃类物质和含有杂质原子的非烃类杂质组成的极其复杂的混合物，而这些非烃化合物通常有以下危害，必须加以脱除。1）对炼油设备和管线有腐蚀作用；2）导致催化剂失活；3）降低油品质量；4）作为燃料时排放出SOx和NOx，造成环境污染，危害人类健康。

石油中的非烃化合物主要指含硫、氮、氧化合物以及有机金属化合物（钒、镍、铁、铜和砷）等。加氢精制的目的是在临氢状态下，在催化剂的作用下将非烃化合物中的杂原子硫、氮、氧分别转化为H2S、NH3、H2O，而有机金属化合物转化为金属硫化物加以脱出，其主体部分生成相应的烃类。加氢精制主要反应如下：1）加氢脱硫（HDS）2）加氢脱氮（HDN）3）加氢脱氧（HDO）4）加氢脱金属（HDM）5）烯烃和芳烃的加氢饱和反应HDS：加氢脱硫反应油品中的含硫化合物主要有硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩类硫化物。S+H2CH3+H2S6RRNH+H2CH3+NH36RRH2(H

2

S)M-PorphyrinMxSy+H-PorphyrinHDM:加氢脱金属

油品中的金属含量很低，但危害比较大，主要集中在重质馏分油中。烯烃加氢饱和：

直馏馏分油中烯烃含量较少，二次加工油中一般含有较多烯烃和二烯烃，如催化汽油、焦化汽油中。H3CCH3CH3+H2H3CCH3CH3+R2H2R+3H2R芳烃加氢饱和

惠炼HTU

概述汽柴油加氢精制装置英文HydrogenTreatingUnit或GasolineandDieselHydrogenUnit缩写为HTU；

惠炼HTU

概述装置规模：装置设计规模200万吨/年。年开工时间为8400小时，操作弹性为设计原料进料量的60～110％。b)装置组成：装置由反应、分馏和公用工程三部分组成。CCR（200）MHC(360)HC(400)DC(420)常减压装置(1200)FCC1200)PL19-3120065-165℃(54.46)165-360℃(308.52)360-520℃(329.04)450-545℃（97.08）＞545℃（410.9）重整生成油苯PXOX汽油重芳烃气分（28）酸性水燃料气石脑油柴油H2干气丙稀丙烷C4C5MTBE4烷基化16混合C4MTBE干气LPG烷基化油甲醇燃料气H2LPG乙烯料PX（80）柴油LPG轻石脑油航煤燃料气重石脑油柴油LPG轻石脑油航煤燃料气重石脑油尾油LPG汽油油浆燃料气柴油石油焦石脑油蜡油柴油汽柴油加氢（200）H2154.6170.9639.7671.4H2H2制氢15LNG干气H2LPG燃料气

惠炼HTU

在全厂流程中的位置

惠炼HTU

反应部分工艺流程图

惠炼HTU

反应部分工艺流程说明（一）惠炼HTU

反应部分工艺流程说明（二）从冷高压分离器分离出的气体(循环氢)，由循环氢压缩机升压后，返回反应部分。从冷高压分离器分离出的液体(冷高分油)减压后进入冷低压分离器，继续进行气、油、水三相分离。冷高分底部的含硫污水送至冷低压分离器进一步进行闪蒸。装置外来的补充氢由新氢压缩机升压后与循环氢混和，进入反应系统。从热低压分离器分离出的气体(热低分气)经过空冷冷却后至冷低压分离器，液体(热低分油)进入产品分馏塔。从冷低压分离器分离出的气体(低分气)出装置至气体脱硫装置处理；从冷低压分离器分离出的液体(冷低分油)经过与热高分气换热后，与热低分油混合进入产品分馏塔。冷低压分离器底的含硫污水送至污水汽提装置处理。惠炼HTU

分馏部分工艺流程图

惠炼HTU

分馏部分工艺流程说明

惠炼HTU原料油：

1、焦化汽油96.48万吨/年

2、焦化柴油107.633万吨/年氢气：来自连续重整装置。

惠炼HTU

原料油性质惠炼HTU

新氢温度：40℃压力：（g）H2(Hydrogen)组成92.8962V%CO，μg/g≯10CO+CO2，μg/g≯30Cl，μg/g≯1惠炼HTU

催化剂理化性质

惠炼HTU

产品由FRIPP提供石脑油(65~155℃)

69.747

万吨/年作乙烯料或汽油产品调和组分柴油134.510万吨/年作全厂柴油产品调和组分惠炼HTU

主要产品性质

惠炼HTU

物料平衡(反应初期)项目物料平衡m%千克/时万吨/年备注入方原料油100.000242991.667204.113H2:92.8962%（v）按化学氢耗：1.02m%(对原料油)新氢(重整氢）2.7446666.6675.600合计102.744249658.334209.713出方H2S+NH30.4201020.5650.857H2S+NH3含在循环氢,低分气,塔顶干气,含硫轻烃,含硫污水中气体2.1955332.4514.480含硫轻烃0.058141.6670.119石脑油34.17183032.14369.747柴油65.900160131.508134.510合计102.744249658.334209.713惠炼HTU

物料平衡(反应末期)本装置催化剂暂按中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的加氢催化剂设计，反应条件及产品性质等数据参数由FRIPP提供

。本装置反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；热高分流程；产品分馏采用重沸炉汽提方案。催化剂的再生采用器外再生。

催化剂的预硫化采用湿法硫化。

由于本装置原料硅含量较高，为防止硅影响加氢精制催化剂活性，单独设置了一台加氢保护反应器，内装填保护剂和捕硅剂，设计两年换剂一次。采用自动反冲洗过滤器，滤去>25

的固体颗粒杂质，避免反应器床层压降增加过快。采用装置热联合，原料从焦化装置送来的温度为90℃，减少了上游装置的冷却负荷和本装置的加热负荷，以降低能耗。本装置在产品分馏塔塔顶、石脑油分馏塔塔顶的馏出线上设置了注缓蚀剂防腐设施。

惠炼HTU

R101主要操作工艺条件

惠炼HTU

R102主要操作工艺条件

惠炼HTU

主要操作条件（续） 温度℃压力MPa（g）热高压分离器230 7.7-8热低压分离器2303.0冷高压分离器冷低压分离器50-552.9

惠炼HTU

装置关键静设备

惠炼HTU

装置关键动设备新氢压缩机K