石磨面管理制度

石磨面管理制度一、总则（一）目的为加强石磨面生产管理，规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于石磨面生产车间及相关工作人员，包括生产管理人员、操作人员、维修人员等。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格把控生产过程中的各个环节，确保石磨面符合质量标准。2.安全至上原则：加强安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命安全和企业财产安全。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本。4.规范管理原则：建立健全各项管理制度，规范员工行为，确保生产活动有序进行。二、生产车间管理（一）车间环境1.保持清洁卫生：每天定时对车间地面、设备、工具等进行清扫和消毒，保持车间整洁干净。2.通风良好：确保车间通风设备正常运行，保持空气流通，防止粉尘积聚。3.温度与湿度适宜：根据生产工艺要求，控制车间内的温度和湿度，为生产创造良好的环境条件。（二）设备管理1.设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。2.设备操作规程：为每台设备制定详细的操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.设备故障处理：设备出现故障时，操作人员应及时报告，并配合维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。4.设备更新与改造：根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新与改造，提高生产效率和产品质量。（三）物料管理1.原材料采购：严格按照质量标准采购原材料，确保原材料的质量安全。与优质供应商建立长期合作关系，定期对供应商进行评估和考核。2.原材料验收：原材料到货后，必须进行严格的验收，检查原材料的质量、数量、规格等是否符合要求。对不合格的原材料要及时退货处理。3.物料储存：设立专门的物料储存区域，对原材料、半成品、成品等进行分类存放，并做好标识。确保物料储存环境干燥、通风、防潮、防虫。4.物料发放：根据生产计划，按照规定的程序发放物料，做到准确、及时、无误。发放过程中要做好记录，以备追溯。（四）人员管理1.员工培训：定期组织员工参加生产技能、质量安全、操作规程等方面的培训，提高员工的业务水平和综合素质。2.员工考核：建立员工考核制度，对员工的工作表现、生产技能、产品质量等进行定期考核，考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩。3.员工纪律：加强员工纪律管理，要求员工遵守车间规章制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作时间内不得擅自离岗、串岗，严禁在车间内吸烟、吃东西、玩手机等。4.员工健康管理：要求员工定期进行健康检查，确保员工身体健康。对患有传染病或其他不适宜从事石磨面生产工作的员工，要及时调整工作岗位。三、生产流程管理（一）原料清理1.筛选：使用筛选设备去除原料中的杂质、泥土、石块等。2.风选：通过风选设备去除原料中的轻杂物，如麦壳、尘土等。3.磁选：利用磁选设备去除原料中的磁性杂质，如铁钉、铁屑等。（二）润麦1.润麦目的：使小麦吸收一定的水分，增加韧性，便于后续研磨。2.润麦时间：根据小麦品种和水分含量，确定合适的润麦时间，一般为1624小时。3.润麦水分控制：将小麦的水分含量控制在适宜的范围内，一般为15%17%。（三）研磨1.初磨：采用石磨对润好的小麦进行初步研磨，将小麦破碎成麸片和粗粉。2.复磨：对初磨后的物料进行再次研磨，进一步细化颗粒，提高面粉的质量。3.研磨参数调整：根据小麦的品质和面粉的质量要求，适时调整石磨的转速、间隙等研磨参数。（四）筛理1.筛理目的：将研磨后的物料按照颗粒大小进行分级，分离出不同等级的面粉和麸皮。2.筛理设备：使用平筛、圆筛等筛理设备对物料进行筛选。3.筛理流程：物料经过多层筛网，不同大小的颗粒分别通过不同的筛孔，实现分级。（五）清粉1.清粉目的：进一步去除筛理后的物料中的麸屑、杂质等，提高面粉的纯度。2.清粉设备：采用清粉机对物料进行清粉处理。3.清粉工艺：通过筛选、风选等方式，将物料中的杂质和不符合要求的颗粒分离出来。（六）配粉1.配粉原则：根据产品质量标准和市场需求，将不同等级的面粉进行合理搭配。2.配粉设备：使用配粉秤等设备进行精确配粉。3.配粉流程：按照设定的比例将各种面粉输送到混合设备中，进行充分混合。（七）包装1.包装材料选择：选用符合食品卫生标准的包装材料，如塑料袋、纸袋等。2.包装规格：根据市场需求，确定石磨面的包装规格，如5kg、10kg等。3.包装过程：将配好的面粉定量装入包装袋中，封口并贴上标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。四、质量控制管理（一）质量标准制定1.依据：参照国家相关标准和行业规范，结合企业实际情况，制定石磨面的质量标准。2.内容：质量标准应包括面粉的色泽、气味、口感、水分含量、灰分含量、粗细度、含砂量、磁性金属物含量等指标。（二）质量检验1.原材料检验：对每批采购的原材料进行质量检验，合格后方可入库使用。2.过程检验：在生产过程中，对各个环节的产品进行抽样检验，及时发现质量问题并采取措施加以解决。3.成品检验：对包装好的成品进行逐批检验，确保成品质量符合标准要求。（三）检验方法1.感官检验：通过观察、闻、尝等方法，对产品的色泽、气味、口感等进行检验。2.理化检验：使用专业的仪器设备，对产品的水分含量、灰分含量、粗细度等指标进行检测。3.微生物检验：按照相关标准和方法，对产品中的微生物指标进行检测，确保产品安全卫生。（四）不合格品处理1.标识隔离：对检验出的不合格品进行标识，并与合格品隔离存放，防止不合格品混入合格品中。2.原因分析：组织相关人员对不合格品产生的原因进行分析，制定整改措施，防止类似问题再次发生。3.处理方式：根据不合格品的性质和程度，采取返工、降级、报废等处理方式。对能够返工的不合格品，经返工处理后重新检验，合格后方可放行；对不能返工或返工后仍不合格的产品，应予以降级或报废处理。五、安全生产管理（一）安全制度1.安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。2.安全操作规程：为每个工作岗位制定详细的安全操作规程，员工必须严格遵守。3.安全检查制度：定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.安全教育培训制度：定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。（二）安全设施1.消防设施：在车间内配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.通风设施：安装良好的通风设备，确保车间内空气流通，防止粉尘积聚引发爆炸事故。3.防护设施：为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、口罩、手套等，保护员工的人身安全。（三）安全事故处理1.事故报告：发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查：成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查分析，查明事故责任。3.事故处理：根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理，并采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。六、卫生管理（一）个人卫生1.员工健康要求：员工必须持有健康证明方可上岗工作，每年进行一次健康检查。2.个人卫生习惯：员工要保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服。工作前要洗手消毒，工作时不得佩戴首饰、手表等物品。（二）环境卫生1.车间清洁消毒：每天对车间进行清洁消毒，定期对设备、工具等进行全面消毒。2.垃圾处理：设置专门的垃圾存放点，及时清理车间内的垃圾，保持车间环境整洁。3.虫害防治：采取有效的虫害防治措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇等害虫进入车间。（三）食品卫生1.原材料卫生：确保原材料符合食品卫生标准，避免使用变质、污染的原材料。2.生产过程卫生：严格遵守食品生产卫生规范，防止在生产过程中受到污染。3.成品卫生：对包装好的成品进行卫生检查，确保成品符合食品卫生要求。七、成本控制管理（一）成本核算1.原材料成本：核算原材料的采购价格、运输费用、储存费用等，计算原材料成本。2.人工成本：统计员工的工资、奖金、福利等费用，计算人工成本。3.设备折旧与维护成本：计算设备的折旧费用和维护保养费用，计入成本。4.其他成本：包括水电费、包装费、管理费等其他费用，一并核算成本。（二）成本控制措施1.优化生产流程：通过改进生产工艺、提高设备利用率等方式，降低生产成本。2.节约原材料：加强原材料管理，减少浪费，提高原材料利用率。3.合理控制人工成本：根据生产需要，合理配置人员，提高劳动效率，避免人员冗余。4.降低能耗：加强能源管理，采用节能设备和技术，降低水电费等能耗成本。（三）成本分析与考核1.成本分析：定期对成本