地基与基础工程施工工艺

第2章地基与基础工程施工工艺

2.1基本规定

(1)本施工工艺适用于土方、基坑支护、地基处理、基础等工程

施工。

(2)本施工工艺依照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(GB50202—2002),《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—

2001)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002),《建筑地基处

理技术规范》(JGJ79—2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—1994)、

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6—1999)、《既有建筑

地基基础加固技术规范》(JGJ123—2000)、《建筑基坑支护技术规

程》(JGJ120—1999)和相应的国家现行技术标准规定编制。

(3)施工中的劳动保护、安全措施等，必须按现行有关标准、规

定执行。

2.2土方施工工艺

2.2.1土方开挖施工工艺

1.适用范围本开挖工艺适用于一般工业与民用建筑物、

构筑物的基坑(槽)和管沟以及大面积平整场地等机械开挖土方

工程。由于人工挖掘的劳动强度高、效率较低，只适用于工程

量小、分散或缺乏挖掘机时械才采用，本手册不含人工挖掘。

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2.主要机具设备

⑴挖土机械：推土机、铲运机、挖掘机(包括正铲、反铲、拉

铲、抓铲等)、装载机等。

⑵辅助工具：测量仪器、铁锹、手推车、锤子、梯子、铁镐、

撬棍、龙门板、线、钢卷尺、坡度尺等。

3.作业条件

⑴土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物应拆、

改或加固处理完毕。

⑵控制坐标和水准点已按设计要求引测到现场，并在工程施工

区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。

⑶为了夜间施工，应设有足够的照明设施；在危险地段应设置

明显标志，并设计合理的开挖顺序，防止错挖或超挖。

(4)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事

先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。

⑸在机械无法作业的部位施工，修整边坡坡度以及清理槽底等

已配备人工进行。

(6)当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料

采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m,然后才能进

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行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各

部分的标高，保证施工场地排水通畅、不积水，场地周围设置必

要的截水沟、排水沟。

⑺在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1:6。当

坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；

挖土机械所占土层处于饱和状态时，应填筑适用厚度的碎石或渣

土，以免陷机。

4.施工工艺

土方开挖施工工艺流程如下：

测量放线一确定开挖顺序和坡度一分段、分层均匀开挖一排

（降）水一修坡和清底一坡道收尾。

5.施工要点

（1）开挖坡度的确定：基坑开挖，应先测量定位，抄平放线,

定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，

采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

1）在天然湿度的土中开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过

下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

①密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）：l.Omo

②硬塑、可塑的粉土及粉质粘土：1.25m。

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③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m。

④坚硬的粘土：2.0m。

2）当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（即不会

发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉）且无地下水时，开挖基坑亦

可不放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表2-1规定，

基坑宽应稍大于基础宽。如超过表2-1规定的深度，但不大于5m

时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，其最大

容许坡度按表2-2采用。放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边

坡坡度确定，坑底宽度每边应比基础宽出30〜50cll1,以便于施工操

作。

表2-1基坑（槽）和管沟不加支撑的允许深度

项土的种类允许深度/m

次

1密实、中密的砂子和碎石类土（充填物1.00

为砂土）

2硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.25

3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物1.50

为粘土）

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4坚硬的粘土2.00

表2-2深度在5m内的基槽管沟坡的最陡坡度

土的类别边坡坡度容许值（高:宽）

坡顶无荷坡顶有静坡顶有动

载载载

中密的砂土1：1.001:1.251:1.5

中密的碎石类土（填充物1:1.25

1:0.751:1.00

为砂土）

硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石类土（填充物1:0.75

1:0.501:0.67

为粘土）

硬朔的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.5

老黄土1:0.101:0.251:0.33

软土（经井点降水后）1:1.00————

（2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和

水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、

构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设

10m义10m或20m义20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各

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标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲

刷边坡，造成塌方和破坏基底土。

（3）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开

挖深度，分段分层均匀开挖。

（4）采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，

按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作

业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（5）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层，或地表面出现

裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌

与下滑。

（6）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方

法有下列两种：

1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头，以倒退行

驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：挖土机沿着基坑（槽）边或管沟的一侧移动,

自卸汽车在另一侧装土。

（7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得

小于基坑（槽）和管沟深度的1/2,如挖土深度超过5nl时应按专业施

工方案来确定。

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(8)机械开挖基坑(槽)和管沟，应采取措施防止基底超挖，一

般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工

清底挖出。

(9)机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将

士运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

(10)修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平

线，钉上小木檄，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中

心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标

准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量

检查验收。

(11)开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，应留足回

填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。

(12)雨期、冬期施工

1)土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖

工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期施工开挖的基坑(槽)或管沟，应注意边坡稳定。必要时可

适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑(槽)

外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、

土堤进行检查，发现问题要及时处理。

2)土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方

法应按冬期施工方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖

或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般

不小于300mm。施工过程中每天均应对施工面采取防冻措施，施工

接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用保温材料覆盖，且应防

止保温材料受水浸湿。

施工时若引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措

施，以防产生冻结破坏。

6.质量通病控制方法

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(1)挖方边坡塌方：根据不同土层土质和开挖深度，确定适当

的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地

下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠

近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分

段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。

(2)场地积水：场地内填土应认真分层回填压(夯)实，使密

实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟,

做好测量复核，避免出现标高错误。

(3)边坡超挖：采用机械开挖，预留0.2〜0.3m厚土层，采用

人工修坡；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当

保护措施；加强测量复测，进行严格定位。

(4)基坑(槽)泡水：在开挖的基坑(槽)周围设排水沟或挡

水堤；地下水位以下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，使水

位降至开挖面以下0.5~1.0mo

(5)围护墙渗水或漏水：渗水量较小时，在坑底设明沟排水;

若渗水量较大，但没有泥沙带出，可用引流一修补方法加以控制；

对渗、漏量很大的情况，在围护墙背面开挖至漏水位置下0.5〜

1.0m,并用密实混凝土进行封堵，或在墙后采用压密注浆或高压喷

射注浆方法控制。

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(6)围护墙倾斜、位移：对重力式支护结构采取减小坑边堆载,

防止动荷载作用于围护墙或坑边区域；加快垫层与底板浇筑速度，

以减少基坑敞开时间；对悬臂式支护结构，一般采取加设支撑或拉

锚，也可墙背卸土，并应及时浇筑垫层；对支撑式支护结构，采取

注浆或高压喷射注浆进行坑底加固，提高被动区抗力。

(7)流砂及管涌：坑内出现流砂现象时，应增加坑内排降水措

施，将地下水位降低至基坑开挖底以下0.5〜1.0m；基坑开挖后，

可采取加速垫层浇筑或加厚垫层的办法“压住”流砂；管涌严重时

可在支护墙的前面再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙之间再进

行注浆。

(8)邻近建筑与管线位移：基坑开挖应加强观测，当建筑物、

管线位移、或沉降量到规范允许值后，立即采取跟踪注浆加固。注

浆孔可在围护墙背及建筑物前各布置一排，但注浆压力不宜太大；

有条件的，可在开挖前对临近建筑物的地基或支护墙背土体先采用

压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施。对基坑周围管线可

采取在管线靠基坑的一侧打设树根桩封闭或挖隔离沟。当地下管线

离基坑较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可采取将管线架空的

办法使管线与围护墙后土体分离。

7.质量验收及标准:

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(1)开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。

(2)施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。

(3)开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实

度、降水系统、排水系统等，防止影响周边环境。

(4)基面平整度符合规范要求，基底土质应符合设计要求。

(5)土方开挖工程质量检验标准见表2-3

表2-3土方开挖工程质量检验标准

项序允许偏差或允许值/mm检验方法

号

目桩

基

类'别

机械挖

项目基管

方场地

坑沟

平整

基

槽

主1标高-50+50-50水准仪

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控长度、宽度

项（由设计中+200+500经纬仪，用

2+100

目心线向两边-50-150钢尺量

量）

观察或用

3边坡设计要求

坡度尺检查

用2m靠尺

表面平整

1205020和楔形塞尺

般度

检查

项

观察或土样

目2基底土性设计要求

分析

2.2.2土方回填施工

1.适用范围本工艺适用于工业与民用建筑、构筑物平整场地、

基坑和管沟等土方回填工程。

2.材料要求

（1）回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计要求，宜优先

采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不

大于50mll1,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（使用振动碾

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时为3/4)o

(2)碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含

水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质

含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

3.主要机具设备

(1)装运机械：挖掘机、自卸车、推土机、铲运机、装载机、

翻斗车等。

(2)压实机械：平碾、羊足碾、振动碾、蛙式打夯机、冲击夯、

振动平板等。

(3)调节含水量机械：洒水车、圆盘耙、旋耕犁等。

(4)辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、

手推车、铁锹、筛子(孔径40〜60mll1)、木耙、钢卷尺、线、胶皮

管等。

4.作业条件

(1)土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验收手续，并应采

取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。

(2)房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间

加固后再进行。

(3)土方回填前，应做好水平标志，可在基坑(槽)或管沟边

坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制

点。

(4)大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。

(5)按施工方案确定机械填土的施工顺序和土方机械车辆的行

走路线。

5.施工工艺

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土方回填工艺流程如下：

基底清理一检验土质一分层铺土一分层碾压一检验密实度

一修正找平验收

6.施工要点

(1)回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不

同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若

已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之

前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，

不得将各种土混杂一起回填。

(2)回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实

度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处

理方法和复验结果。

(3)基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡,

破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶

梯状，然后分层填土以防填土滑动。

(4)分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规

定。不得出现漏压或未压够遍数，坑(槽)底有机物、泥土等杂物

清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题

后，及时纠正。

(5)填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前,

基坑(槽)底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的

积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当

洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、

工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措

施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和

坍塌等事故。

(6)填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工

程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位

共同确定。冬期填方一般应增加1.5%〜3.0%

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的预留下沉量。

7.质量通病控制方法

(1)填方边坡塌方：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、

土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯

形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层回填、碾

压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免积水。

(2)填土出现橡皮土：夯实填土时，适当控制填土的含水量,

避免在含水量过大的原状土上进行回填，填方区如有地表水时应设

排水沟排走，如有地下水应降至基底以下；

(3)基坑(槽)回填土沉陷：回填前，将坑(槽)中积水排净,

把淤泥、松土、杂物清理干净，并严格按要求分层回填、夯实，控

制填土中不得含有直径大于50mm的土块及较多的干土块，严禁用

水沉法回填土。

(4)房心回填土沉陷：优选回填土料，控制含水量在最优范围

内，并严格按规定分层回填夯实，对原有房心自然软弱土层进行处

理，把有机杂质清理干净；地坑、坟坑、积水坑等应进行局部处理。

(5)回填土密实度达不到要求：选择符合要求的土料回填；按

所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土

厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格按规定进行水平分层回填压

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(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如

士料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固措施；土

料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实；

含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功

率压实机械碾压等措施。

8.质量验收及标准

(1)回填土必须按规定分层压实，土的干密度在压实后应符合

设计要求或规范要求，取样方法和数量应符合相关规定。

(2)基底处理必须符合设计要求或规范的规定。

(3)回填土料应按设计要求验收后方可回填。

(4)回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水量

控制和压实程序。

(5)施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。

(6)填土工程质量检验标准见表2-4

表2-4填土工程质量检验标准

项序检验项目允许偏差或允许值/mm检查方

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目法

桩基、机械场管

类

基坑、地平整沟

别

基槽

主

1标高-50+50-50水准仪

控

分层压实系设计要求按规定方

项2

数法

目

回填土料设计要求取样检查

1或直观鉴

别

般

分层厚度及水准仪及

设计要求

项2

含水量抽样检查

目

用靠尺或

表面平整度203020

3

水准仪

2.3基坑支护施工工艺

2.3.1浅基坑支护施工工艺

对深度在5m以内，层数为一层的浅埋地下室基坑，由于深度不

大，土侧压力较小，一般可采用较为简单的支护方法，常用的有以

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下几种方法：

1.斜柱支护斜柱支护系先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧

钉挡土板，外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧

填土夯实使密实（图2-la）。

2.锚拉支护锚拉支护系先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧

支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，在挡土板内侧填土夯实（图

2-lb）此方法适于开挖较大型、深度不大的基坑，或用机械挖土不

能安设横撑（斜撑）的情况。

3.短桩横隔板支护短桩横隔板支护系先沿基坑边缘打入短木

桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面填土

夯实（2-lc）以使边坡保持稳定。此方法适于开挖宽度大的基坑，

部分地段放坡不够的情况。

4.临时挡土墙支护临时挡土墙支护系沿基坑坡脚用转、石叠

砌，或用装水泥的聚丙烯扁丝编织袋或草袋装土、砂堆砌，使坡脚

保持稳定（图2-2a）。通常在开挖宽度大的基坑，当部分地段下部

放坡不够时使用。

5.叠袋式挡土墙支护叠袋式挡土墙支护系先在坡脚砌500mm

厚块石基础，墙底宽1500〜2000mm,基土采用编织袋或草袋装碎石

（砂砾石或土）堆砌成中立式挡土墙，顶宽500〜1200mm,顶部适

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当放坡卸土1.0〜1.5m,表面抹砂浆保护(图2-2b)o叠袋采用顶砌

或一顺一顶叠筑法，上、下、前、后排缝相互错开搭压，叠袋外侧

形成一定坡度。适用于一般黏性土、面积大、开挖深度在5nl以内

的浅基坑支护。

2.3.2排桩墙支护施工工艺

1.适用范围排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、

二、三级的工程基坑支护。排桩墙有悬臂式支护结构、拉锚式支护

结构、内撑式和锚杆式支护结构几种形式，悬臂式结构在杂软土场

地中不宜大于5mo

2.材料要求

(1)水泥：宜采用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告，

水泥重量允许偏差不超过±2%。

(2)石子：宜使用材质坚硬、级配良好、5-40nini的卵石或碎石,

含泥量不大于2%,质量符合相关规范规定。

(3)砂：宜使用含泥量不超过±3%的中砂或粗砂，质量符合相

关规范规定。

(4)外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加

剂溶液允许偏差不超过±2%。

(5)水：混凝土拌和用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用

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水标准》的有关规定。

(6)钢材：主筋宜用HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋宜

使用夜6〜08圆钢，型钢应满足有关标准要求。

(7)钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号

按设计要求选用。

3.主要机具设备

(1)钢筋混凝土灌注桩：冲击式钻机、冲抓锤成孔机、回转式

钻孔机、潜水钻机、振动沉管打桩机等。

(2)预制钢筋混凝土桩(方桩、板桩)、钢板桩：柴油打桩机、

蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等。

4.作业条件

(1)排桩墙支护的基坑，应先支护后开挖。内支撑施工应保证

基坑变形在设计要求的控制范围内。

(2)场地应满足泥浆排放条件。在含水层范围内的排桩墙支护

基坑，应有可靠的止水措施，确保基坑施工和相邻建筑物的安全。

(3)施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

5.施工工艺

排桩墙支护工艺流程如下：

1)钢板桩排桩墙

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测量放线一导架安装一钢板桩打设一基础施工一钢板桩拔除

2)灌注桩排桩墙

混凝土灌注桩施工一桩机移位一桩养护一破桩一冠梁施工

3)预制桩(方桩、板桩)排桩墙

测量f桩机就位一立桩一打桩一送桩(接桩)一收锤移位一截

桩头一冠梁施工

6.施工要点

(1)各种桩原材料质量应满足设计和规范要求，外加剂应与水

泥相适应。

(2)预制桩长度应满足设计要求。一般不应采用接桩的方法达

到其长度要求，必须接桩时，应采用焊接法，不宜采用浆锚法，且

在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50%,并应交错布

置，当桩下沉困难时，不应随意截桩。预制桩排桩墙内支撑点位置

应准确，支撑应及时。

(3)灌注桩成桩不应有断桩现象，且嵌固桩长应满足设计要求。

(4)腰梁位置及与桩的连接应满足设计要求，冠梁施工前，应

将桩头凿除并清理干净，桩顶露出的钢筋长度应满足设计要求。

(5)施工现场应平整、夯实，施工期间不产生危及施工安全的

沉降变形。

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7.质量验收及标准灌注桩、预制桩的检验标准应符合规范规

定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢

板桩应符合表2-5的规定，混凝土板桩应符合表2-6的规定。

表2-5重复使用的钢板桩检验标准

允许偏差或允许

序检查项目值检查方法

单位数值

1桩垂直度%<1用钢尺量

用钢尺量，/为桩

2桩身弯曲度<2%Z

长

齿槽平直度及用1H1长的桩段做

3无电焊渣或毛刺

光滑度通过试验

4桩长度不小于设计长度用钢尺量

表2-6混凝土板桩制作标准

项允许偏差或允

目许值

序检查项目检查方法

类

单位数值

别

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主+10

1桩长度mm用钢尺量

控0

项桩身弯曲用钢尺量，L为桩

2<1%Z

目度长

保护层厚

1mm±5用钢尺量

度

横截面相

2对两面之mm5用钢尺量

差

般桩尖对桩

项3轴线的位mm10用钢尺量

目移

+10

4桩厚度mm用钢尺量

0

凸凹槽尺

5mm±3用钢尺量

寸

2.3.3地下连续墙支护施工工艺

1.适用范围本工艺适用于建筑工程中采用地下连续墙作为地

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下结构外墙，以及高层建筑的深基坑、竖井和邻近建筑物基础的支

护等，特别适用于作挡土、防渗结构，地下连续墙深度一般在50

米以内。

2.材料要求

(1)水泥：应优先选用强度等级为42.5级或52.5级的普通硅

酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验

报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标取样复验。

当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应进行复验，并按复验结

果使用。

(2)石子：宜采用卵石或碎石，石子的质量符合现行《普通混

凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，进场后应取样复

验合格。石子最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距

的1/4,且不大于31.5nmi。含泥量小于2%,针片状含量不大于5%,

压碎值不小于10%,石料的抗压强度不应小于所配混凝土强度的

1.3倍。

(3)砂：应采用中砂或粗砂，其细度模数应控制在2.3〜3.2

范围内，不宜采用细砂。砂的质量符合国家现行标准《普通混凝土

用砂质量标准及检验方法》的规定，进场后应取样复验合格。

(4)外加剂：混凝土外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加

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剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土外加剂中释放氨的限

量》的规定，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性

能检测报告、与水泥适应性的检测报告，进场应复验。

(5)钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋

进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检

验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化

学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒

状或片状老锈。钢筋笼的尺寸应符合设计要求，并绑扎(焊接)牢固。

(6)膨润土、粘土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200—

250目，膨润率5〜10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如

采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量

应大于50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%。

(7)掺和料：分散剂、增粘剂(CMC)等，掺和料的选择和配方

须经试验确定。

(8)水：宜采用饮用水。若采用非饮用水，水质应符合国家现

行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

3.主要机具设备

(1)成槽设备：液压抓斗成槽机、冲击式成槽机、多头钻成槽

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机、钻抓成槽设备等。

(2)制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、泥浆比

重秤、泥浆检测仪、振动筛、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失

水量仪、静切力计、量筒或量杯、含砂量测定器、PH试纸等。

(3)混凝土浇灌设备：混凝土浇灌架、混凝土导管等。

(4)吊放钢筋笼及槽段接头设备：吊车、接头管、接头箱、拔

管机等。

(5)吸泥渣设备：潜水砂石泵、真空泵等。

(6)其他机具设备：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、切断机、交直

流电焊机、平锹、各种扳手、全站仪、经纬仪、水准仪等。

4.作业条件

(1)施工场地应做到“三通一平”，并对松软地面进行碾压或夯

实处理，以保证施工机械行走的平稳和安全。

(2)选择适宜的位置设置泥浆设备及泥浆材料堆放场，搭设钢

筋笼绑扎平台和钢筋制作机械棚。

(3)对周围建筑物及地下管线进行调查，清除或改移完地上、

地下管线及其他障碍物，对不能改移的障碍物必须标识，并采取保

护措施。

5.施工工艺

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地下连续墙工艺流程如下：

平整场地一测量放线一挖导沟、筑导墙一钻机就位一挖槽清槽、

刷接头一吊放接头管一吊放钢筋笼一吊放混凝土导管、浇灌架就位

一浇灌水下混凝土一拔接头管

6.施工要点

(1)地下连续墙幅间缝

1)地下连续墙幅间接缝下部有豁口时会漏水漏泥砂，并在基坑

开挖时会造成大量涌泥涌水，如遇此类情况，应及时回填原状土或

回装土草包、尼龙包填塞豁口，同时在墙后对应位置用旋喷桩形成

隔水挡砂帷幕，使大涌泥水为小渗漏。然后再开挖基坑，进行小渗

漏治理。

2)地下连续墙幅间缝混凝土松露并夹有泥砂等造成渗漏，应剔

除劣质混凝土及其夹杂物，用无收缩快硬水泥(必要时掺入聚合物

改性乳液)堵漏，也可以对渗漏水用垂直栏缝的埋管引出，并通过

这些埋管灌注超细水泥或聚氨酯浆液堵水。

(2)地下连续墙身：当地下连续墙墙面暴露的钢筋锈蚀或混凝

土严重缺损时，须凿除深度不小于4cm,重新悬挂金属网片或绑扎

钢筋层，再抹砌聚合水泥砂浆等作为防水防腐处理。

(3)导墙施工是确保地下墙的轴线位置及成槽质量的关键工

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序。土层性质较好时，可选用倒“L”形、甚至预制钢导墙，采用

"!?'形导墙，应加强导墙背后的回填夯实工作。

(4)泥浆配方及成槽机选型与地质条件有关，常发生配方或成

槽机选型不当而产生槽段坍方的事例，因此一般情况下应试成槽，

以确保工程的顺利进行。

(5)地下连续墙的接头部位在抗渗方面常是薄弱环节，应严格

质量要求。

(6)地下连续墙是永久结构，与楼板、顶盖等构成整体，工程

中必须对接驳器的外形及力学性能进行复验，保证满足设计要求。

(7)泥浆护壁在地下连续墙施工时是确保槽壁不坍的重要措

施，应经常检验泥浆指标，以保证施工质量。

(8)检查槽段的宽度及倾斜度宜用超声测槽仪。

7.质量验收及标准

(1)施工前应检验进场的钢材，电焊条。已完工的导墙应检查

其净空尺寸、墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环

系统应完好。地下连续墙施工应用商品混凝土。

(2)施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆相

对密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标

高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管的拔

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出时间及速度等。

(3)成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重

要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%,每槽

段应抽查1个段面。

(4)永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应作二次清孔，

沉渣厚度应符合要求。

(5)每SOU?地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在

强度满足设计要求后方可开挖土方。

(6)地下连续墙钢筋笼质量检验标准见表2-7,地下连续墙质

量检验标准见表2-8o

表2-7地下连续墙钢筋笼质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

目/mm

类

别

1主筋间距±10用钢尺量

控2长度+100用钢尺量

项

目

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1钢筋材质检设计要求抽样送检

般验

项2箍筋间距±20用钢尺量

目3直径±10用钢尺量

表2-8地下连续墙质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允检查方法

目许值

类单位数值

别

主1墙体强度设计要求查试件记录或

控取芯试压

项2垂直度：永久结1/300超声波测槽仪

目构1/150或成槽机上的

临时监测系统

结构

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1导墙宽度mmB40用钢尺量，用为

尺寸地下墙设计厚

墙面平整mm<5

度

度mm±10

般用钢尺量

导墙平面

用钢尺量

项位置

2沉渣厚度：永久mm<100垂球测或沉

目

结构mm<200积物测定仪

临时测

结构

3槽深mm+100垂球测

4混凝土塌落度mm180〜塌落度测定

220仪

5钢筋笼尺寸见表2-7见表2-7

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6地下永久结mm<100用钢尺量

墙表构mm<150用钢尺量

面平临时结mm<20用钢尺量

整度构

插入式结

构

7永久结构时的水平<10用钢尺量

预埋件位置向<20水准仪

垂直

向

2.3.4水泥土桩墙支护施工工艺

1.适用范围水泥土桩墙支护工艺适用于加固淤泥、淤泥质土

和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土等土层；可直接作为基坑开挖

重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时深度不宜大于6%对于

非软土的基坑支护，支护深度不宜大于10m,止水帷幕则受到垂直

度要求的控制。水泥土桩施工范围内地基承载力不宜大于150kPa。

2.材料要求

(1)水泥：宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证

和检测报告，并要复验。若在有硫酸盐的区域要采用深层搅拌加固，

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不宜选用矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。

(3)外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、

石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3.主要机具设备

(1)水泥土搅拌桩法：深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵，机

动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤、提速测定仪，电气控制柜，铁

锹，手推车等。

(2)高压喷射注浆桩法：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助

设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管

材、阀门、接头安全设施等。

4.作业条件

(1)施工机具已运至现场并安装检修、试运转正常，检查桩机

运行和输料管畅通情况，施工现场的水电应满足施工要求。

(2)深层搅拌机或钻机定位时，必须经过技术复核确保定位准

确。

(3)施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输送管到达喷浆口的

时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求试验确

定搅拌材料的配合比。

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(4)采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。

(5)施工现场应具备满足施工要求的测量控制点，并做好材料、

机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。

5.施工工艺

水泥土墙工艺流程如下：

⑴水泥土搅拌桩

深层搅拌机定位一预搅下沉一配制水泥砂浆一喷浆搅拌、

提升一重复搅拌下沉一重复搅拌提升直至孔口一关闭搅拌机、

清洗

⑵高压喷射注浆桩

机具就位一贯入注浆管一试喷射一喷射注浆一拔管、冲洗

6.施工要点

(1)施工使用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能

伺用。砂子应严格控制含泥量，外加剂必须没有变质。

(2)水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不

宜对于0.8,淤泥质土不宜小于0.7,一般粘性土及砂土不宜小于

0.6；格栅长宽比不宜大于2。

(3)水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截土要求确

定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。

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(4)当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥

土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。

(5)当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成

后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。

(6)水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及

工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要

时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。

(7)施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设

单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，

并应形成文件资料后方可继续施工。

(8)加筋水泥土桩是在水泥土搅拌内插入筋性材料如型钢、钢

板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。这些筋性材料可以拔出，也

可不拔，视具体条件而定。如要拔出，应考虑相应的填充措施，而

且应同拔出的时间同步，以减少周围的土体变形。

7.质量验收及标准

(1)水泥土桩墙所用材料必须符合设计要求，并严格按规定抽

样检验。

(2)水泥土桩墙墙体结构的检验应按成桩施工期、基坑开挖前、

基坑开挖期三个阶段进行。在基坑开挖期，主要通过直观检验开挖

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面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏情况，如不符合设计要求，应立

即采取补救措施，以防出现质量事故。

(3)构成水泥土桩墙的水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩的质量

检验应符合表2-9和表2-10的要求。

(4)加筋水泥土桩应符合表2-11的规定。

表2-9水泥土搅拌桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许检查方法

目值

类单位数值

别

主1水泥及外加符合设计要求抽样复验

控剂质量

项2水泥用量设计要求查看流量

目计

3桩体强度或设计要求按规定办

完整性检验法

1钻头提升速m/min<0.5量测上升

度尺寸及时间

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2桩底标高mm±200量测钻头

般下降总尺寸

项3桩顶标高mm+100；一水准仪

目50

4桩位偏差mm<50用钢尺量

5垂直度%<1.5经纬仪

6桩径mm<0.04〃用钢尺量，

〃为桩径

7搭接mm>200用钢尺量

表2-10高压喷射注浆桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允检查方法

目许值

类单位数值

别

主1水泥及外加符合设计要求抽样复验

控剂质量

项2水泥用量设计要求查看流量

目计

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3桩体强度或设计要求按规定方

完整性检验法

1钻孔位置mm<50用钢尺量

2钻孔垂直度%<1.5经纬仪

般

3孔深mm±200用钢尺量

项

4注浆压力按设定参数查看压力

目

表

5桩体搭接mm>200用钢尺量

6桩径mm<50开挖后用钢

尺量

7桩身中心允许<0.2D开挖后桩顶

偏差下500mm处用

钢尺量

表2-11加筋水泥土桩质量检验标准

项允许偏差或允许值

目

来

别

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序检查项目单位数值检查方法

1型钢长度mm±10用钢尺量

2型钢垂直度%<1经纬仪

3型钢插入标高mm±30水准仪

4型钢插入平面位mm10用钢尺量

置

2.3.5土钉墙支护施工工艺

1.适用范围土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为

二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的

人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土

钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。

2.材料要求

(1)土钉：土钉钢筋宜采用H、III级，直径宜为16〜32mm，并

有出厂合格证和现场复试的试验报告。

(2)喷射混凝土：强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于

80mmo

(3)注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于

M10o

3.主要机具设备

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(1)成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻

孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

(2)注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。

(3)混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。

4.作业条件

(1)土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力

学特性。

(2)进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除

地面以下3nl内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内已

设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场,

并安装维修试运转正常。

(3)已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已

到场并经复验合格。

(4)已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条

件。

5.施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：

开挖工作面一修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志一喷射第

一层混凝土一钻孔安设土钉、注浆、安设连接件一绑扎钢筋网一喷

射第二层混凝土一设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统

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6.施工要点

(1)在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度,

防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一

旦发生孔内事故，应尽快进行处理。

(2)钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。

(3)土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设

质量。

(4)注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，

做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

(5)施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入

长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检

查。

(6)每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降

及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可

继续施工。

7.质量验收及标准

(1)钢筋、水泥、砂、石等原材料应满足设计要求。

(2)土钉抗拔试验数量为土钉总数的1%,且不少于三根，抗拔

力平均值应大于设计极限抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力

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的0.9倍。

(3)土钉墙支护质量标准见表2-12。

表2-12土钉墙支护质量标准

项序检查项目允许偏差或允许检查方法

目值

类单位数值

别

主1土钉长度mm±30用钢尺量

控2士钉承载力设计要求现场实测

项

目

1土钉位置mm±100用钢尺量

般2钻孔倾斜度度±1测钻机倾角

项3浆体强度设计要求试样送检

目4注浆量大于理论计算浆检查计算数

量据

5土钉墙面厚mm±10钻孔检测

度

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6墙体强度设计要求试样送检

2.3.6逆作法施工工艺

1.适用范围逆作法施工即逆做拱墙支护工艺，适用于基坑深

度不大(不超过12m),平面为圆形、方形或接近方形的基坑作支护

用。在有条件的基坑工程，将支护墙在平面上作成圆形闭合拱墙、

椭圆形闭合拱墙、或组合拱墙，使支护墙受力，起拱的作用，可有

效改善受力状态，发挥混凝土的材料特性，减小支护截面，提高支

护刚度，同时为基坑开挖提供较大空间。

2.施工要点

(1)拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过±40mmo

(2)拱墙结构施工应采取自上而下分道、分段逆做施工。在水

平方向的分段长度不应超过12m,通过软弱土层或砂层时，分段长

度不宜超过8mo

(3)拱墙在垂直方向应分道施工，每道施工的高度视土层的直

立高度