丹凤-商南段长输天然气管道施工组织设计

陕西省天然气股份有限公司

丹凤-商南输气管线第二标段施工

施工组织设计

目录

第一章编制依据

1.招标文件提供的资料及图纸

2.施工现场踏勘资料

3.定额文件

4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定

5.施工技术部分准及验收规范.......................................

第二章工程概况....................................................

1.工程名称.......................................................

2.建设地点.......................................................

3.工程性质.......................................................

4.建设单位.......................................................

5.设计单位.......................................................

6.招标文件工期要求...............................................

7.工程概况.......................................................

第三章工程施工方案................................................

1、一般地段施工方案................................................

1.1一般线路施工流程图.............................................

1.2线路交桩.......................................................

1.3测量放线.......................................................

1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑...............

1.5防腐管运输与保管...............................................

L6布管...........................................................

1.7坡口加工......................................................

1.8管口组对......................................................

1.9管道焊接.......................................................

1.10补口、补伤....................................................

1.11管沟开挖......................................................

1.12下沟..........................................................

1.13回填..........................................................

1.13管道连头......................................................

1.14清管试压......................................................

1.15线路附属工程..................................................

1.16工程竣工验收.................................................

2、困难地段施工方案................................................

2.1丘陵、河流段施工..............................................

3、冬、雨季施工方案................................................

4、中小型穿跨越施工方案............................................

5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路

及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案.....

6、施工便道、临时堆管场需求方案....................................

7、补口补伤、防腐层保护方案........................................

8、涵洞内管道施工方案.......................................

9、混凝土压重块施工方案............................................

10、冷弯管加工方案.................................................

11、管道试压施工方案...............................................

12、阀室施工方案...................................................

13、顶管穿越施工方案...............................................

第四章施工准备....................................................

1.施工准备工作概述...............................................

2.施工准备工作计划表.............................................

3.技术准备.......................................................

4.物资准备.......................................................

5.施工人员准备...................................................

6.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划.......................

第五章质量管理措施...............................................

1.公司质量管理体系认证及运行情况.................................

2.本项目质量管理体系.............................................

3.施工质量检测和控制程序.........................................

4.质量监督与检查.................................................

第六章HSE管理措施................................................

第七章工期保证措施.................................................

1.计划控制.......................................................

2.合同控制.......................................................

3.现场控制.......................................................

4.施工调度控制...................................................

第八章材料.、设备的接、保、检、运措施...............................

1.甲供材料的接收.................................................

2.其它材料的采购.................................................

3.物资保管.......................................................

4.防腐管、阀门的吊装、运输.......................................

5.材料在使用过程中的管理.........................................

第九章主要的技术经济指标...........................................

1.工期履约率.....................................................

2.质量合格及优良率...............................................

3.安全生产目标..................................................

第十章施工总进度计划...............................................

1.施工机组部署及工期.............................................

2.工期计划、关键节点.............................................

2.1工期计划.....................................................

3.施工总进度计划.................................................

第十二章资源需要量计划.............................................

1.主要施工机具、设备需要计划.......................................

第一章编制依据

1.招标文件提供的资料

1.1陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工招标文件；

1.2陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工招标说明资料・；

2.施工现场踏勘资料

2.1陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工现场踏勘情况汇

报；

2.2陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工现场踏勘录像与照

片；

2.3陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工现场人文、自然、

社会情况调查报告。

3.定额文件

3.1中油计字（2000）第106号《石油建设安装工程预算定额》及工程量计算

规则；

3.2油总造字（2000）第18号《关于长距离输送管道土石方工程预算定额基价

及取费基数有关问题的通知》；

3.3现行石油建设安装工程费用定额；

3.4《全国施工机械台班费用定额》（2005年版）；

3.5《石油建设工程量清单招标规则》；

3.6工程所在地现行建筑安装工程计价依据。

4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文

物等管理规定

4.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）；

4.2《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）；

4.3《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号（1997）；

4.4《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）；

4.5《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号（1991）；

4.6《中华人民共和国防洪法》（1997年）；

4.7《中华人民共和国野生动物保护法》（1988年11月8日）；

4.8《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）；

4.9《中华人民共和国消防法》（1998年5月1日实施）；

4.10《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）；

4.11《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；

4.12《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）；

4.13《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》Q/HSE

0001.1-2001o

4.14《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)；

4.15《地表水环境质量标准》GB3838-2002；

5、遵循的主要标准规范

(1)《输气管道工程设计规范》GB50251-2003

(2)《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004

(3)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》

GB/T9711.2-1999

(4)《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006

(5)《顶管施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010

(6)《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007

(7)《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007

(8)《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008

(9)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

(10)《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004

(11)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005

(12)《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008

(13)《钢质管道外防腐蚀控制规范》GB/T21447-2008

(14)《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》(试行)

(78)油化管道字452号

(15)《原油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》(87)油建字505号铁

基(1987)780号

6、地形地貌及气象

地貌单元为丘陵地貌，地势起伏大，地表浅层残积土，下伏强风化片岩，裂缝

发育，呈薄片状。地下水埋深大于3米，土石等级V级。

丹凤-商南县地处北亚热带向暖温带的过渡地带，气候温暖，雨量充沛，四季分

明，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温为14.6C,7月份最高，1月份最低，平均温

度分别为26℃和1.5℃.极端最高气温为41.3℃,极端最低气温为-13.1℃.气温空间

分布受海拔影响，具体表现为：南北深山气温低，中部的312国道沿线及丹江两岸

气温高，东部高，西部低，全县各地平均气温在IL1T5℃之间。全年无霜期平均为

216天。

最早冻土日期为11月18日，最晚解冻日期为3月11日，最大冻土深度14cm,

多年最大平均冻土深度lOcmo

商南县降水常以连阴雨、暴雨形式降落，连阴雨常伴有大暴雨，它不仅现成洪

涝灾害，而且是诱发滑坡，泥石流、崩塌等地质灾害形成的主要因素之一，因此，

区内地质灾害多在夏、秋两季集中发生。

第二章工程概况

1.工程名称

丹凤一商南段天然气线路第二标段

2.建设地点

陕南境内丹凤县-商南县

3.工程性质

新建

4.建设单位

陕西省天然气股份有限公司

5.设计单位

中石化江汉石油工程设计有限公司

6.招标文件工期要求

总工期210天（工期自签订合同之日起计算）

7.工程概况

丹凤-商南输气管道工程丹凤-商南段位于陕西省商洛市丹凤县、商南县境内，

输气管道起于丹凤县武关镇八里湾村，止于商南末站，线路水平距离28.46Km,实际

长度31.lKm0

本工程输气管线设计压力4.OMPa,管线采用L290M（PSL2,GB/T9711-2011）

钢管规格为①273.1X5.6mm的螺旋缝埋弧焊钢管（二级地区直管段用管）和①273.1

X6.4mm的直缝埋弧焊钢管（三级地区直管段用管），埋地敷设。直缝埋弧焊钢管

主要用于中型以上河流、高等级公路穿越、带套管穿越公路地段、冷弯弯管、热煨

弯头、阀室、站场前后及特殊地段等地方。热煨弯头用壁厚为7.1mm的直缝埋弧焊

钢管煨制业主供货，所有冷弯弯管采用①273.IX6.4mmSAWL管材由承包方现场制

作，其它地段采用螺旋缝埋弧焊钢管。

本段输气管道沿线穿越铁路（在建高架桥下穿越）1次，国道4次、试马镇环绕

线1处，河流穿跨越5处（中型），宁西铁路3处，新建阀室2座（武关阀室、清油

河阀室）。

本段输气管道设线路阀室2座。阀室内气液联动球阀在管道发生事故时，能够

紧急自动关闭，以减少天然气的损失，减轻事故造成的危害，在管道维修时可放空

管内气体。

输气管道采用埋地方式敷设，以弹性敷设、现场冷弯管（R=50D）和工厂预制的

热煨弯头（R=5D）来适应平竖面上转角的需要。弹性敷设管道的曲率半径应满足管

子强度的要求，且不得小于钢管外径的1000倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径

尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，弹性敷设上限为角度5°。

冷弯弯管的上限为角度20°。站场、阀室统计见表7-1。

表7-1丹凤-商南段线路阀室、站场统计表

序片名称里程(km+m)位置备注

1而南末站商南县末站不在招标内

2武关阀室37+727丹凤县武关镇张家村新建

3清油河阀室53+553商南县清油河乡柏树坪村新建

本段管线出图穿越情况见表7-2

表7-2丹凤-商南段线路穿越图纸统计表

7-2.1公路穿越

序号公路名称穿越位置桩号公路等级穿越方式穿越长度

（m）

1G312清油河东磨沟东侧DS244-DS245二级顶管60

2G312清油河东侧DS263-DS264二级顶管60

3G312安家沟大桥东侧DS302-DS303二级顶管60

4环绕线G312与环线交叉处DS309-DS310二级顶管25

5G312城关镇郭家村DS345-DS346二级顶管60

7-2.2水域穿越

序号河流名称穿越位置桩号河流穿越等级穿越方式穿越长度

(m)

1县道及河流教场沟村DS376-DS383中型大开挖及顶管750

2铁河河内敷设八里湾村DS184-DS190中型大开挖112

3武关河铁河口村DS191-DS-192中型大开挖72

4武关河铁河口村DS195-DS196中型大开挖100

5武关河张家栈村DS199-DS200中型大开挖200

6清油河伯树坪村DS269-DS270中型大开挖85

7-2.3铁路穿越

序号铁路名称穿越位置桩号敷设方式穿越方式穿越长度(m)

1宁西铁路清油河乡DS272-DS273双轨电气化顶管46

东侧

2宁西铁路环绕线西DS308-DS309双轨电气化箱涵30

北侧

3宁西铁路五里铺村DS360-DS361双轨电气化箱涵30

注：上表中长度仅供参考，各单体实长及穿越长度见各单体设计文件。

表7-3线路主要工程量表

序号工程项目单位工程量备注

—>输气干线

螺旋缝埋弧

1①273.1X5.6mmkm24.1

焊钢管

冷弯管、热煨弯头用管、

直缝电阻带套管穿越公路、等级公

20273.1X6.4mmkm5

焊钢管路、大中型河流穿越及特

殊地段用管

直缝电阻1V71

3焊钢管273.1X7.1mmkm2热煨弯头用管

二穿越

1中型河流m/处1319/6（大开挖穿越）

3铁路m/处106/3处顶管、箱涵

4312国道m/处240/4处顶管穿越

5省（县）道m/处25/1处顶管穿越

7经济林亩3

8林地亩/n?10/1235

9地下管道穿越处7

10坟地处1

三其它

1线路里程桩（与阴保测试桩合一）个102

2线路标志桩个320转角桩、穿越桩、标志桩

3警示牌个40铁路、河流、等级公路

4加密桩个210

7.4线路走向

7.4.1线路走向描述

管线主体走向为自西向东到商南未站，管道水平全长约31.1km。

管道从丹凤县武关镇八里湾村始出，经铁河河内敷设过丘陵穿越武关河穿越丘

陵山地经国道G312穿清油河过清油镇穿宁西铁路经低山丘过G312国道穿宁西铁路

过试马环线过丘陵山地G312国道穿越宁西铁路穿越山地抵达商南未站。

第三章工程施工方案

1.1一般地段施工方案

1.1.1一般线路施工流程图

本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。

施工准备

线路复测测量放线土地征用青苗赔偿拆迁

111

111

修运管路修堆管场作业带清理筑拦水坝、排水修便桥

I_______I_______±_______I_______1

I——1——I

冷弯管弯制v—防腐管运输热煨弯头运输

11

冷弯管[运输--------------)…J

布管

।।।।

管口清理对口打磨坡口管内清理

________________

।।V।।

焊接

I-----------1

检测一返修

III

II

管沟开挖补口补伤

II

J

I―-火花检漏一管道下沟

I

I--补伤—*管沟回填—*通球f分段试压

I

三桩埋设一水工保护一连头检测一管线连头

I

恢复地貌一竣工验收

根据招标文件要求，本次招标范围内容有：测量放线、在扫线的基础上进行部

分作业带平整、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管线下沟、管线固定墩浇

注、穿跨越部分阴极保护、管道标志桩和转角桩制作安装、警示牌（带）制作安装、

清管扫线、测径、试压、试运；阀室土建和安装工程阴极保护（外电、自控和通信

除外）、穿跨越工程（液压千斤顶穿越、穿越铁路土建、箱涵除外，只负责管道安装

但涵洞内的管道安装及洞口封堵包含在本次招标内）、单独出图的穿跨越土方（石方）

工程、爆破工程、冷弯管制作等项目，根据要求我们对上述投标内容进行施工方案

编制，详见如下：

1.2线路交桩

1.2.1线路交桩由业主组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准

备一现场交桩一填写交桩记录表一护桩一交桩工作总结、答疑。

1.2.2施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应

熟悉图纸及有关资料。

1.2.3交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、

地图、定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用

品等。

1.2.4现场交接桩应从中标标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转

角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图

纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。

1.2.5接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时

应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记

录，由业主现场代表、监理代表、设计代表和施工单位代表会签。

1.2.6交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。

1.2.7接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测

量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示

方向。

L2.8交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经

验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。

1.3测量放线

1.3.1测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备

工作测量定桩放线f移桩。

1.3.2测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。

1.3.3准备工作

（1）备齐放线区段完整的施工图；

（2）备齐交接桩记录及认定的文件；

（3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在

有效期内使用；

(4)备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；

(5)备齐定桩、撒灰工具和用具；

(6)防晒、防雨、防风沙用具准备；

(7)满足野外作业的车辆、通讯设备准备。

1.3.4测量

(1)测量应符合GB50026《工程测量规范》的规定。依据线路平面图、断面图、

线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用全站仪测量，测量放线中应对测

量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成

果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。

(2)管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米

桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求

设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切

线长度、外矢矩，除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高

程和挖深。

(3)当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点

上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔WlOm。弹性敷设可以通过“总偏角法”

进行测量放样(弹性敷设曲率半径应不小于1000D,D为管道外径)。

(4)在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室的

两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明

名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。

(5)测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处

理记录。

(6)承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及

角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，并向业主申

请热煨弯头。

1.3.5放线

(1)平原地段水田施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。对于水田地

段一般采用彩旗放线施工方法。

(2)线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界

线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用

沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。

(3)根据设计文件要求，本工程作业带宽度为12m。由于地下水位较浅管沟挖

深超过3m的地段，需增加抽水排水施工。

(4)低山(深丘)地段，施工便道侧作业带宽度为12m。

(5)根据现场实际情况采用不同方法进行放线：

①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加长1m的加密桩的方法，即每隔10〜

20m增加涂有红漆的长加密桩，或在桩间拉警示带。

②低丘地段植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。

③经济林地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。

（6）为适应数字化管道要求，所

有实际测量数据要作好记录，包括桩点

坐标、高程、转角、站场、阀室、穿跨

越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，

以及线路地貌特征变化点坐标和长度

等，并填写好测量记录。

1.3.6移桩

为利于施工检查、核对，管沟开

挖前，应进行移桩。较平地区宜采用与

管道轴线等距平行移动的方法移桩（如下图所示），移桩位置在管道组焊一侧，施工

作业带边界线内Im位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称

为原桩的副桩。丘陵移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4

个引导桩，4个引导桩构成四边型对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

较平地地区移桩方法（注：a为平移时的等距离）

1.3.7协调与变更

（1）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下

障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并协

助业主取得管线的通过权。

（2）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映，

由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路,

出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。

（3）在条件许可的情况下，可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的同

思、o

1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑

根据招标文件要求，本工程施工作业带清理和施工便道修筑，属于本工程招标

范围之内，为满足施工顺利进行，要求如下：

1.4.1施工作业带清理

（1）施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工

作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点登记后进行。

（2）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、

树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业

带内的电力、水利设施要加以保护。

（3）清理和平整施工作业带时，注意保

护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢

复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。

（4）施工作业带通过不允许堵截的水

系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土

或搭设便桥连通施工作业带。

（5）水田段施工作业带内，土壤长期被

水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因

此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排

除到作业带以外，再进行晾晒。排水沟深度一般为1〜1.5m,宽度为l~L2m。

1.4.2施工便道（便桥）修筑

（1）施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满

足施工设备行走需要。

（2）施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使

用管理单位及时联系，商定保护措施。

（3）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。

施工便道的宽度宜大于4m,并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度

应大于10m,弯道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。

（4）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接

处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并

按公路管理部门要求设置路标。

（5）施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因

素造成返工。便道修筑后应由监理单位、武警部队承包商和其焊接施工单位三家共

同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。

1.4.3堆管场修筑

1.4.3.1堆管场应按照焊接施工单位提供的（经监理、业主审批）堆管场需求

方案进行修筑；

1.4.3.2堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边

缘人口密集区；

1.4.3.3场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持遥-2%坡度，并设

有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道

路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材;

1.5防腐管运输与保管

1.5.1防腐管交接

(1)防腐管的交接由监理组织，承包商派专人协助。

(2)承包商代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的儿何尺寸，

做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理在交接单上签字确认，验收不合

格的防腐管不得装运。

1.5.2防腐管装卸

(1)防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防

腐层的方法装卸和移动防腐管。

(2)防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。

吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊

绳的夹角不宜小于30。，以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳子

使防腐管卸放准确。

(3)吊钩内侧应镀铜，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使

用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。

(4)行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工

安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规

定。

施工机具和设备与架空电力线路安全距离

电力线路电压(KV)<11~3560110220330n

安全距离(m)>1.5>3>>>6.7>7.8>0.01(n-50)+5

5.15.6

1.5.3防腐管运输

(1)本工程防腐管运输主要采用公路运输。

(2)拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应

有厚度不小于10mm的橡胶板。

(3)管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度

不小于15mm,宽度不小于100mm。

(4)运管时，装管高度不宜超过2层，防腐管伸出车后的长度不超过2口。装

管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道,

捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。

(5)每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。

(6)防腐管运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事

先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规

定。

(7)当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业

带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。

(8)防腐管采用车队的形式运输，每车间距100-300m,相互照应。

(9)热煨弯头运输

A.推荐装车方式：

B.装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用

软质物隔垫(草袋不少于两层，其它软质物不小于50mm厚)。

C.装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎，胶带宽度要大于80mm,每组弯头

捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。

D.弯头运输时只能单层运输，不得双层运输。

1.5.4防腐管保管

(1)堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人

口密集区，根据现场勘察，本标段设置必要的堆管场地。

(2)防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫

高200mm以上。

(3)防腐管应同向分层码垛堆

放，堆管高度不宜超过3层；管端距端

部支撑的距离为1.2-1.8m,管垛支撑4

道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物

的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的

接触宽度不应少于0.4m,管垛两侧应

设置楔型物，相邻两防腐管之间用U

形管卡固定，以防滚管。

(4)堆管场地应保持1虹2%坡度，

并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。

靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。

（5）运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀

分布管垛。

1.6布管

1.6.1布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明

确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。

1.6.2布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐

等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。

1.6.3采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一

个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接

时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。

1.6.4沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有100mm左右

的距离，并将防腐管首尾错开放置。

1.6.5布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满

足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。

1.6.6吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止

碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重

设备及周围物体。

1.6.7布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以

矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并

进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在

每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

1.6.8因丘陵地段弯头、弯管较多，直管段也常常是按区间长度预制，所以布

管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。

1.6.9布管时应在防腐管两端距管口1.2〜1.8m处设置稳固的管墩，可用软土

堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放

在管墩上，其下表面与地面的距离为0.5〜0.7m。

1.6.10冲沟及水田地段布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管。

1.6.11遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设

在位置宽阔的一侧。

1.6.12丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。

1.6.13布好的防腐管两端必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。

1.7坡口加工

1.7.1本工程运至现场的防腐管管口坡口为22。±1。，承包商应根据焊接工艺要

求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。

1.7.2应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加

工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。

1.7.3管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用铿刀或电动砂轮机清除整平。

1.8管口组对

1.8.1管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清

洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露

出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。

1.8.2将管端10mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。

1.8.3管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于

100mm,且应放置在已划好的中心线处进行吊装。

1.8.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规

范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上,

两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。

1.8.5管口组对主要采用对口器。

1.8.6沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座

的方法进行安装。

1.8.7在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管

段连接，直管段长度不应小于钢管外径。

1.8.8弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯

头与弯头的连接应符合设计要求。

1.8.9留头处管口用临时盲板封堵。

1.8.10每天施工结束后，对管口进行封堵，防止杂物进入管内。

1.9管道焊接

1.9.1焊接方法

本工程焊接可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下

向焊接工艺规程》SY/T4071-93的规定。

(1)手工电弧焊打底焊采用AWSA5.1AWSA5.5E4315GB/T5118标准要求。

1.10.2焊接人员

(1)在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工艺

要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工

程施工验收规范的有关规定。

(2)所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术

监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。

1.9.3主要焊接设备

电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。该电

站配备焊机DC-400,可同时满足手工焊接。

1.9.4一般要求

1.9.4.1管道焊接前，应将管端50mm内的油污、铁锈、熔渣等清理干净；焊道

的起弧或收弧处相互错开30nlm以上。焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的

坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。

在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。

1.9.4.2根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺

陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于

10分钟。

L9.4.3各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，

必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前,

每个焊口要完成整个焊道的50%以上。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记

录”。

1.9.4.4对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。第二天到

施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带。

1.9.4.5焊材要求

(1)每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还

应有商检证明。

(2)焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。

(3)焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室

内存放，室内的湿度须小于60虬

(4)码放焊材的货架离地高于300mm,离墙大于300mm,且堆放高度不超过规

定的层数。

(5)在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致

变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。

(6)设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记

录。

(7)焊材烘干要求表:

序号焊条类别烘干温度恒温时间备注

1低氢型下向焊条350-400℃l-2h存入100-150℃

恒温箱

2低氢型上向焊条350-450℃lh

(8)焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相

对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿

度小于80%时，限领四小时使用量。

(9)当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊

条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两

次。

(10)每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免

断弧现象的发生。

(11)焊丝不能烘干,应在干燥通风的室内存放,

保持干燥。

(12)焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影

响焊接质量的现象，不得用于焊接。

(13)焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。

1.9.5焊接环境

在下列情况下，如无有效防护措施(如设防护棚、挡风雨棚等)严禁施焊。

丹凤一商南段线路第二标段雨、雪、雾天气；

丹凤一商南段线路第二标段大气相对湿度＞90%；

丹凤一商南段线路第二标段环境温度低于焊接工艺评定规程中规定的温度；

丹凤一商南段线路第二标段低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；

1.9.6特殊条件下焊接技术措施

(1)在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要

求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，

根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。

(2)当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温，以

防止焊道急骤降温。

1.9.7焊接检验

1.9.7.1外观检查

焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅

和其它污物。焊缝外观应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-2011规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。

焊缝外观检查应符合下列规定。

(1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、

气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷

(2)焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm

(3)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5〜2mm。

(4)焊后错边量应小于2mm

(5)咬边的最大尺寸应符合下表规定。

咬边的最大尺寸

深度长度

大于12.5%管壁厚或大于0.8mm,取二者中的较小值。任何长度均不合格。

在焊缝任何300mm连续长度上不超过

大于6%〜12.5%的管壁厚或大于0.4〜0.8mm,取二者

50mm或焊缝长度的1/6,取二者中的

中的较小值。

较小值。

小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者

任何长度均为合格。

中较小值。

(6)电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许

的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。

1.9.7.2焊缝无损检测

所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验：

(1)对以下焊口进行100%超声波探伤：

a.对于穿越环境敏感区域、地震断裂带等特殊地段以及穿越高速公路、国道、

铁路、穿跨越大中型河流的所有管道焊口；

b.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口

c.分段试压后的碰头焊口；

(2)第二标段管道焊口，在进行100%的射线检测后，应对每个机组前100道

焊口完成的全部焊口的10%进行超声波探伤：按照业主要求进行百口考核；

1.9.8返修

1.9.8.1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊

道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。

1.9.8.2当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进

行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

1.9.8.3同一部位缺陷修补次数不能超过1次，否则应将该焊缝切除。返修后,

按原标准检测。

1.10补口、补伤

本工程钢管采用三层PE防腐层结构，补口选用无溶剂液体环氧涂料+聚丙烯胶粘

带。

1.10.1补口