第4章主要分项工程施工方案和技术措施

书目

主要分部分项工程施工方案和技术措施..............................................2

第一分部建筑工程..............................................................2

一、拆除工程.....................................................................2

二、钢结构子分部工程............................................................2

三屋面卷材防水专项施工方案.....................................................5

四脚手架工程....................................................................6

其次分部装饰工程..............................................................8

一、外墙抹灰分项工程............................................................8

二、卫生间防水分项工程.........................................................12

三、饰面砖粘贴分项工程.........................................................15

四、轻钢龙骨石膏面板吊顶分项工程..............................................18

五、矿棉吸音板吊顶分项工程.....................................................23

六、铝扣板吊顶分项工程.........................................................25

七、铝合金窗安装分项工程......................................................29

八、磁砖地面分项工程..........................................................34

九、墙、顶面刷乳胶漆饰面分项工程.............................................38

十、木门安装分项工程...........................................................41

十一'复合木地板铺装分项工程..................................................45

第三分部电气工程.............................................................48

第一节电气安装工程............................................................48

第四分部给排水及采暖工程.....................................................80

一、卫生器具分项工程...........................................................80

二、室内管道及采暖器具分项安装工程...........................................96

主要分部分项工程施工方案和技术措施

第一分部建筑工程

一、拆除工程

1由于本工程是改造工程，对于原工程除结构外的装饰和设备均要全部或部分拆

除，工程量较大。

2在拆除工作进行前，应先会同甲方，比照原图及现场，将各隐藏工程系统摸清

晰，哪些应拆除，哪些应保留，哪些拆除后还须复原，做到心中有数，并在相

关部位作好明显标记。

3具体进行书面交底，务使每个参与拆除工作的人员明确其应拆除和应爱护的部

位。

4拆除时尤其要留意平安施工，如遇有交底中未明确的管线，不得擅自作业，必

需报请主管确认后方可处理。

5不得拆动原工程的结构部分，如遇有隐藏工程在原结构内，报专业经理睬同有

关人员处理。

二、钢结构子分部工程

钢框架施工

本工程屋面骨架为钢结构。钢结构制作、安装的质量及工期如何，干脆关系到整个

工程是否能达到预期的施工目标，必需充分重视，严格要求。

1、钢结构制作

(1)各种钢结构制作均按下列制作工艺流程图的依次进行

熟识图纸T放样T号料T切割T制孔T矫正T待装配一平台放线T装配焊接T焊缝质

量检查一构件检查-除锈-油漆一标注构件名称T移至堆放场地待运。

(2)材料管理

材料入库时，要细致检尺测量，并验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出

制度。

全部进场材料必需由技术负责人审核原始材质单是否符合图纸要求，并由专职质检

员送质检部门复检，对合格品入库保管。对不符合图纸要求的材料，实行质量一票推翻,

坚决退场。

(3)放样号料

严格限制放样号料尺寸，以保证构件制作精度，号料时要充分考虑排板，并应考虑

下料预留量和焊接收缩量。

(4)下料

下料应尽量采纳机械进行，对有机加工要求的依据图纸和规范要求，支配进行特殊

加工。

下料前的材料整形：下料前板材如有变形，应用平板机进行校直后，方可下料；型

材如有变形时，应采纳型钢校直机进行校直。

放样下料：依据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在样板上进行放样，放样时必需

考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采纳多头

切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当W?12mm时用剪板机进行下料，

洌？12nlm时用自动切割机进行下料，切割质量必需符合GB50205-2001的有关标准；型钢

下料采纳型钢切割机。

材料的下料，必需由丰富阅历的专业钾工进行，以达到制作的精度要求。

(5).组对

组对时严格限制尺寸，并对焊接变形大的部位采纳反变形法限制。对于有隐藏漆的

部分，涂装隐藏漆并检验合格后才能进行组对。拼接：全部板材拼接必需采纳等强焊缝。

焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200nlm以上，且接头位置应避开最大剪力与

最大弯矩处，在排板时应予以留意。H型钢的构件采纳H型钢成型机组装。组装后的构件

应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求后，用埋弧焊机进行自动焊接。

(6).焊接

埋弧自动焊采纳HO8A焊丝，对Q345钢手工焊采纳E5003~E5016系列焊条，对Q235钢

采纳E4003~E4016系列焊条。H型钢的T型焊缝选用自动埋弧焊。焊接时，应严格遵守焊

接工艺进行施焊，并应符合GB50205-2001的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于

图纸设计长度。

(7).矫正

H型钢焊接成型后，用翼缘校直机进行校直，并检查合格后方可进入下道工序。校

正采纳机械和火焰加热相结合的方法。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度

不得超过900。(：。

(8)制孔

1)在构件加工时预先划上孔位，待拼装、焊接、变形矫正后，再划线确认制孔。

2)钻孔采纳样板整模钻孔，以保证加工精度。

3)高强螺栓连接用的开孔为二类钻孔，不得采纳冲孔，严禁运用乙快穿孔。

4)涂装和编号

钢结构的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈方法采纳喷丸除锈，除锈

等级按图纸达到Sa21/2的标准。除锈的效果应符合GB8923-88的有关标准及设计要求的

等级。涂装时的涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和湿

度均应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB50205-2001的有关标准。涂装完

毕后，应在构件上标注构件的原编号；大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。涂

装采纳手刷和喷涂相结合的方法进行。构件编号后达到成品检验条件。

(9).检验

由专职人员(质量检查员)随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行

下一步工序。构件制作完后，由项目负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、验

收合格后达到出厂安装条件。

(10)各种制作工序重点要求如下：

1)钢结构制作应遵照国标《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001)的要求，

且全部构件均在工厂加工、制作；

2）对施工图中重要构件及节点尺寸，如钢框架梁和钢框架柱、支撑等放实样制作；

3）号料前核对钢材材质、规格、批号，使之即有质量证明书，复试报告又符合要求,

同时检查钢材表面质量，并对超差部分，按规范要求进行矫正；

4）号料、放样：号料前对用材进行矫直、找平工作，全部号料件均应用白漆写明零

件编号。放样、号料应留出气割量、焊接收缩量；

5）切割：H型钢的腹板、翼缘板应采纳半自动切割下料。料长不够时应先拼接后下料,

不允许先下料后拼接；

6）H型钢构件焊接成型后用矫直机矫正，局部变形采纳火焰加热矫正，采纳手工锤击

矫正时应加锤垫，以防止凹痕和损伤；

7）构件组装采纳胎夹具方法，且应在部件组装、焊接、矫正后进行；

8）对接焊缝和T型焊缝两端配置引入、引出板，其材料和坡口与主材相同；

9）凡需焊透的构件，均需采纳C02气体爱护自动焊，板件开K型坡口，焊缝质量满意

二级以上标准；

10）构件焊接后，须要对焊缝进行检查，焊缝的外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、针状

气孔、烧穿、飞溅等缺陷，咬肉不得大于0.5mm,否则必需进行处理；

11）所用焊条、焊丝应满意设计及材质要求，且有正规厂家的出厂合格证；

12）所用构件出厂时其表面均涂刷防锈底漆一道，漆膜厚度25-30葩；现场涂刷防锈

底漆一道。安装完毕后，对未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷红丹底漆两

道或按设计要求；

特殊留意：高强螺栓连接处及包袱在砂内的钢柱脚部分，不得涂刷任何漆和存在油

污。

13）构件验收必需在成品矫正合格后进行，其焊缝质量、构件外型尺寸等的验收分别

参照各有关规定。

14）有高强螺栓连接的地方必需对摩擦面进行符合设计要求的处理，以保证设计所规

定的摩擦系数，并在出厂前做摩擦面系数试验，并出具相应检测报告。

2、钢结构安装

（1）安装前首先须要建立永久性的行列中心线、高程和限制坐标点，并对厂房的行列

中心线、基础标高及厂房的坐标点进行复查，精确无误后，方可进行结构安装。

（2）构件进现场后，必需进行复查，对运输过程中损伤的部位进行处理，达到设计和

施工规范要求后方可进行安装。

（3）.构件安装前应按设计要求涂刷油漆，涂层的道数和漆膜厚度应满意设计和规范要

求。安装过程中破损的漆面应刚好补漆。

（4）钢柱安装时，应在柱身三个方向划出中心线标记和±0.000的标高标记（或楼层限

制标高标记），安装时用经纬仪在夹角90度两个方向视察垂直度，同时测量柱间距和柱

跨距，再用水准仪测量标高达到标准后，将钢柱用钢楔及地脚预埋螺栓固定。

（5）.钢柱经初校后，待垂直度偏差限制在20nlm以内起重机方可脱钩。

（6）钢梁安装时要将螺栓紧固，安装时不得随意用气割切孔，以保证间距的精确。

（7）.柱间支撑的安装要垂直并要拉紧，屋面水平支撑的挠度要符合规范要求。

（8）高强螺栓安装时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（9）安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由

投入。

（10）当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于两扣。

（11）钢柱吊装前，以牛腿基面为基准量取柱身长度，确定柱底垫铁高度，柱身在三个

面上画出中心线标记和+0.000标高标记。柱底垫板每点不超过三块，并用电焊点焊成一

体。垫铁承压面积有计算确定。柱子立起后用经纬仪在夹角90度的两个方向观测垂直度,

达到标准后将钢柱临时固定。柱子垂直度除安装找正外，在安装钢架、柱间支撑时也必

需视察，发觉偏差马上调整。

三屋面卷材防水专项施工方案

（1）施工打算

（1）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、

弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、苕帚、消防

器材。

（2）作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防

水必需由专业队施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干

净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必需

干燥，含水率应不大于9机卷材及配套材料必需验收合格，规格、技术性能必需符合设

计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源

（3）工艺流程（热熔法施工）：

清理基层T涂刷基层处理剂T铺贴卷材附加层T铺贴卷材—热熔封T蓄水试验T

爱护层

1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套运用，基层处理剂

是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌匀称，用长把滚刷匀称涂刷于基层表

面上，常温经过4h后，起先铺贴卷材。

3）附加层施工：一般用热熔法运用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管

根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规

定。

4）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥

青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和

卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回匀称加热，趁卷材的材面刚刚熔化时,

将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘坚固，搭接宽度满粘法为80nm1。

5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结坚固，以边缘挤出沥青为度;

末端收头用密封膏嵌填严密。

6）防水爱护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面爱护层。不上人屋面

做爱护层有两种形式：

7）防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒匀称，粘结坚固，形

成石片爱护层。

（4）质量标准

1）保证项目：

1.1高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的协作比，必需符合设

计要求和有关标准的规定。

1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必需符

合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

1.3卷材防水严禁有渗漏现象。

2)基本项目：

1铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整齐

净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

2聚氨酯底胶涂刷匀称，不得有漏刷和麻点等缺陷。

3卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结

坚固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

4卷材防水层的爱护层应结合紧密、坚固，厚度匀称一样。

(5)成品爱护

1)已铺贴好的卷材防水层，应实行措施进行爱护，严禁在防水层上进行施工作业和

运输，并应刚好做防水层的爱护层。

2)穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

3)屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，

施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

4)屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

(6)应留意的质量问题

1)屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工

中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

2)空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不细致，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应驾

驭基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结坚固。

3)渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层

紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

四脚手架工程

1.脚手架施工重点分析

依据本工程特点，装修施工脚手架选用双排架。

2.双排钢管架子有关要求

(1)支搭要求：

1)、立杆：以外径48mm,壁厚3〜3.5mm的钢管、长度以4〜6.5m为宜。有严峻锈蚀、弯

曲、压扁或裂纹的禁止运用。基础必需平整、夯实，立杆下垫5cm通长脚手板，绑扫地

杆。立杆搭接须用专用扣件，发觉有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止运用。立杆间距不大

于1.5m。

2)、大横杆：钢管外径51mm,壁厚3〜3.5mm。大横杆搭接时不能断开和错开，要交圈

搭接。钢管架用"一字型"对头卡架连接。大横杆轴间距不大于1.8m。

3)、小横杆：材料选用时、材质的要求同立杆一样，长度在2〜3m相宜。小横杆的轴线

距离不大于1.2m。

4)、脚手板：脚手板铺设坚固、严密、木质板两头应用铅丝打箍；搭搓板端压过小横

杆15cm,距墙体距离不大于15cm,禁止单踏板和探头板的支搭运用。脚手板厚度不小于

5cm,宽度不小于20cm。不得干裂、腐朽和变形。

5)、护身栏及挡脚板：凡2m高以上的架子、每步绑两道护身栏，并须绑18cm以上高度

的挡脚板或立挂平安网，平安网下口必需封绑坚固。

6）、十字盖：十字盖斜撑的宽度不超过6根立杆。支搭与地面的夹角以60。为宜。十字

盖的连接或十字盖与架体的连接需用8#铅丝或合格的玛钢扣件。十字盖上桩（封顶）椽

子应大头朝上，顶着立杆绑在大横杆上。

7）、连墙件：脚手架必需与结构连接坚固，拉接点垂直距离不超过4米或每层拉接，水

平距离不超过6米，可用钢管在门窗口与外墙卡紧。

8）、架子外侧用密目平安网封严，平安网要有合格证，并经现场试验。

（2）脚手架搭设质量的检查和验收：

1）、脚手架的搭设应符合有关要求，个别部位的尺寸变更应在允许的调整范围内。

2）、节点连接要牢靠，碗扣应盖扣坚固。

3）、钢脚手架立杆垂直度应W1/300,且应同时限制最大垂直偏差值，架高W20m为50mm。

4）、搭设完毕后组织有关人员对脚手架进行验收，合格后才允许投入运用。另外要保

证日常检查，在作业中发觉隐患应马上停止作业，刚好整改消退后方可接着运用。

（3）平安文明施工措施

架子地基应平整夯实，表面浇筑一层混凝土，加设垫木或板，不得干脆在回填土上

干脆搭设脚手架。

围护用的扣件必需全部检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。

脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。

架子外挂平安网，挡脚板高20cm,架子上不允许堆物，只作为人行通道。

搭设过程中要刚好设置连墙杆（每隔一层设置，水平间距不得超过6m）、斜撑杆、

剪刀撑以及必要的吊索，避开脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。

搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能运用。

在脚手架上同时进行多层作业的状况下，各作业层之间应设置牢靠的防护网，防止

上层坠物伤及下层作业人员。

六级以上大风、大雾、大雨、和大雪天气上应暂停在脚手架作业。雨雪后上操作要

在防滑措施。

施工人员不得患有不适应高空作业的疾病，未取得架子工特种上岗操作证人员不得

从事此作业。

施工人员2米以上高空作业时，必需系好平安带，戴好平安帽，穿紧身衣裤和防滑

鞋，严禁酒后上岗，禁止空中抛物。

3.脚手架拆除留意措施

（1）要逐层进行整体拆除，要由专业工人操作；

（2）拆除期间设专人对拆除现场进行管理；

（3）禁止抛仍架子管及管件；

（4）拆除依次：平安网一上层脚手板一上层横杆一下层脚手板一下层脚手板、横杆

等依次进行。

其次分部装饰工程

一、外墙抹灰分项工程

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室外抹水泥砂浆。

2施工打算

2.1主要材料和机具：

水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一样，宜采纳同一批号的产

品。

砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬干净，不得含有粘土、草

根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在运用前应依据运用要求过

不同孔径的筛子，筛好备用。

石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时运用的筛子其孔径不大于3mmX3mm,并

应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟

化时间不应少于30d,运用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%„运用前

用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：应提前备好一个大容器,匀称地往容器中撒一层生石灰粉,

浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体

积的2/3,随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟

化。

磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水

泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰

膏，最大掺料不宜大于50%。

其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验确定。

主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般

常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水

壶、水桶、分格条、答帚、锤子、塞子等。

2.2作业条件：

结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否坚固。连接处的缝隙应

用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,

应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计

要求嵌填。

砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，

并洒水潮湿。

阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的

预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提

前刷净，用水泅透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层

补衬平。

预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行

淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先泅湿基体表面，刷掺水重10%

的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应限制在7〜

9mmo

外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，

再组织施工。

施工时运用的外架子应提前打算好，横竖杆要离开墙面及墙角200〜250mm,以

利操作。为削减抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满

意施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一样，严禁采纳单排外架子。严禁

在墙面上预留临时孔洞。

抹灰前应检查基体表面的平整，以确定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、

阳台、窗台、硝脸两侧弹出抹灰层的限制线，以作为打底的依据。

3操作工艺

3.1工艺流程：

门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水湿墙面一吊垂直、套方、抹

灰饼、充筋一弹灰层限制线一基层处理一抹底层砂浆一弹线分格

一抹罩灰面f起条、勾缝f养护

3.2基层为砖墙：

3.2.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将

砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

3.2.2吊垂直、套方找规则，抹灰饼：同前。

3.2.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采纳水泥混合砂浆，协作比为1：0.5：4,

水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇

水养护。

3.2.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层

砂浆的协作比，常温时可采纳1：0.5：3.5水泥混合砂浆。

3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部

位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）

距外表面不应小于40mln,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

4质量标准

4.1保证项目：所用材料的品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及

抹灰层与基体之间必需粘结坚固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风

裂除外）等缺陷。

4.2基本项目：

中级抹灰：表面光滑、干净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路匀称一样）。

高级抹灰：表面光滑、干净，颜色匀称，无抹纹，线角和灰线平直、

方正、清晰美观。

护角应符合装饰工程施工规范和条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝

隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4.2.4分格条（缝）宽度、深度匀称一样，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平

竖直、通顺。

滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm,

整齐一样。

4.3允许偏差项目，见表。

外墙面一般抹灰允许偏差表

项目允许偏差（mm）检验方法

中级高级

1立面垂直53用2m托线板检查

2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直42用2m托线板检查

4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查

分格条（缝）平

53—拉5m小线和尺量检查

直

注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.立面总高度垂直度允许偏差：

单层：每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架，高

层大模为H/1000,且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。

3.砖混结构全高W10m,垂直度允许偏差为10mm,柄混结构全高〉10m,

垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。

5~成品爱护

5.1门窗框上残存的砂浆应刚好清理干净，塑钢门窗框装前应检查爱护膜的完

整，如采纳水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应刚好清理，并用干净

的棉丝将框擦净。

5.2翻拆架子时要当心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应刚好实行爱护措施，

防止因工序穿插造成污染和损坏，特殊对边角处应钉木板爱护。

5.3各抹灰层在凝聚前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有

足够的强度。

5.4油工刷油时留意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不行蹬踩窗台，

防止损坏棱角。

6应留意的质量问题

6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇

水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不

甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不

浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面

下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；其次施工操作时分层分遍压实应

细致，不马虎；第三施工后刚好浇水养护，并留意操作地点的干净，抹灰层

一次抹究竟，克服烂根。

6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、帽脸下边应留

滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mmX10mm的槽，严

禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损

坏的棱角刚好修补好。

6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一样，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需

拉通线找规则，故造成窗台吃口，影响运用。首先要求结构施工时标高要正

确，考虑好抹灰层厚度，并应留意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应

勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.5面层接槎不平、颜色不一样：槎子甩得不规则，留槎不平，故接槎时难找平。

留意接槎应避开在块中，应留置在分格条处，或不惹眼的地方；外抹水泥肯

定要采纳同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一样。施工前基

层浇水要透，便于操作，避开压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1水泥的出厂证明及试验报告。

7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明。

7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明。

7.4108胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品运用说明。

7.5质量检验评定记录。

二、卫生间防水分项工程

1范围

防水涂料冷作业涂膜防水工程。

2施工打算

2.1材料及要求

聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术

性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氟酸基含

量以3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个

月，乙组份为12个月，运用时甲组份和乙组份料按1：1的比例协作，形

成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量：293%

抗拉强度：20.6MPa

延长率：>300%

低温顺度：在-20℃绕620mm圆棒无裂纹

耐热度：80℃不流淌

不透水性：>0.2MPa

干燥时间：1〜6h

协助材料：

.1磷酸：用于做缓凝剂

.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

.4水泥、32.5号一般硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹爱护层。

.5中砂：圆粒中砂，粒径2〜3nim,含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护

层。

2.2主要机具：

电动机具：电动搅拌器。

手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧

秤、消防器材等。

2.3作业条件：

地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层

前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高

以下300m口，并保持到防水层施工完。

涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂,

含水率低于9临阴阳角处应抹成圆弧角。

涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处

理、清扫干净。

涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时

严禁烟火。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理一涂刷底胶一涂膜防水层一施工做爱护层

3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干

净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方

可进行下道工序。

3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比

例（重量比）协作搅拌匀称，配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷匀称涂刷在基层表面，涂刷量为

0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.4涂膜防水层施工：

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）协

作，用电动搅拌器强制搅拌3〜5min,至充分拌合匀称即可运用。配好的

混合料应2h内用完，不行时间过长。

附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄

弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增加涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板

刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般

为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加

层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔

或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进

行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板匀称涂刮，力

求厚度一样，在1.5mm左右，即用量为L5kg/m2。

涂刮其次道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上匀称地涂刮其次道涂膜，涂

刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮其次道与第一道相间隔的时间

一般不小于24h,亦不大于72h。

涂刮第三道涂膜：涂刮方法与其次道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

稀撒石磴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石楂，加强涂

膜层与其爱护层的粘结作用。

3.5涂膜爱护层：最终一道涂膜固化干燥后，即可依据建筑设计要求的相宜形

式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土爱护层。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必需符合设计和有关标准规定。并有产品

合格证、试验报告。

涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必需

符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

4.2基本项目：

涂膜防水的基层应坚固，表面干净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应

匀称，无漏涂。

附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必需坚固，接缝封闭

严密，无损伤、空鼓等缺陷。

聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度匀称、粘结坚固严密，不允许有脱落、开裂、孔

眼、涂刷压接不严密的缺陷。

涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。爱护层不得有空鼓、裂缝、脱落的

现象。

5成品爱护

5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和积累物品，以免涂膜防水层受损坏，

造成渗漏。

6应留意的质量问题

6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合匀称；施工时应采纳功

率、转速不过高的搅拌器。另一个缘由是基层处理不干净，做涂膜前应细致

清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔

应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应细

致操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工

艺逐层涂刷。

6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主

要缘由是基层不干净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结

力不强等造成翘边。故基层要保证干净、干燥，操作要细致。

6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人

操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应爱护涂膜的完

整。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

7.2隐藏工程检验资料及质量检查评定资料。

三、饰面砖粘贴分项工程

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物内墙面贴砖工程。

2施工打算

2.1材料要求

水泥：32.5号矿渣水泥或一般硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超

过三个月，应按试验结果运用。

2.1.2白水泥：32.5号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光滑、方正、平整；质地坚实，其品种、规格、尺寸、色

泽、图案应匀称一样，必需符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂

纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不

得大于10%o

2.1.5108胶和矿物颜料等。

2.2主要机具

孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制

水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、谷帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、

钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

2.3作业条件

墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工

人员做好交底工作。样板墙完成后必需经质检部门鉴定合格后，还要经过

设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组依据样板墙要求施工。

3操作工艺

3.1工艺流程

基层处理一吊垂直、套方、找规则一贴灰饼一抹底层砂浆一

弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝

3.2基层为混凝土墙面时的操作方法

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，

并用钢丝刷满刷一遍，再浇水潮湿。假如基层混凝土表面很光滑时，亦可

实行如下的“毛化处理”方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%

火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水

泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用谷帚将砂浆甩到墙上，其甩点要

匀称，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有

较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规则、贴灰饼：依据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹

底层砂浆（常温时采纳协作比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm,

抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹其次

遍，厚度约8-12mni,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若

须要抹第三遍时，其操作方法同其次遍，直到把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时

亦可进行面层贴标准点的工作，以限制出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙匀称，符合设计

图纸要求，留意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得

有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要留意一样和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用

非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干净后方可运用。

3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,

以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面

砖背面宜采纳1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6Tomm,贴上后用灰铲柄

轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整

平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖

缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mnio若横竖缝为干挤缝，或小于3mm

者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀

盐酸擦洗干净。

4质量标准

4.1保证项目

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和符合现行标准的规定。

饰面砖镶贴必需坚固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

4.2基本项目

表面平整、干净，颜色一样，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无

空鼓。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一样，颜色一样，阴阳角处压向正确，非整砖的运

用部位相宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一样。

流水坡向正确，滴水线顺直。

4.3允许偏差项目，见下表：见表。

室内贴面砖允许偏差表

项次项目允许偏差(mm)检查方法

外墙面砖釉面砖

1立面垂直33用2m托线板和尺量检查

2表面平整22用2m托线板和塞尺检查

3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查

4接缝平直32拉5m小线和尺量检查

5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查

6接缝凹凸11用钢板短尺和塞尺检查

5成品爱护

5.1要刚好清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

5.2细致贯彻合理的施工依次，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活

应做在前面，防止损坏面砖。

5.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，假如面砖上部为外涂料或水

刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做

面何时完工后必需实行贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

5.4留意不要碰撞墙面。

6应留意的质量问题

6.1空鼓、脱落

6.1.1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就简洁产生空鼓、脱落。

6.1.2砂浆协作比不准，稠度限制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采

纳几种不同的协作比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖

砂浆中加适量108胶，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检

工作，要逐块检查，发觉空鼓的应随即返工重做。

6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸限制不好，造成外墙面垂直、

平整偏差大，而装修前对基层处理又不够细致。应加强对基层打底工作的检

查，合格后方可进行下道工序。

6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有细致依据图纸尺寸，核对结构施工的

实际状况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼限制点少，以及面砖规格

尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

6.4墙面脏：主要缘由是勾完缝后没有刚好擦净砂浆以及其他工种污染所致，

可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品爱

护。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1面砖等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

7.3室外面砖的拉拔试验报告单等。

四、轻钢龙骨石膏面板吊顶分项工程

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采纳轻钢骨架安装罩面板

的顶棚安装工程。

2施工打算

2.1材料及构配件：

轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂：应按主粘材的性能选用，运用前做粘结试验。

2.2主要机具：

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水同等。

2.3作业条件：

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预

埋“6〜610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm0

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖

沿墙间距900mm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作手台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口

等处进行构造处理，通过做样板间确定分块及固定方法，经鉴定认可后再

大面积施工。

3操作工艺

3.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装

主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条

3.2弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，

沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高

水平线上划龙骨分档线。

3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下

端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板

预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

3.5安装主龙骨：

配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊

杯螺栓，拧似乎母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采纳射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

3.6安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，

设计无要求时，一般间距为500mm〜600mm。

当次龙骨长度需多根持续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接,

调直固定。

当采纳T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装

一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

3.7安装罩面板：在安装罩面板前必需对顶棚内的各种管线进行检查验收，并

经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在

设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定

的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固

定法三种。

3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在己装好并阅历收的轻钢骨架下面，按罩面板的

规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行

罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间

星巨为150mm〜170mm。

罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，罩面板

应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一样、整齐。每块罩面板粘结时应领

装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm〜15mm

的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间

行起先，然后向两侧分行粘结。

罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊

挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安

装由顶棚的中间行次龙骨的一端起先，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面

板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另

一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最终分行拉线调整T形明龙骨。

3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经

调整位置，使拉缝匀称，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条

安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如

预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

4质量标准

4.1保证项目：

轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必需位置正确，连接坚固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必需坚固。

4.2基本项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要

求。

罩面板表面手整、干净，颜色一样；无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一样，平直、整齐，接缝应

严密。

4.3允许偏差项目，见表。

轻钢骨架罩面板顶