电线电缆-橡胶手册

手册

加工助剂

引言7

加工助剂的功能8

什么是加工助剂?9

加工助剂的历史10

加工助剂的分类12

润滑剂14

脂肪酸14

脂肪酸酯15

金属皂盐15

脂肪醇16

脂肪酸酰胺16

有机硅16

聚乙烯和聚蜡16

其他产品16

润滑剂的性能和作用机理17

使用润滑剂进行加工24

Struktol产品及其用途25

物理和化学塑解剂26

塑解剂有何功效？

低粘度天然胶31

使用塑解剂进行加工32

Struktol产品及其用途33

均匀剂35

烧类树脂37

苯并吠喃树脂38

石油树脂38

共聚物38

菇类树脂39

沥青39

松香40

酚类树脂41

木质素41

2001年10月修订版

使用均匀剂进行加工42

Struktol产品及其用途42

分散剂43

使用分散剂进行加工43

Struktol产品及其用途43

增粘剂44

使用增粘剂进行加工45

Struktol产品及其用途45

增塑剂46

使用增塑剂进行加工49

Struktol产品及其用途49

预制剂50

Struktol产品及其用途52

金属氧化物预制剂52

硫磺预制剂52

活化剂54

使用硫化活化剂进行加工59

硅胶及偶联剂60A

四硫代物

二硫代物

氟硫基

筑基

struktolSCA98&SCA985报告60B

隔离剂61

用于非硫化配方和加工材料的隔离剂61

脱模剂62

除尘剂63

有机类脱模剂64

硅油65

半永久性脱模剂65

配料润滑剂66

Struktol产品及其用途67

心轴脱模剂67

半永久性脱模剂68

STRUKTOLPERMALEASE系列68

硅油69

模具清洁胶70

加工助剂对变色的影响70

过氧化物分散剂70A

二异丙苯基过氧化物

DBDB

过氧化物需求量71

橡胶与金属的粘结72

测试方法--加工助剂的评估72

分散性和均匀性73

流变性能测试73

门尼剪切盘粘度计74

Defo试验仪74

高压毛细管流变仪74

扭矩应变无转子剪切流变仪74

橡胶加工性能分析仪75

振动盘硫化仪75

实验室挤出成型机75

塑性变形图扫描仪75

实验室开炼机和带销辐筒75

硫化一一流变仪76

螺旋迁移测试76

成型粘性77

脱模性能77

医药元件中使用的加工助剂78

加工助剂的生态学和毒理学研究82

加工助剂应用示列

STRUKTOL产品应用列表83

改善流动性——选定高弹体中的润滑剂104

更快的挤出速率——使用STRUKTOLWB16111

FKM中的STRUKTOLWS280Paste113

WB42——喷霜研究115

STRUKTOLZP1014——XNBR的硫化齐U118

SSTRUKTOLZEH与天然橡胶的硬脂酸的对比119

均匀研究122

使用STRUKTOLMC-A进行模具清洁123

其它有用信息

胎面开裂124

喷霜125

Struktol目前提供的资料126

引言

传统上，使用加工助剂以改善加工性能的方法并不被人们普遍接受。然而今天，现代化的加工

助剂已被看作是提高橡胶产品生产效率的推动力。

除传统的、化学结构相当明确的抗氧化剂和促进剂之外，早期用于改善难以加工的橡胶化合物

的混合助剂往往缺乏通用性，因此也得不到太多的认可。使用者只有在万不得已时才会使用

这类助剂，配方师也很难了解其作用机理。

这种状况与混有硫化促进剂的交联反应或抗氧化剂的反应有很大的不同。

许多加工助剂都是多功能的，其数量这几年增长很快。因此能否选择一种合适的产品就显得

更为重要。同时这也加大了了解各种现存助剂反应机理的难度。

不过近年来，情况有了很大的变化：在不仅限于Struktol公司的广泛试验数据的基础上，反

应模式（例如橡胶组分-特别是加工助剂与橡胶效能的关系）现已大都得以明确。因此，助

剂已经成为橡胶组合料不可分割的一部分。当今这些助剂产品几乎全部都是由组分明确的化合

物所组成的混合物。它们可以直接按工艺要求设计使用。

配方师不再是只在遇到问题时才会求助于助剂，它们现在已经将助剂作为避免加工困难或调

整特定加工特性的重要手段。

有关STRUKTOL产品系列的内容可至网站查阅。

引言7

加工助剂的功能

我们希望从助剂或者促进剂中获得什么帮助？助剂功能非常广泛，几乎覆盖橡胶生产的各个

领域（表1）。

橡胶加工助剂的主要应用范围

出现问题区域加工过程改善性能

混合胶体粘度（返原性）粘度降低

均质性相溶性

填料分散混合时间

分散

粘辐脱模

半成品挤出流动性

压延脱模

成型粘度

硫化压塑流动性

转塑脱模

注塑模具污染更少

连续硫化模具清洁

表1

在开炼机或密炼机混炼过程中，加工助剂应有利于不同高分子组分均匀混合，并使填料和其

他组分迅速共混。可能的话，混合料的粘附性应同时予以控制。避免粘度过高过低。

需要减少共混时间。降低胶料的粘性，使得在较低温度下能够温和高效共混。同时，所有组分

都能够均匀分散或者最优分散，而焦烧现象应予以避免或至少得以控制。

按照产品在使用过程中的不同作用，应选用相关的各类助剂，如物理和化学塑解剂、均匀剂、分

散剂。

下游工艺（例如半成品成型）要求橡胶组合料有很好的流动特性。组合料应被快速和均匀地

挤出，挤出产品应有光滑的表面、高抗冲性和良好的尺寸稳定性。挤出温度和挤出物胀大应尽

可能低。研压产品应具有光滑表面，收缩性低，无起泡现象。对于组合件，需要足够的粘性。

8加工助剂的功能

因此对于需要下游处理工艺的产品应加入润滑剂、增粘剂等助剂来控制胶料的流动特性。

在硫化过程中，需要良好的流动性以使胶料迅速均匀地充满模腔，并且不起泡或夹带气泡，

特别是转塑和注塑。最后硫化产品应很容易从模具脱离，并且不产生模具污染。

在连续的硫化过程中，应该注意产品的抗冲性。通过使用加工助剂，可以达到一些特殊的表面

特性，如抛光、自润滑、防阻。

根据STRUKTOL公司的科研成果，发现一些加工助剂还具有一些其他的附加功能，如促硫

化作用。

一些盐或脂肪酸可以改善交联密度和抗硫化返原性，同时能改善流动性能和延迟焦烧，从而

大大提高胶料的加工性能。

加工助剂功能的多样化是其在市场上品种不断增多的一个原因。

按照其效用，增塑剂和硫化油膏实际上应该归入加工助剂类。然而，它们被归入了另外一类。

什么是加工助剂?

表2中是加工助剂的定义。

加工助剂可以起到化学的（例如化学塑解剂）或物理的（如润滑剂）作用。

加工助剂的定义

使用低剂量就能改善加工性能，但是

并不显著影响产品物理性能的物质称

为加工助剂。

表2

什么是加工助剂?9

加工助剂的历史

表3

许多早期用于橡胶胶料的传统（表3）加工助剂至今仍然被直接使用或作为现代产品的原材

料使用。它们大多是天然产物，并且组成和质量并不保持稳定。现在经过适当的提纯过程，

它们往往拥有更稳定的组成。

近年来一些常用产品的增长率如下表。

加工助剂的发展

198019841995

均匀剂4813

塑解剂142130

（物理、化学）

润滑剂及其他助剂82167286

来源:蓝皮书（橡胶世界）市场上产品的数量

表4

10加工助剂的历史

这些增长反映了橡胶产品制造过程中，加工助剂对于现代加工工艺的迅速发展和不断提高的

质量要求起了重要作用。

蓝皮书针对美国市场，因此只包含了有限数量的其他国家的产品。

表5同样表明在过去的几十年间加工助剂的数量得以迅速地增长。

从本世纪五十年代开始，加工助加工助剂的发展演化

剂才得以显著发展。正是在这一润滑剂，模具及其内部

时期，1954年SCHILL&

加工助剂与分散剂（总计）

SEILACHER注册了

165,1961年*）

STRUKTOL®作为Schill&475,1995年*,

Seilacher产品的商标名注册，

化学特性不同的物料润滑剂

至此这一商标几乎成为了加工

年）

助剂的代名词。42,1961*

149**）in1995年*）

（增长系数3.6）

第一批由Schill&Seilacher在*）来源：蓝皮书（橡胶世界）

汉堡工厂生产的产品是被称作**）其中包括接近30种STRUKTOL产品

为“油包水”型的乳液增塑剂。表与

在此类产品中包括非常著名的STRUKTOLWB212（一种基于脂肪酸酯的乳聚增塑剂）。

如今STRUKTOL加工助剂的产品列表上包括了大量的品种（表5）,而且仍然在不断地增

长。

加工助剂的历史11

加工助剂的分类

加工助剂的丰富性要求尽量明确的细分。人们已经依据溶解性、熔点、对玻璃化转变温度的影

响等因素尝试对其分类。然而，依据此类特性的分类，对于生产橡胶组合料很少能够提供助剂效

用和性能方面的有用的信息。因此对于配方师来说，这种分类没有什么意义。因此，依据它们

的化学结构分类是一种更好的方式。

加工助剂的化学结构

类型举例

煌类矿物油

矿脂（凡士林）

石蜡

石油树脂

脂肪酸衍生物脂肪酸

脂肪酸酯

脂肪醇

金属皂盐

脂肪酯酰胺

合成树脂酚类树脂

LMW聚合物聚乙烯

聚丁烯

硫代有机化合物塑解剂

再生助剂

表6

此表记录了不同的分类，而不涉及它们的效用。而恰恰后者才是配方师所主要关心，并且对

他更有帮助的。

12加工助剂的分类

助剂的作用效果

使用效果举例

塑解作用2.2，-二苯甲酰氨基

二苯基二硫化物

五氯苯硫酚

锌皂盐

分散作用脂肪酸酯

金属皂盐

脂肪醇

流动性金属皂盐

脂肪酸酯

脂肪酰胺

脂肪酸

均匀树脂混合物

粘度烧类树脂

酚类树脂

高硬度高苯乙烯树脂---橡胶

母炼胶

酚类树脂

转——聚辛烯

脱模作用有机硅类

脂肪酸酯

金属皂盐

脂肪酸酰胺

表7

如图7所示，依据其效用划分助剂产品显然更有意义。在这里，每一种产品可以很明确地

归属于某一作用。几种不同类别的产品表现出多种效用，例如脂肪酸酯可以作为润滑剂和分散

助剂。这些例子说明不同产品的效用互相重叠互相补充，因此，有必要进行一个更为统一的纵

览和更简洁的说明。

加工助剂的分类13

润滑剂

现代加工助剂中最大的一支产品是润滑剂。早在橡胶加工的初始阶段，硬脂酸、硬脂酸锌和

羊毛脂就已被看作是有效改善橡胶胶料流动性的物质。不论是过去还是现在，硬脂酸钙一直被

用作防尘和脱模剂。硬脂酸领、硬脂酸镉和硬脂酸铅也曾被使用，但几年前由于环保原因，它们已

经退出市场。此类产品的主要原料是脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺和脂肪酸醇。

同时，碳氢烷烧（如石蜡）也是非常重要的。最近，低分子量聚乙烯和聚丙烯由于其近蜡性

能也被引入该领域（表8）。

加工助剂一现代润滑剂

•脂肪酸酯*金属皂盐

*脂肪醇•脂肪酸酰胺

*聚乙烯蜡•有机硅类

表8

近些年，Schill&Seilacher制造的有机硅产品越来越重要。目前的市售润滑剂大多是由以上

提及的基本原料混合组成。在脂肪酸中，硬脂酸直到目前为止仍是最广泛使用的一种原料。

它可以同时改善胶料的加工性能和它们的硫化特性。硬脂酸还被用于乳液聚合生产合成橡胶o

因为其低熔点和近蜡性，它们可提高混合和下游加工工艺。它们可以减小胶料的粘度。由植

物油或动物油生产的脂肪酸主要是C16-C18的混合物（表9,10）。虽然挥发点高，月桂酸

（C12）这类链较短的脂肪酸偶尔也有使用。长链脂肪酸当然更为合适，但它们来源稀缺，

对于橡胶工业显得过于昂贵。

润滑剂

重要的脂肪酸

润滑剂脂肪酸碳链长度双键数

脂肪酸的重要原材料棕稠酸C160

菌麻油棉花油硬脂肪C180

椰油花生油油酸C181

鲜鱼油亚麻油芥酸C221

橄榄油棕楣油基麻油酸*）C181

棕相1核油菜籽油亚油酸C182

豆油葵花油亚麻酸C183

动物脂油*）12-羟基油酸

表9表10

14润滑剂

由于硬脂酸与合成橡胶相溶性有限，以及某些产品需要解决复杂的加工工艺问题的需求，导

致了更为现代的润滑剂的开发。大多数润滑剂的原材料是甘油脂混合物（植物油或动物脂

肪）。表9列举了一些典型的例子。通过甘油脂混合物的皂化过程可以获得不同碳链长度和

不同不饱和度的脂肪酸。

表10列举了一些最重要的脂肪酸。通过分离和纯化过程可以获得特定结构的脂肪酸，它们

是橡胶生产中使用的润滑剂的基本原料。

脂肪酸酯通过脂肪酸与不同的醇反应制得。除润滑效果很好外，它们还可以改善胶料的分散

性和浸润性。

在天然脂中，棕桐蜡传统上用作氟化橡胶的润滑剂。棕桐蜡从棕桐叶中提取。它也被用作合成

上光剂的原料。褐煤蜡是一种化石脂，是由褐煤通过溶剂萃取得来的。

在以前脂肪酸酯被广泛用于基质配方，来改善表面光泽，同时有助于提高耐磨性，而并不会

明显削弱粘结性能。原料所用的酸和醇的碳链长度在C20-C34之间。

金属皂盐是通过水溶性脂肪酸盐（如钾）与金属盐（如二氯化锌）在水溶液中反应沉降生成。

金属皂盐也可以通过将脂肪酸与金属氧化物、氢氧化物和碳酸化合物直接反应获得。

最重要的金属皂盐是锌和钙的皂盐。其中，锌皂盐占有最大的市场份额。因为钙皂盐较少影

响交联反应和焦烧，因此它们多用于基于卤化物的橡胶配方中，如氯丁胶或卤化丁基胶。金

属皂盐大多由C16-C18的脂肪酸合成。为了在橡胶中取得更好的溶解性以及更低的熔点，

现代润滑剂多采用由未饱和脂肪酸合成的金属皂盐。

最知名的金属皂盐硬脂酸锌也用在非极性橡胶原料的未硫化胶片中作为防尘剂。因为其高结

晶性，硬脂酸锌与橡胶底料的混溶性受到了一定的限制。喷霜现象的出现会导致橡胶组合件发

生剥离。

总体而言，金属皂盐同时也是一种良好的浸润剂，在高剪切速率影响下它们能改善胶料的流动

性，在未受剪切时仍保持高粘度（生胶强度）。未饱和脂肪酸皂盐已被证实可通过其润滑效

果部分替代化学塑解剂，而且它们与橡胶表现出更好的共溶性。

润滑剂15

当与传统的硫磺硫化体系并用时，基于烷烧、芳香烧较酸的锌盐混合物是一种非常出色的硫化

促进剂，可以大大延迟天然橡胶的返原性（专利号DE3831883C1）。

脂肪醇通过脂肪酸还原而得。直链脂肪醇在橡胶胶料中很少被直接使用，它们主要是用作内

润滑剂，减小粘度，偶尔作为分散剂和隔离剂用于专用产品中。总体而言，它们具有良好的相

溶性。

然而，硬脂酸醇（1-十八烷醇）的相溶性有限，易发生喷霜现象。

脂肪酸酰胺由脂肪酸或它们的脂与氨或酰胺反应而成。这一品种的产品都会或多或少地增加

焦烧，因此，配方师使用时，应特别予以注意。硬脂酸、油酸和芥酸的酰胺往往用作热塑性体

系的润滑剂。

EBS有高熔点（140。0,很少用作橡胶配方的润滑剂，因为它容易引起分散问题。

为了减少丁苯胶硫化胶的摩擦系数，偶尔会采用芥酸酰胺。

有机硅是一种相对新型的润滑剂。它们由脂肪酸衍生物与硅油混合而成。它们表现出有机组

分的特别优良的相溶性，同时又具有硅油的出色润滑和脱模性能。依照它们的结构，它们可

以分别适用于各种标准或专用高弹体。同时，它们也有更好的热稳定性。

因为它们良好的相溶性，有机硅不会产生粘度降低现象，也不会产生污染。而这些现象，当

橡胶厂使用硅油时，会经常遇到。而且它们能显著地提高胶料的压延及脱模性能。

聚乙烯和聚丙烯蜡分子量较低，极易分散于天然和合成橡胶中。它们被用作润滑剂和脱模剂。它

们特别能改善干胶料的挤出和延压性能，同时还可以减少低粘度胶料的粘附性。它们与极性橡

胶（如氯化丁基胶或丁月青橡胶）的相溶性有限，大量使用可能导致粘结问题。PE聚乙烯蜡有

时也用作润滑配方的成分之一。PP聚丙烯蜡则用作塑料工业润滑剂。

其他产品

石墨、二硫化铝、碳氟化合物也被用作润滑剂。然而，这些产品相对来说很少用于胶料配方中，

因为它们只是表面润滑剂，而不是胶料。

16润滑剂

润滑剂的性能和作用机理

润滑剂在不同加工阶段中的主要作用详见表11。

我们建议，采用一种较严格的分类方润滑剂-―可获得的益处

法将润滑剂分为内润滑和外润滑两混合

种。然而，除了几种特例，如石墨和•填料的快速混合

•较好的分散

粉状PTFE,它们之间并没有明确的区•较低的倾料温度

•降低粘度

分。实际上，所有用于胶料配方的润•提高脱模性能

滑剂都同时起到内润滑和外润滑作

加工

用。这不仅仅取决于它们自身的化学•快速方便地压延和挤出

・提高脱模性能

结构，同时也取决于它们所被使用的•降低能耗

特定的高分子体系。总体而言，在高

脱模

弹体中的溶解性是决定性的因素。•在较低的工作压力下实现快速的腔槽填充

•通过便利的模腔填充降低模具中压力

•减少循环时间

主要作为内润滑剂的加工助剂多起到•提IWI脱模性能

•减少模具污染

调节胶料粘度，改善填料分散的作用。

同时，较少影响滑动性能。表11

表12是文献中PVC润滑剂的图解分类。

润滑剂

内一外

类型脂肪酸碳链长度1作用机理

脂肪醇C14-C18内

脂肪酸酯C14-C18

脂肪酸C14-C18

金属皂盐C16-C18

脂肪酸酰胺C16-C18

石蜡油支链外

石蜡直链

聚乙烯蜡

表12

润滑剂17

石蜡在表中被列为外润滑剂，但当被用于PE或EPM时，实际只起到内润滑作用。这说明

助剂主要但并不绝对地作为内润滑剂或外润滑剂。

外润滑剂主要改善滑动性，减小高弹体与加工设备金属表面间的摩擦。它对于胶料粘度的影

响较小。通过堆积于填料与高弹体的界面，也可以改善填料的分散性。当剂量过多时，可导致

“过润滑”现象，进而产生喷霜。

润滑通过减小摩擦实现。在开始阶段，所加入的润滑剂覆盖在高弹体和其他化合材料表面，

因此高弹体与加工设备金属部件之间的摩擦减少。通过升温，润滑剂融化并通过混合器剪切

进入混合物的内部。

润滑剂进入高弹体的速率和范围是由其熔点、熔体粘度和溶解性决定的。这些因素又是由其

化学结构及极性决定的。

例如STRUKTOLZEH（二乙基己酸锌盐）就是一种很适合NR的润滑剂，而且能够完全溶

在其中。

衡量有机润滑剂性能的化学指标主要有烷基链的长度、支链分支的程度、不饱和度、端基官

能团的结构和极性等。

根据表面化学中的胶束理论，可以对脂肪酸类润滑剂的作用机理加以合理的解释。它们的作用

方式就如同肥皂，即脂肪酸盐在水中是极性介质，而矿物油是非极性材料（表13-图15）。

表面活性技术——商业用途

在水中：高浓度皂溶液拥有高粘度

在矿物油中：润滑脂是多相体系（油、皂盐和水）

这两种产品均可以提供优良的高剪切润滑效果（但在其余时候

为粘稠状）

橡胶作为HMW烷煌化合物时表现出与矿物油相似的特性

表13

18润滑剂

极性介质中胶束的形成（例如水中）

图14

在水中，高浓度的皂溶液可形成凝胶的结构；而在矿物油中，润滑脂可形成一个由矿物油、

皂盐及水构成的多相体系；而在其余时候，这两种体系均为粘稠状混合物。

图15

润滑剂19

橡胶加工过程中，较高的剪切速度会使它们表现出一定程度的滑动性（图16和17）。而这

主要是由于周边介质中所使用的表面活化皂类形成胶束而造成的。

聚合物混合物中的表面活性剂

图16

图17

脂肪酸的衍生物（图18）通常是由不同长度的、直的或带有分支的、饱和或不饱和的非极

性碳氢长链和在端基的极性官能团组成的。这些物质（如图14中所列）能够在极性介质（例

如水）中形成三维的层状或球形胶束。极性部分（例如肥皂分子结构中的端基官能团部分）

是亲水性的，指向外部。

20润滑剂

而在非极性介质（比如矿物油）

中，会形成完全相反的胶束，这

时非极性的、疏水性的炫基长链部

分会指向外部的介质（图15）。

在非水的表面活性剂溶液中，已

经通过X-射线衍射、电子显微

镜、紫外分光光度计、荧光分析

等手段确证了胶束的存在；而且

还可测得层状及球形胶束通常

是由10-40个表面活性剂分子聚

合成的。

图18

从本质上讲，橡胶大都可以被认为如同矿物油一样，是非极性的，只是其分子量较大而已；

当分散在这种介质中的金属皂盐的煌基碳链足够长时，它们就会形成球形或层状的胶束。金

属皂盐的燃基链部分是非极性的，因而在橡胶中是可溶的；而极性的端基官能部分则为不溶性

的。

由于其溶解度有限，胶束会发生聚集从而形成堆积（图16）。与层状的润滑剂（如石墨、二

硫化铝）结构相似，层状聚集体在剪切力的作用下会产生相互间的滑动，从而使橡胶胶料的流

动性更好。

含有硬脂酸锌皂盐的天然橡胶在浓度较高的情况下，生胶强度会有少许增加，这一现象说明

了由硬脂酸锌所形成的聚集物具有相对较强的粘合力。

润滑剂21

表19、20显示了脂肪酸型润滑剂的结构与其性能间的相互关系。

锌皂盐1结构一

性能之间的相互关系

结构性能

碳链长度

低于Cw不能形成有效的胶束

IWJ于C10可作为表面活性剂

碳链长度的分布（/昆合物）

窄高结晶性

高熔点

分散度较差

易发生喷霜现象

宽无定形

低熔点

易发生分散

不易发生喷霜现象

溶解度有所提高

极性

高与金属表面的亲和力有所提高

（官能团，金属皂盐）表面活性较高

低内部起作用

不易发生喷霜现象

分支

支链的分支情况影响结晶

总溶解性：无喷霜现象

ZEH为液体

表19

锌皂盐

结构一性能考虑

・大多数锌皂盐都是橡胶可溶性的

-＞用作分子间润滑剂

・增大燃基碳链长度

-＞可提高表面活化能力

•存在不饱和度

f可改善分散度

许多市场上的锌皂盐都是通过“切断”天然脂肪酸所获

得的中间混合物。

表20

22润滑剂

表21列出了由Struktol公司研制生产的金属皂盐润滑剂系列。

某些脂肪酸及其衍生物的极性官能团表21

部分表现出金属表面的高度亲和力，

并且极易被吸收；流动性实验中在金

属表面形成薄膜层也可说明这一点。

在数次环之后，模腔容量可以得到提

高从而达到平衡。即使在润滑剂的浓

度较低时，偶尔会形成薄膜层。该薄

膜层非常薄，在某些时候，仅为单

分子层。故而无法用传统的分析方法

加以检测。它们又相当稳定，能够

耐受相当高的剪切力。由于薄膜层很

薄，从而也可以避免流动阻塞和粘连

的问题。

已投入使用的锌皂盐

结构产品

C12-C18饱和妙链月桂酸锌

硬脂酸锌

Cl6-Cl8不饱和煌链STRUKTOLA50

支链T

芳基、烷基

锌、钾的混合物

薄膜层的形成理论上有利于脱模，而且润滑剂的高度热稳定性也能减少对模具的污染。但实

际情况并非总是如此。对于外部润滑剂来说，其有限的相溶性是必需和决定性的因素，故而应

当避免过量使用，否则会发生喷