第三章机械安全技术

第一章机械安全技术

第一节机械行业安全概要

机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成

一定功能的装置。一样机械装置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，

在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温

等非机械危害。

一、机械产品主要类别

机械设备种类繁多。机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运

动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系

统和冷却系统等部分组成。

机械行业的主要产品包括以下12类。

(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。

(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设

备等。

(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

(4)石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气

体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊

机、家用电器等。

(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

(8)仪器外表：自动化外表、电工仪器外表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器外表、

电料装备、电教设备、照相机等。

(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿

轮、模具等。

(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

(12)其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

二、机械设备的危险部位及防护计策

(­)机械设备的危险部位

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、

齿条和齿轮等。

(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

(3)旋转的凸块和孔处，含有凸块或空泛的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、

飞轮等。

(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辐等。

(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无

防护开口外壳搅拌装置等。

(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

（9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

（二）机械传动机构安全防护计策

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转

着，人体某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防

护，以保护操作者的安全。

在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。

在皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图1—2所示。

图1-1齿轮传动图1―2皮带传动

联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害，如图1—3所示。

为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一样可

分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑排除机器本身的不

安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过

程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、修理的安全规定及设置标

志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。

图1一3联轴器

1.齿轮传动的安全防护

啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆和链条

传动等。

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不答应有裸露

的啮合齿轮，不管啮合齿轮处于何种位置，因为即使啮合齿轮处于操作人员不常到的地方，

但工人在保护保养机器时也有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应

尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，如发觉啮合齿轮

外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振

动。要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的保

护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好

装电气联锁，使防护装置在开启的情形下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角

和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。

2.皮带传动的安全防护

皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过

载保护作用。皮带传动机构传动平稳、噪声小、结构简单、保护方便，因此广泛应用于机械

传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场

所。

皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，如图1—4中箭头所

指部位应加以防护。

皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm,设计

应合理，不应影响机器的运行。一样传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3

种情形下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度

在15em以上；皮带回转的速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。

皮带的接头必须坚固可靠，安装皮带应松紧适宜。

皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

3,'联轴器等的安全防护

图1—4皮带传动危险部位

一切突出于轴面而不平滑的物件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险陛。联轴器上突

出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全要求是没有突出的部分，

即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是

“Q”型防护罩。

轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一样应采用沉头螺钉，使之不

突出轴面，而增设防护装置则更加安全。

三、机械伤害类型及预防计策

（一）机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。

机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具

备的运动要素，有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锐利刀具的运转，机械运转的

噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危

险因素。

机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包

括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员

构成危险，如电气开关故障会产生气械不能停机的危险，砂轮片破旧会导致砂轮飞出造成物

体打击，速度或压力控制系统显现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一

样都是在停机状态下进行，但其作业的特别性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例

如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不答应进入的危险

区等，使保护或修理过程容易显现正常操作不存在的危险。

机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情形下，非工作状态的机

械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，

室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。

在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：

(1)物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤

亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等

伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

(3)机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤

压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重

机械引起的伤害。

(4)起重伤害。指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、

坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。

(5)触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。

(6)灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内

外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾

引起的烧伤。

(7)火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。

(8)高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。

(9)坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳固性破坏

而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于

矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

(10)火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。

(11)化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发

生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸等)。

(12)物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

(13)中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

(二)机械伤害预防计策措施

机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作

态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。正确判定什么

是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防机械伤害包括两方面的计策。

1.实现机械本质安全

(1)排除产生危险的原因。

(2)减少或排除接触机器的危险部件的次数。

(3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致

伤害)。

(4)提供保护装置或者个人防护装备。

上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。

2.保护操作者和有关人员安全

(1)通过培训，提高人们辨别危险的能力。

(2)通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。

(3)通过培训，提高避免伤害的能力。

(4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。

(三)通用机械安全设施的技术要求

1.安全设施设计要素

设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，

设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒服地进行劳

动。

(1)合理布置各种控制操作装置。

(2)正确挑选工作平台的位置及高度。

(3)提供座椅。

(4)出入作业地点应方便。

在无法用设计来做到本质安全时，为了排除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应

考虑的因素主要有：

(1)强度、刚度、稳固性和耐久性。

(2)对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。

(3)可视性(从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性)。

(4)对其他危险的控制，例如挑选特别的材料来控制噪声的强度。

2.机械安全防护装置的一样要求

(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

(2)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、

稳固性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

(3)安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运

转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式

和活动式防护装置设计与制造一样要求》(GB/T8196—2008)的规定。

(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身显现故障的报警装置。

(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备,

紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别

于一样开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设

备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3.机械设备安全防护罩的技术要求

(1)只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。

(2)采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。

(3)防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

(4)防护罩应坚固地固定在设备或基础上，拆卸、调剂时必须使用工具。

(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停

止运动。

(6)使用的防护罩不答应给生产场所带来新的危险。

(7)不影响操作，在正常操作或保护保养时不需拆卸防护罩。

(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。

(9)防护罩一样不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承担1500N

的垂直力，并采取防滑措施。

4.机械设备安全防护网的技术要求

防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足《机械安全防护装置

固定式和活动式防护装置设计与制造一样要求》(GB/T8196—2008)对安全距离(防护罩

外缘与危险区域一一人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域)的规定，见表1—1。

表1—1不同网眼开口尺寸的安全距离mm

网眼开口宽度

防护人体通过部位安全距离

(直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸)

手指尖<6.5N35

手指<12.5>92

手掌(不含第一掌指关节)<20235

上肢<47>460

足尖<76(罩底部与所站面间隙)150

四、机械安全设计与机器安全装置

机械安全设计是指在机械设计阶段，从零部件材料到零部件的合理形状和相对位置，限

制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部

件间的强制机械作用原理,履行安全人机工程学原则等多项措施,通过选用适当的设计结构,

尽可能避免或减小危险。也可以通过提高设备的可靠性、机械化或自动化程度，以及采取在

危险区之外的调整、修理等措施，避免或减小危险。

(一)本质安全

本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来排除隐患的一种实现机械安全方

法。

(1)采用本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制

造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自

身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量

的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。

(2)限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。

(3)提交材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不

得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗弯强度和韧性等，应

能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、

耐磨损的能力；材料应具有平均性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不平均而

产生残余应力；应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产

生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

(4)履行安全人机工程学原则。在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特

性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作

性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

(5)设计控制系统的安全原则。机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、

速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控

制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。

(6)防止气动和液压系统的危险。采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设

计来避免由于这些能量意外开释而带来的各种潜在危险。

(7)预防电气危害。用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有

关电气安全标准的要求。预防电气危害应注意防止电击、电烧伤、短路、过载和静电。

设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作人员查找故障和检修

设备的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；应考虑到调整、

修理的安全，以减少操作者进入危险区的需要。

(二)失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该

发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。

(三)定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正

常情形下不会触及到的危险部件，而在某些情形下可以接触到的可能，例如，登上梯子修理

机器等情形。

(四)机器布置

车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素：

(1)空间。便于操作、治理、保护、调试和清洁。

(2)照明。包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但应防止炫目)和为操作

机器而特需的照明。

(3)管、线布置。不应阻碍在机器邻近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。

(4)保护时的出入安全。

(五)机器安全防护装置

1.固定安全防护装置

固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。该装置能自动

地满足机器运行的环境及过程条件，装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及

在其开启后距危险点有足够的距离。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。

2.联锁安全装置

联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部

件停止运动时，安全装置才能开启。联锁安全装置可采取机械、电气、液压、气动或组合的

形式。在设计联锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。例如,

利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立刻停止。

3.控制安全装置

为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有控制装置完

全闭合时，机器才能开动。当操作人员接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果

控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机

器运转时，不会锁定在闭合的状态。

4.自动安全装置

自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开,仅限于在低速运动的

机器上采用。

5.隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。

6.可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情形下，可以使用部分可调的安全装置。只要准确使

用、正确调剂以及合理保护，即能起到保护操作者的作用。

7.自动调剂安全装置

自动调剂装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

8.跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置

依靠于敏锐的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可以做到这一点)。

9.双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。

五、机械制造场所安全技术

(一)采光

生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳、

视力下降，产生误操作或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质

量有直接的影响。因此，生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。

(1)生产场所一样白天依靠自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代

替。

(2)生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。

(3)对厂房一样照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采

光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨

之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通

道长度。

(二)通道

通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车

辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和

安全运送材料、工件而设置的通道。

(1)厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主

干道宽度不小于3rno进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

(2)车间安全通道要求。通行汽车的宽度＞3m,通行电瓶车的宽度＞1.8m,通行手推

车、三轮车的宽度＞1.5m,一样人行通道的宽度＞1m。

(3)通道的一样要求。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道

路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应

有红灯警示。

(三)设备布局

车间生产设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处

运输线的防护罩网，均与操作人员的安全有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者

空间窄小，当设备部件移动或工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害或意外事故。

车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度＞12m者为大型设备，6〜121n

者为中型设备，＜6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下：

(1)设备间距(以活动机件达到的最大范畴运算)，大型设备，2nl,中型设备Nlm,

小型设备〉t0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求运算。如果在设备之间有操作工位，

则运算时应将操作空间与设备间距一并运算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按

大的尺寸要求运算。

(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范畴运算)，大型设备t＞0.9m,中型设

备NO.8m,小型设备＞10.7m,在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操

作空间的最大距离要求。

(3)高于2m的运输线应有坚固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至

地面，对低于21n高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05mo

(四)物料堆放

生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅阻碍操作，而且容易引起设备损坏和

伤害事故。为此，要求：

(1)生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、

半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平稳可靠。一样摆放方位同墙或机床轴

线平行，尽量堆垛成正方形。

(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠

落和倒塌伤人。

(3)产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的

2.5倍，但大件不得超过当班定额。

(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2in

(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5rn。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装,

流动物件应设垫块且楔牢。

(五)地面状态

生产场所地面平整、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，要

求：

(1)人行道、车行道和宽度应符合规定的要求。

(2)为生产而设置的深＞0.2m、宽＞0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，

夜间应有照明。

(3)生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作

时滑跌造成事故。

(4)生产场所地面应平整，无绊脚物。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床上装卡被加工

工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去余外

的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

机床的种类很多，机床的分类方法也很多，通常按加工性质和所用刀具进行分类。目前

国家标准《金属切削机床型号编制方法》(GB/T15375—2008)将机床分为11大类，包括

车床、钻床、镶床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、锯床和其

他机床。

一、金属切削机床的危险因素

1.机床的危险因素

(1)静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锐利

飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

(2)旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

(3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转

部件和固定部件的咬合。

(4)往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。

(5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。

2.机床常见事故

(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或修理不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

二、金属切削机床的安全技术措施

1.机床运转非常状态

机床正常运转时，各项参数均稳固在答应范畴内；当各项参数偏离了正常范畴，就预示

系统或机床本身或设备某一零件、部位显现故障，必须立刻查明变化原因，防止事态发展引

起事故。常见的非常现象有：

(1)温升非常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过答应值时，

说明机床超负荷或零件显现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

(2)转速非常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或

机床显现机械故障。

(3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%〜70%。其原

因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平稳、零部件磨

损、缺乏润滑、机床中进入异物等。

(4)显现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平稳均可能产生撞击声。

(5)输入输出参数非常。表现为：加工精度变化；机床效率变化(如泵效率)；机床消

耗的功率非常；加工产品的质量非常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生

产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。

(6)机床内部缺陷。包括组成机床的零件显现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由

于腐蚀而引起的缺陷等。

以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检

测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上

的控制仪器和测量外表或专用测量仪器监测。

2.运动机械中易损件的故障检测

一样机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是

指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。

(1)零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮

的损坏更为普遍。

(2)滚动轴承的伤害现象及故障。伤害现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐

蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测参数有振动、噪声、温

度、磨损残余物分析和组成件的间隙。

(3)齿轮装置故障。主要有齿轮本体伤害(包括齿和齿面伤害)，轴、键、接头、联轴

器的伤害，轴承的伤害；检测参数有噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。

3.金属切削机床常见危险因素的控制措施

(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。

(2)楔子、销子不能突出表面。

(3)用专用工具，带护目镜。

(4)尾部安防弯装置及设料架。

(5)零部件装卡坚固。

(6)及时修理安全防护、保护装置。

(7)选用合格砂轮，装卡合理。

(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。

三、砂轮机的安全技术要求

砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转

速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理、是否符合安全要求，它的使用方法是

否正确、是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工的人身安全，因此在实际使用

中必须引起足够的重视。

(一)砂轮机安装

1.安装位置

砂轮机禁止安装在正对着邻近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设

置专用的砂轮机房。如果因厂房地势的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装

设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求坚固有效。

2.砂轮的平稳

砂轮不平稳造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另

一方面，不平稳加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或

等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平稳调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发

觉不平稳时，应重复进行调试直到平稳。

3.砂轮与卡盘的匹配

匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于

被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大lomln时应更换新砂轮。

此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2nun,厚度为1—2师的软垫。

4.砂轮机的防护罩

防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地

罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不答应超过65。；

防护罩的安装应坚固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、

等于300时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正

端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应坚固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡

板的间隙应小于6mm。

5.砂轮机的工件托架

托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150inm以上的砂轮机必须设置可调托架。

砂轮与托架之间的距离最大不应超过3Inin。

6.砂轮机的接地保护

砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

(二)砂轮机使用

1.禁止侧面磨削

按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而

轴向强度很小，且受到不平稳的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

2.不准正面操作

使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免

砂轮破碎飞出伤人。

3.不准共同操作

2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

第三节冲压(剪)机械安全技术

冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性

变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。板料，模具和设

备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。冲压（剪）机械

设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。

一、冲压作业的危险因素

根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：

1.设备结构具有的危险

相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或

脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不

能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2.动作失控

设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，

引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。

3.开关失灵

设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

4.模具的危险

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中开释部位。由于模具设

计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，

在正常运行条件下发生意外而导致事故。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生

在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业

者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷

和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

二、冲压作业安全技术措施

冲压作业的安全技术措施范畴很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械

化自动化、设置模具和设备的防护装置等。

L使用安全工具

使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，

实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间，保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵

活方便的手工工具。

目前，使用的安全工具一样根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致

归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2.模

具作业区防护措施

模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩

大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模

危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出

料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便

操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

3.冲压设备的安全装置

冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

（1）机械式防护装置。主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，

通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运

用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动与

滑块运动联动的装置。机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作

人员不太喜爱使用，有局限性。

(2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。启动滑块时，强制将

人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有

电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开

关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时

放开按钮，滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置

各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该

区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自

动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可分为红外光

电保护装置和白炽光电保护装置。

三、冲压作业的机械化和自动化

由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，冲压

作业的防护范畴也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。因此，冲压作业的机械化

和自动化非常必要。冲压生产的产品批量一样都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，

特别是容易发生人身伤害事故。因此，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证

人身安全的根本措施。

冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的

操作过程全部自动进行，并且能自动调剂和保护，发生故障时能自动停机。

四、剪板机安全技术措施

剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材

料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于

10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。一样用脚踏或按钮操纵进行单次

或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通,

清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

2.不应独自1人操作剪板机，应由2—3人和谐进行送料、控制尺寸精度及取料等，并

确定1个人统一指挥。

3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的

板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm,并且离开压紧装置。

在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操

作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

第四节木工机械安全技术

进行木材加工的机械统称为木工机械，是一种借助于锯、包I、车、铳、钻等加工方法，

把木材加工成木模、木器及各类机械的机器。木工机械加工原理与金属切削加工基本类似，

但由于木材的天然生长特性以及由此而造成的木工机械刀具运动的高速度，在木工机械上发

生的工伤事故远远高于金属切削机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几

种木工机械。

木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木

铳床、木磨床等。

一、木工机械危险有害因素

由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之木工机械切削过程中

噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工

机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置

失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。'

1.机械伤害

机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材

加工中常见的伤害类型。如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往

往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指；锯切木料

时，剖锯后木料向重心稳固的方向运动；木料含水率高、木纹、刀疤等缺陷而引起夹锯；在

刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开;经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等;

刀具自身有缺陷(如裂纹、强度不够等)；刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高；

重新加工有钉子等杂物的废旧木料等。

2.火灾和爆炸

火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间

的木粉尘在一定情形下还会发生爆炸。

3.木材的生物、化学危害

木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，

例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。化

学危害是因为木材防腐和粘接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼

吸道黏膜，甚至诱发癌症。

4.木粉尘危害

木料加工产生大量的粉尘，小颗粒木尘沉积在鼻腔或肺部，可导致鼻黏膜功能下降，甚

至导致木肺尘埃沉着病(俗称尘肺)。

5.噪声和振动危害

木工机械是高噪声和高振动机械，加工过程中噪声大、振动大，使作业环境恶化，影响

职工身心健康。

二、木工机械安全技术措施

在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，火灾爆炸事故更是后

果严重。有的危险因素对人体健康构成长期的伤害。这些问题应在木材加工行业的综合治理

中统筹考虑。

在设计上，就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和

安全报警信号装置等。其安全技术要求为：

(1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安

全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置。徒手操作

者必须有安全防护措施。

(2)对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接

的消声、吸尘或通风装置，以排除或减轻职业危害，保护职工的安全和健康。

(3)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及修理时，能切断

电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，造成人身伤害事故。

(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安

全屏护装置，以保证人身安全。’

(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控

制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工

机械，供货时必须配有完备的安全装置，并供应修理时所需的安全配件，以便在

安全防护装置失效后予以更新；对早期进13或自制、非定型、缺少安全装置的木工机

械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，使所用的木工机械都有安全装置，特

别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或安全装置失效的木工机械，应禁止

使用。

1.带锯机安全装置

带锯机的各个部分，除了锯卡、导向根的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护

罩封闭。锯轮应完全封闭，锯轮罩的外圆面应该是整体的。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置

应罩住锯条的正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧

卡着锯条，用手溜转锯条时应无卡塞现象。

带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的

尺寸相适应，既能有效地进行锯割，又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、

乱扎,避免对操作者造成伤害，同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。

对锯条裸露的切割加工部位，为便于操作者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止

加工锯屑等崩弹，造成人身伤害事故。

带锯机停机时，由于受惯性力的作用将连续转动，此时手不小心触及锯条，就会造成误

伤。为使其能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。带锯机破旧时，亦可使用锯盘制动器，使

其停机。

2.圆锯机安全装置

为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀的作

用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩的作用

是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆锯片，同时也能有效防止木料反弹。

圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全

防护罩可随锯割木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过

锯木料由分离刀扩张锯口防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。

圆锯机超限的噪声也是严重的职业危害，直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装

置。

3.木工刨床安全装置

刨床对操作者的人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，二是刨床噪声产生职业危害。

平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当

前国内应用成效不理想；较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与

台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用成效较好。降低噪声可采用开有小孔的定

位垫片，能降低噪声10-15dB(A)。

总之，大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。有针对性地增设安全装置，是保护

操作者身心健康和安全，促进和实现安全生产的重要技术措施。'

木工机械事故中，手压平刨上发生的事故占多数，因此在手压平刨上必须有安全防护装

置。

为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：

(1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

(2)压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切

断。

(3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

(4)刨口开口量应符合规定。

第五节铸造安全技术

铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后

而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造作业一样按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型

铸造和特种铸造。

铸造设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝

固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。铸造设备主

要包括：

(1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。

(2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射

压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

(3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

(4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。

一、铸造作业危险有害因素

铸造作业过程中存在诸多的不安全因素，可能导致多种危害，需要从治理和技术方面采

取措施，控制事故的发生，减少职业危害。

1.火灾及爆炸

红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

2.灼烫

浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经

过高温铸件时，也可能被烫伤。

3.机械伤害

铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常挑选和使用，人的违章操作等，都可

导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

4.高处坠落

由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，保护、检修和使用时，易从高

处坠落。

5.尘毒危害

在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量

的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有

大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔

化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将

引起呼吸道疾病。

6.噪声振动

在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利

用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。

7.高温顺热辐射

铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到

40qC或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

二、铸造作业安全技术措施

由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。

(一)工艺要求

1.工艺布置

应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑

工艺设备和生产流程的布局。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季

节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。砂处理、

清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工

段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或

场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供

必要条件。

2.工艺设备

凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)，制造厂应配置

密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输

送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式

定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。

3.工艺方法

在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种加

热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。

4.工艺操作

在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜

采用机械手遥控隔离作业。

(1)炉料准备。炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。在准

备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。

(2)熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。

冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和

金属炉料下降，相伴着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及

焦炭的作用下使铁水成分发生变化。所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、

打炉修炉等环节考虑。

(3)浇注作业。浇注作业一样包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否

符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得

太满，不得超过容积的80%,以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒

渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

(4)配砂作业。配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎

伤；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。

(5)造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫做造型，制造砂芯的工艺过程叫做制芯。

生产上常用的造型设备有震实式、压实式、震压式等，常用的制芯设备有挤芯机、射芯机等。

很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防止设备发生事故或造成人身

伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险

装置。

(6)落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清

除芯砂和芯骨的过程称为落砂。有时为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而

易导致烫伤事故。

(二)建筑要求

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不开释有害物质的生

产建筑的下风侧。

厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构

和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。

铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注

区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的

窗扇。

(三)除尘

1.炉窑

(1)炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统

的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘

器。

(2)冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗

粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放浓度在400〜600rn9/m3时，最好利用自然通风和喷

淋装置进行排烟净化。

2.破碎与碾磨设备

颗式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无

排风，当下部落差大于等于1m时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全

密闭罩内。

3.砂处理设备、挑选设备、输送设备

以上所列设备及制芯、造型、落砂及清理、铸件表面清理等均应通风除尘。

第六节锻造安全技术

锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工

时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。热锻指被加工的金属材

料处在红热状态(锻造温度范畴内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属

产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构。

锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。操作人员

经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中。因此，

应特别注意操作这些设备人员的安全卫生，避免在生产过程中发生各种事故，特别是人身伤

害事故。

一、锻造的特点

从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是：

(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范畴在750〜1250Y：

之间)，由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。

(2)锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量的辐射热(锻

件在锻压终了时，仍旧具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。

(3)锻造作业的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，

还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情形就更为严重)，增加了发生事

故