仓储物料管理制度

仓储物料管理制度一、总则（一）目的为加强公司仓储物料管理，规范物料的出入库、存储、盘点等流程，确保物料的安全、完整，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有仓储物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料、包装材料等。（三）基本原则1.准确性原则：确保物料的收发、存储等信息准确无误。2.及时性原则：及时处理物料的出入库等业务，不积压。3.安全性原则：保证物料在存储过程中的质量安全，防止损坏、变质、丢失等。4.经济性原则：合理控制库存水平，降低库存成本。二、仓储规划与布局（一）仓库选址1.应选择交通便利、地势较高、通风良好、干燥且远离火源、水源污染的地方。2.考虑与生产车间、办公区域等的距离，以利于物料的流转。（二）仓库分区1.原材料区：存放生产所需的各类原材料。2.半成品区：放置加工过程中的半成品。3.成品区：用于存储已完成生产的成品。4.辅助材料区：如润滑油、清洁剂等辅助生产的材料存放处。5.包装材料区：包括各种包装用的纸箱、塑料袋、标签等。6.不良品区：专门存放经检验不合格的物料。7.待处理区：用于放置等待处理（如检验、返工等）的物料。（三）货位规划1.按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识牌。2.遵循先进先出的原则安排货位，便于物料的周转。3.合理规划货位空间，提高仓库空间利用率。三、物料出入库管理（一）入库管理1.到货通知采购部门在物料采购订单下达后，应及时通知仓库预计到货时间、物料名称、规格、数量等信息。仓库根据通知提前做好收货准备，包括安排收货人员、清理货位等。2.收货验收收货人员在物料到货时，应核对送货单与采购订单的一致性，包括物料名称、规格、数量、供应商等。对物料的外观、质量等进行检查，如发现有破损、变质、数量不符等情况，应及时与供应商沟通，并做好记录。对于需要检验的物料，收货人员应及时通知质量检验部门进行检验，只有检验合格的物料才能办理入库手续。3.入库手续办理验收合格的物料，收货人员应填写入库单，详细记录物料的名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。入库单应一式多联，分别送交采购部门、财务部门、仓库留存等。仓库管理人员根据入库单将物料搬运至指定货位，并更新库存台账。（二）出库管理1.领料申请生产部门根据生产计划填写领料单，注明所需物料的名称、规格、数量、用途等信息。领料单应经相关负责人审批，审批通过后交仓库领料。2.发料审核仓库管理人员接到领料单后，应核对领料单的审批情况、物料库存情况等。如库存充足，应及时安排发料；如库存不足，应及时通知采购部门补货，并告知生产部门预计到货时间。3.发料作业发料人员按照领料单的要求，准确发放物料，并在领料单上签字确认。发料过程中，应遵循先进先出原则，确保发出的物料质量合格。发放完毕后，仓库管理人员应更新库存台账，并将领料单的相关联交财务部门等。4.成品出库销售部门根据销售订单开具成品出库单，注明成品名称、规格、数量、客户等信息。仓库管理人员核对出库单与销售订单的一致性后，安排成品发货。发货后，应及时更新成品库存台账，并将出库单的相关联交财务部门等。四、物料存储管理（一）存储环境要求1.根据物料的特性，提供适宜的存储环境，如温度、湿度、通风等条件。2.对于易受潮的物料，应存放在干燥通风的仓库，并做好防潮措施，如放置干燥剂等。3.对于易燃易爆的物料，应按照相关规定进行专门存储，设置明显的警示标识，并配备相应的消防设备。（二）物料堆放1.物料应分类、分区堆放整齐，不得随意混放。2.遵循重不压轻、大不压小的原则，合理安排堆放方式，确保物料堆放稳固，便于搬运和盘点。3.对于有特殊堆放要求的物料，如液体物料应采用密封容器存放，并防止泄漏；易碎物料应轻拿轻放，单独存放并做好防护。（三）库存盘点1.盘点计划制定仓库应定期制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工等。盘点计划应提前通知相关部门，以便做好准备工作。2.盘点实施盘点人员按照规定的方法和流程对物料进行逐一清点，并记录实际数量。在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并做好记录。3.盘点结果处理盘点结束后，盘点人员应编制盘点报告，详细说明盘点情况、账实差异及原因分析等。对于盘盈或盘亏的物料，应按照规定的审批流程进行处理。属于正常损耗的，经批准后调整库存账目；属于人为原因造成的，应追究相关人员责任。五、库存控制（一）安全库存设定1.采购部门、生产部门和仓库应共同根据物料的采购周期、生产需求波动、供应稳定性等因素，设定各类物料的安全库存水平。2.安全库存应定期进行评估和调整，以适应公司生产经营情况的变化。（二）库存预警1.仓库管理人员应实时监控物料库存数量，当库存低于安全库存时，应及时发出库存预警。2.库存预警信息应及时通知采购部门和相关部门负责人，以便及时采取补货等措施。（三）呆滞物料处理1.定期对库存物料进行检查，识别出呆滞物料（指连续一定时间未使用或使用量极少的物料）。2.对于呆滞物料，应分析其产生原因，并采取相应的处理措施，如与供应商协商退货、降价促销、报废等。3.处理呆滞物料的过程应进行记录，并经相关部门审批。六、物料搬运与装卸（一）搬运设备管理1.配备合适的物料搬运设备，如叉车、托盘车、输送带等，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程，持证上岗。（二）搬运作业规范1.在物料搬运过程中，应轻拿轻放，避免物料受损。2.遵循物料搬运的安全操作规程，如使用叉车时要注意货物的平衡、行驶速度等。3.对于贵重、易碎、易损等特殊物料，应采取专门的防护措施进行搬运。（三）装卸作业要求1.装卸人员应根据物料的特点进行装卸作业，如对于液体物料要防止泄漏，对于粉状物料要避免扬尘。2.在装卸过程中，要注意货物的摆放顺序和稳定性，确保装卸安全。七、仓库安全与消防管理（一）安全管理制度1.建立健全仓库安全管理制度，明确仓库管理人员的安全职责。2.仓库内严禁烟火，如因特殊情况需要动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（二）消防设施配备1.在仓库内配备足够数量且符合要求的消防设施，如灭火器、消火栓、灭火器具等。2.定期对消防设施进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。（三）安全检查与隐患排查1.仓库管理人员应定期对仓库进行安全检查，包括物料存储情况、设备运行情况、消防设施等。2.对检查中发现的安全隐患，应及时记录并采取措施进行整改，确保仓库安全。八、人员培训与考核（一）培训计划1.根据仓库管理的需要，制定年度培训计划，包括仓储知识、操作技能、安全知识等方面的培训内容。2.培训计划应涵盖仓库所有工作人员。（二）培训实施1.按照培训计划组织培训活动，可以采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式。2.培训过程中应做好