大厦工程施工组织设计

目录

第一章施工组织综合说明--------------------------------1

第二章主要施工方案与技术措施---------------------------5

第三章质量管理体系与措施------------------------------53

第四章安全管理体系与措施------------------------------60

第五章文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施71

第六章施工总平面图布置--------------------------------74

第七章施工总进度表与网络计划图------------------------85

第八章拟投入的主要施工机械计划------------------------86

第九章劳动力安排计划----------------------------------87

第十章工期保证措施------------------------------------95

第十一章拟投入的主要物资计划--------------------------99

第十二章施工场地治安保卫管理计划---------------------103

第十三章冬季和雨季施工方案---------------------------108

附表一、拟投入本标段的主要施工设备表-------------------110

附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表-------------111

附表三、劳动力计划表-----------------------------------112

附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图---------------113

附表六、临时用地表-------------------------------------115

第一章施工组织综合说明

第一节、编制说明

1、编制依据

（1）XX大厦设计图纸

（2）本项目的招标文件

（3）规范、标准:

1）工程采用的主要规程、规范

《工程测量规范》GB50026-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2011

《混凝土质量控制标准》GB50164-2012

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2011

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-2011

2）工程采用的主要标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2011

3）工程采用的主要法规

《中华人民共和国建筑法》

《环境保护法》

《海南省政府部门关于建筑工程施工的规章》

《海南省建筑安装工程施工技术资料管理规定》

《海南省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行

规定》

《建筑安全法规及文件汇编》

《建筑安装工程质量保证资料评定规定》TDB14-2005

4)其他

企业标准和GB/T19001-2000质量体系程序文件

本企业现有施工力量和技术装备情况

本企业合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商

本企业在其他类似工程施工中总结的经验

其他参考资料

2、施工现场条件

(1)场地条件：本工程位于海口市，需要对施工现场精心组织

布置才能满足所需。

(2)自然环境：工程平原地带，城市中间，地理环境有利于建

筑施工。

(3)交通运输：公用交通比较便利，在道路交通高峰运输期工

程运输容易受阻，车流量大，施工车辆出入肯定受到影响，主要材料

运输应当考虑避开交通高峰期。

(4)供水供电：供水供电管网系统,按建设单位指定地点引入。

3、主要资源供应

长期与我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商

以及指定的专业厂商、材料供应商。

4、方案编制

本方案是根据项目设计图纸资料和国家有关技术规范、验收标准

和施工规范等进行编制。编制原则为保证新建建筑以及原有建筑物安

全、可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程

成本，提高工程的经济效益和社会效益。本方案为项目技术标文件，

重点阐述了对本工程施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术

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保障措施等。

(1)通过认真学习和研究了该工程的有关图纸，并踏勘了施工

现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、关键点、

技术要点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高

质量、高速度全面完成本工程全部施工任务。

(2)进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生

产设施的总体规划布置工作。发挥企业管理优势，建立完善的项目管

理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监

督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、

技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会

信誉的预期目标效果。

(3)将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并

主动全面地做好对各分包商(包括甲方指定分包商)的管理、协调、

监督、配合工作，特别是对于整个工程的综合协调、成品保护、施工

机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。

(4)施工中将严格按照国家施工技术规范标准和海南省建委有

关的质量规定进行施工，工程验收质量达到国家施工验收规范合格标

准。确保工程获得省优质工程。我公司将以创省优质工程为最终目标

建立严格的质量保证体系，现场设项目技术负责人加强施工质量验收

制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及省各级质量监督部

门的监督直至工程竣工验收。

(5)为了确保安全生产，我公司将在现场设安全项目经理，并

安排专职安全管理人员进行工程施工安全全过程管理、监督。编制好

施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施

工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全

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的监督管理。严格按照省建设工程文明施工管理规定组织施工，保证

施工现场整洁、料具整齐、工完料清，充分体现业主及我公司形象和

实力。

（6）我们将根据招标文件工期要求，保证计划工期1080日历天

内完成全部施工任务，交付业主一个满意的精品工程。

第二节、工程概况

1、项目名称：XX大厦

2、建设地点：海口市

3、建设内容及规模：本项目为高层建筑；总建筑面积17461.25

平方米，其中已建建筑面积2881平方米，拟建建筑面积14580.25平

方米，地下建筑面积3752.04平方米，地上建筑面积10828.21平方

米；建筑占地面积549.58平方米；建筑地下2层，地上13层，建筑

高度59.96米；耐火等级一级。

4、招标范围：本项目的土建工程、安装工程（包含电气工程、

给排水工程、消防工程、弱电工程、暖通工程、电梯等）、装修装饰

工程、人防工程、室外工程（包含室外绿化广场、室外铺装工程、室

外电气工程、室外管网工程等）、基坑支护工程及小区配套设施等，

详见工程量清单及施工图纸。

5、计划工期：1080日历天

计划开工日期：2023年01月23日

计划竣工日期：2026年01月23日

6、质量标准：合格

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第二章主要施工方案与技术措施

第一节、施工流向和施工顺序

为合理安排工序穿插，先基础工程然后再主体接着进行室外工程

等，施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，

保证工程顺利进行。

第二节、施工阶段划分

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理

目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效

方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工

内容，全部工程将大致划分为以下3个施工阶段：

1、现场准备阶段

包括施工前期准备、现场测量定位。

2、施工阶段

主要包括土建工程、装饰工程、安装工程、室外工程等。

3、竣工收尾及验收准备阶段

包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场

场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。

第三节、主要施工方案与技术措施

一、测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的

垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较

高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量

放线。

由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。

建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使

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用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据

现场实际情况选取定位基准点，门廊基础结构采用“外控法”进行平

面网络控制。主体及景观工程结构采用“内控法”完成，利用激光铅

垂仪测设。测量施工方法如下：

（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各

轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保

轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，

进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制

轴线尺寸。

（2）立面改造施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种

方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

（3）误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007o

轴线允许位移V3mm,混凝土柱垂直度允许偏差V3nim,层高测量允许

偏差V3mm。

二、基础施工方案

（一）基础的施工顺序为：

基础大开挖一基坑修整一素碎垫层一基础承台一基础梁柱一满

堂基础一回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。

（二）土方开挖及边护：

1、根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，

机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开

挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破

坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时

挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地

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质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,

应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研

究解决。

2、土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方

工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33,雨水或地表水经

排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水

井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用

水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟

低0.5-1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

（三）基础垫层施工

1、浇捣碎垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时

请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进

行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素碎浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在於具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送碎,

由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料,

且垂直于浇筑，振捣泵送碎时，振动棒插入间距一般为400mm左右，

振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确

保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板

能覆盖已振实部分的边缘。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

（四）钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节

点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D,搭接长度为30D,钢筋保护层梁、

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柱为30mmo

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格

均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂

纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按

施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸

复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图

要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂

物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋

上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋

交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁

的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划

好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力

钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并

在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋

弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做1350

弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥

土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

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箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

(五)模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

(2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交碎

的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(3)构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑

和养护等要求。

(4)模板的接缝不应漏浆。

(5)木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得

使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢

筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱

模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、基础梁模板的安装

(1)根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

(2)当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900〜3900起拱

复核检查梁模尺寸。

(3)支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,

梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mmo

4、模板的拆除

(1)承重模板在碎强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损

时方能拆模。

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(2)梁小于8m的破强度要达到75%以上。

(3)拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔

离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m长度上)：5mm

(六)基础梁、柱破

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应,

掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否

可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不

得有积水。

4、基础梁柱采用商品碎。

5、浇筑基础柱时，振捣碎要注意振捣器与模板的距离，并应避

免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌

地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使碎的表面呈现浮浆

和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣碎时，振动棒插入间距一般为400nlm左右，振捣

的时间应使碎的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先

制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢

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筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。碎振捣完毕后，

表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行碎养护，即覆盖及浇水。在强度未达到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

8、碎浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm—5mm

表面平整度（2米长度上）：8mm

（七）土方回填

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分

层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3〜4

遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边

缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑

积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石碎堵实，并保证墙体及碎强

度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交

错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、

土质、含水率、回填规范进行回填土。

6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，

确保土方回填工程顺利进行。

三、预制构件施工安装方案

（一）施工工艺

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(1)工艺原理

一般的预制板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，本工法中

的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方

便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的破进行养

护可以确保碎的质量。

(2)工艺流程及操作要点

1、操作要点

按一般的安装要求准备好施工工具、材料。

施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，

保证材料的供应。

检查预制板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、

翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。

预制板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件

受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按

板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°

的弯，不得完成死弯，防止断裂。

预先制备足够数量的特制底模

2、板端堵孔

板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5

水泥砂浆预制50mm左右高，外径小于板孔径的圆柱体堵块。堵块一

端预埋两根18〜20号铁丝。为增强板端缝碎与板的连接性能，板支

撑于砖墙，堵块深入板孔40mm在大模板墙上深入50〜80mm,放置堵

块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。

3、复核墙体轴线及预留洞口

准确的墙体尺寸能保证安装正确型号的预制预制板，会发生过长

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或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。

4、抄平、抹找平层

安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按

设计标高抄平，抹1:2.5水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于

20mm时，应用细石碎找平。

5、弹线

在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在豉墙上支撑不小于

80mm,梁上支撑不小于60nlm）,在墙或梁的侧面弹出安装位置线。

6、板端坐浆

安装预制板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层8〜10mm厚

的1:2.5水泥砂浆，随吊随抹。

7、吊装

起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂,

板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱

钩。

8、调整就位

用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。

9、板缝支模、钢管支撑

因为板缝控制在20~30mm,采用预制好的底模安装与板底，为防

止在浇筑碎时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑。

10、清洗板缝

灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷

刷洗，最后用5%〜10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边碎的湿润24h

以上。

11、刷素水泥浆

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灌缝时板缝内刷水灰比为0.4-0.5素水泥浆一道，增加界面粘

结力。

12、灌缝

灌缝破强度等级不低于C20,且不低于预制预制板碎的强度等级,

参考配合比为：水泥：沙子：石子=1:0.8:2.2,掺适量微膨剂，水灰

比0.4,坍落度3〜5cm,粗骨料粒径5〜12mll1,洁净中砂。

分两层浇筑，采用微型振动棒将碎振密实，至板面平，但不收光

而是凿毛。

13、碎养护

须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方

法。保证碎强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持碎湿润，防

止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩

踏及堆载。

14、板端浇筑碎

浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石碎

与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成45°

相互交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根直径为12mm的通长筋，

把每块板端伸出的预应力筋与另一块板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝

性相同等级标号的碎。

15、拆模

碎强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。灌缝工序

要隔层施工，最后隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免

刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。

（二）质量要求

1、吊装时，楼板强度必须满足设计要求，如无设计要求时，不

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应低于设计强度的75%。

2、构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无损坏现

象。

3、各类原材料及碎强度密实度必须符合设计要求和施工规范规

定。

4、标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范规

定。

5、焊接件表面平整，无凹陷、焊瘤、焊缝长度符合要求，接头

处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

6、模板支撑平稳牢固，碎浇筑平整密实均应符合设计要求和规

范规定。

（三）成品保护

1、提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本道

工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。

2、预制板在运输和堆放时不同板的型号要分别堆放，预制板堆

放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严

禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。在运输，吊装时

要绑扎牢固，在板边部与绳索接触处的碎应加衬垫加以保护。

3、吊装完毕后要在板中部加一道支撑，保证施工安全及楼板质

量。

4、锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。

5、浇筑好的板缝应妥善养护，保证养护质量，不得踩踏震动影

响板缝质量，派专人养护。养护完毕如该层楼面在施工其他部位，则

在板缝处铺设纤维板或多层板进行保护，防止楼面受损。

四、混凝土工程

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（一）碎的试配与选料

1、严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂

石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性

能指标按批量进行检测，合格后方可使用。

2、碎配合比由试验部门试配，破配制前，现场应提供水泥、砂、

碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件

变化的不利影响，优化配合比设计。

3、本工程性采用商品碎。

（二）砂的运输

1、碎的垂直运输采用泵送至浇筑地点。碎水平运输采用硅运输

罐车运至施工地点。

2、混凝土的浇筑

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除

杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过

2m时必须采取加串筒措施。

2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3nl时，应采用串筒、

导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的

1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200nlm。

4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用

半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝

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土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证

振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩

短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最

长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应

按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋

件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并

应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（3）柱混凝土浇筑

1）柱、浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面

上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入

模，不应用料斗直接倒入模内。

2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（4）梁混凝土浇筑

1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”

推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土

一起浇筑。

2）在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

1T.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3）宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范

围内，施工缝表面应与次梁轴线垂直。单向板的施工缝留置在平行于

板的短边的任何位置。

（5）混凝土的养护

17

1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混

凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩

踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇

水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、模板工程

（一）本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，

表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50X100木

彷、①48钢管支撑，对拉螺栓加固。

（二）模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注

意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并

采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

（三）模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，

柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，

并用木材压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm—

道。

（四）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧

模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位,

楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板,

并用木协作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑碎发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围

内。

（五）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上

杂物的清扫。

18

（六）模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架

的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系

主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

六、砌筑工程

（一）材料保证

1、砖:砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、

证书字号、发证日期、稽等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求

及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，

并符合图纸设计要求

2、砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产

品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于

5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用

磨细生石灰粉，熟化时间不小于Id。石灰池上部用木板覆盖，视气

温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采

用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。

3、砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样

应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频

率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作

两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重

新制作试块。

（二）砌筑前准备

1、在砌筑前1〜2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为

宜，普通砖的含水率应控制在10%〜15%以内。雨天不得使用含水率

达到饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度

19

水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅

拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。

施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑

进度及时送到现场。

3、砌筑施工质量保证措施

（1）蒸压灰砂石专

1）蒸压灰砂砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含水率

宜小于15%o不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加

气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。

2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。

水平灰缝厚度不得大于12mm,竖向灰缝宽度不得大于12mm。

3）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置

皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并

应不小于150mm,如不能满足，在水平缝中设置2力6钢筋或64钢筋

网片加强，加强筋长度不应小于500nlm。常温条件下的墙体日砌高度

应控制在1.8m以内。

4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口

两侧应选用规格整齐的砌块。

5）门窗框安装宜采用后塞口法施工。

6）蒸压灰砂砖与框架结构的连接结构、配筋带的设置与构造，

门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规

定。

7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧砖

或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。

8）蒸压灰砂砖应防止雨淋。

20

蒸压灰砂砖砌体结构尺寸和位置的允许偏差

允许偏

项目检验方法

次差（mm）

用经纬仪、水准仪复

1轴线位移5

查

基础顶面和楼用经纬仪、水准仪复

2±15

面标高查

垂每层5用经纬仪或吊线和

3

直度全高10尺量检查

用2m靠尺和塞尺检

4表面平整度6

查

水平灰缝平直灰缝上口处用10m拉

57

度线并用尺检查

6砌体厚度±4用尺检查

一般质量问题原因分析:

1）墙体强度降低出现裂缝：

造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。砂浆

粘接不牢。砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或

砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

2）灰缝厚度、宽度不均

造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没有收紧，造成水平灰

缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检

查上下砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大

3）门窗洞口构造不合理

造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混

21

凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。

4）砌体不稳定

造成原因：砌筑时排块及局部做法未按规定排列，构造不合理。

拉结筋规格、长度未按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁、板底

连接不好。

七、装修工程

拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工;

样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。

（-）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施

工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建

设单位及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施

工。

（二）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定

先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。

（三）内外粉刷前，先将混凝土面饕毛，砖墙面提前一天浇水浇

润，以利粉刷层与基层胶结牢固。

（四）内墙涂料施工

1、工艺流程：

涂料墙面：

墙面清理泛水一做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋一抹底灰

二遍成活一修正墙面及阴阳角一抹罩

2、主要施工技术措施

（1）表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒

水湿润，破表面应预先进行剥皮斩毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。

（2）一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保

22

护成品。

(3)抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层

嵌塞密实。

(4)在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做

好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。

(5)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫

平，每层厚度不宜大于2cm,必要时可使用钢丝网加固。

(6)底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍

干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

(7)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁

板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。

(8)所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。

(9)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，

不得有脱层、空鼓等缺陷。

(10)表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉

棱；各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

(11)不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每

边不少于100mmo

(12)对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做

到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。

(13)各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后

应采取措施防止沾污和损坏。

3、质量要求

(1)及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满,

每块石材背不低于75%以上均匀粘贴。因石材重量过大，应由下而上

23

施工。

（2）天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次In?左

右。下雨天不宜施工。抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚25%。

有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。

4、楼地面施工工程

本工程地面类型包括：细石碎楼地面、防滑地砖楼地面。其品种、

规格、颜色应根据设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可

后定货。

（1）碎楼地面施工

1）面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面有油污，应用

5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前一天对基层表面

进行洒水湿润。

2）高线做出灰饼，并冲筋（间距1.5m）,冲筋和灰饼均要采用

细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

3）混凝土的强度配合比应设计要求试配，无设计要求时，一般不

低于C20,坍落度应大于3cm,并应每500m2制作一组试块,不足500m2

时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表

面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓

平。撒水泥砂子干面灰。砂子先过3mm筛子后，用锹拌干面（水泥：

砂子=1：1）,均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮

杠刮平，随即用木抹子搓平。

4）遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，随即用木抹子搓平。

5）遍抹压，当面层开始凝结时，地面面层上有脚印但不下陷时,

用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、

砂眼和脚印压平，后拉毛。

24

6）24小时后，及时养护，以后每天洒水两次，至少7天后，方

能上人。

7）混凝土施工环境温度不低于+5℃,并且必须加强养护。

（2）楼地面施工

1）施工准备

水泥：425#普通水泥；

砂：粗砂、中砂；

地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整：无凹凸和

翘曲，技术性能必须符合要求。

2）作业条件：

外抹灰已完

作好墙身+50cm水平线：前浸水2-3h,取出阴干备用；

如果砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除：地砖颜色

一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过±0.5mm；复杂的楼地面绘

制施工大样并做样板间。

3）操作工艺：

A、基层处理：

将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑

内的污物剔除干净；

B、水泥砂浆打底：

在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，

扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥

砂浆水灰比宜为0.4〜0.5,有防水要求的楼地面工程，如卫生间

等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密割处理,

并应在管四周留出深8〜10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹

25

住管口和地漏。

在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面要洁

净、干燥，其含水率不应大于8%,并应涂刷基层处理剂。基层处理

剂采用与卷材能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层

后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。

C、冲筋

房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高（从地面平减去砖

厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地

漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使

用干硬性砂浆。

D、装档

用1：2.5水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆

摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横

竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇

水养护。

E、找规矩、弹线

在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁

割半块石专用于边角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖

数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫

生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。

F、铺砖

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置和标高），以此为

压筋线，从里向外退着铺前，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇

水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：

3,掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm,因砂浆强度高，

26

硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌

到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

G、拨缝、修整

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂

浆扫出。

I、勾缝

用水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好

的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，

并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。

J、养护

铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，

一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。

八、防水工程

（一）防水卷材工程

为防止接缝处渗漏水，各层卷材的铺贴应具有一定的搭接宽度，

长边不小于70mm,短边不小于100mm。叠层铺设的各层卷材，在天沟

与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋

面或天沟侧面宜留在沟底。铺贴前基层必须坚实平整。如基层有松动、

起鼓起砂情况时必须剔凿处理屋面工程必须按分项逐项检查验收，找

平层、防水层、保温层隐蔽前要进隐蔽验收屋面工程大面积施工前、

先做出附加层及样板，经质检人员检查验收认可后，方能大面积施工。

（二）水泥砂浆找平层

1、水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽

量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并

覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿

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墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道

周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填实封材料。

2、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时

间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。

3、细石混凝土

对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工

前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序

及资源，不得留任何施工缝。

用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，

并掺加水泥量5%-10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混

凝土水化热。

严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大

于1%,减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留

出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。

加强混凝土的早期养护。保持碎表面14d湿润，或在一周蓄水5cm

以上保持7d,保温保湿养护混凝土。

九、门窗工程

本工程门窗工程内容主要包括钢木套门、塑钢窗等项目施工。门

窗的安装必须执行国家“建筑装饰工程及验收规范”，塑钢门窗工程

还必须执行“普通塑钢门窗工程设计及施工规定”的要求。

塑钢门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，

经设计人会同业主认可后才能给予施工。防火门由专业生产厂家生

产，成品后运到施工现场安装。

（一）普通门窗一般施工工艺

1、门窗框防腐处理

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(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执

行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应

进行防腐蚀处理。

2、门窗框就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门

窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线

长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

(1)连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结

构。

(2)连接铁件用紧固件固定，可采用射钉、特种钢钉或金属膨

胀锚喷栓。不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180

毫米，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600毫米。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

(1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再

进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计

规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。如室外侧留

密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活

(二)门窗安装

1、加工及安装

(1)应按照工程要求做定型设计，其它如材料、规格、型号、

技术性能和节点构造，必须符合定型设计。型材应有出厂合格证，并

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经质检部门认可的、取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期,

并提供材料强度等各项技术指标，以保证工程的质量。

(2)窗表面：窗框、扇要干净、平整、光滑、无划痕、碰伤、

型材无开焊断裂。五金件要齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活，

能达到各自的使用功能。

(3)玻璃密封条：密封条与玻璃槽口的接角应平整，不应卷边

脱槽。窗扇关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上密封条应处于

压缩状态。

(4)玻璃及压条：玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，

玻璃不得直接接触型材、表面均应洁净，带密封的压条必须与玻璃全

面贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头应小于或等于1毫米。

(5)开关部件：拼橙料应与窗框连接，同时用嵌缝膏密封，不

得松动，螺钉间距应符合要求，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢

靠、关闭严密。框与墙体连接：窗框应横平竖直，高低一致，固定件

的间距应小于或等于600mm,框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材

料填嵌饱满，表面打上密封胶，牢固无裂缝，胶体粗细均匀，光洁一

致。

(6)排水孔位置要正确，同时还要通畅。

(7)推拉窗应加防脱落的限位装置。

2、安装质量通病及防治

(1)窗框安装后变形。这是因为框体与洞口连接用的连接件松

紧不一致，造成边框凹凸不平。框的四角的内设钢衬太短或钢衬壁太

薄，刚度不足。防治对策：连接件应松紧适度，以保证框体四周型材

横平竖直；框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压；框

体与洞口缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过

30

厚，防止框体变形。

(2)窗框四周与墙体的间隙嵌填不密实，密封胶密封不严，出

现渗水现象。原因分析：框与洞口间隙太大或太小，堵塞密封材料又

高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄处断裂后即形成通道；洞口

含水过大，抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘

结不牢；胶枪控制不好，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶体粗

细不匀；窗下框漏出水槽。防治对策：向框与洞口填塞矿棉或塑料泡

沫时，填塞物应与框体表面整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一

致；洞口应干燥、干净，并选用合格的填塞材料，即可粘牢。控制胶

枪挤出的填塞物顺畅均匀。

(3)扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成通道。原

因分析：用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶条过紧，当弹力收缩后，

接头出现缝隙，由于热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙,

窗下框漏开出水孔。防治对策：沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，

使其松紧处于自然状态，不施加拉力；将橡胶条接触玻璃侧满刷乳白

胶，以抵抗橡胶结的橡条的热缩变化；窗下框须开出水孔，使进入下

槽的水能够排出。

(4)窗框与扇的接合不严密，顶部限位装置设置不合理，造成

窗扇与窗框推拉时框动、碰撞，或出现跳槽及窗扇掉落事故。防治对

策：严格控制定型设计的原材料，加工及安装误差须经检验合格，框

与扇的搭接量须符合设计要求，使扇与框的槽口宽度、高度配合密切。

(5)两推拉扇的中缝及企口不平行，存在缝隙不密贴，出现漏

雨、漏风现象。防治对策：严格控制窗框的水平垂直度和窗框的加工

精度，加工时认真操作，控制误差，注意两扇的配合，安装时认真操

作和检查，细心修正。

31

(6)推拉窗不灵敏、滑轮转动不灵活。防治对策：严格控制窗

框窗扇的加工和安装误差，滑轮质量必须符合要求。

(7)整体外观质量差，出现气泡、开裂、变形。防治对策：运

输及存放条件应符合要求，安装前认真检查整窗的质量，凡接缝超限,

框扇配合不严密，以及有气泡、开裂的均必须更换。

3、成品保护

若土建施工与门窗安装作业流程安排有冲突，往往造成铝窗材料

或产品的损坏，如窗框扭曲变形、表面污染、启闭失灵。框不应过早

上墙，最好在土建基本结束，墙面底层抹灰完成，墙面最后饰面之前

安装为佳，注意外包胶质薄膜的保护，不能在框上安装脚手架，悬挂

重物。应避免灰浆直接粘到窗框上，一旦发现不能用金属乱擦，用水

清洗，待工程完工后，才剥去窗框的胶质薄膜。

十、给排水工程

(-)给水管道安装

1、本工程由已引入的市政管网经校内计量直接供水。

2、施工工艺流程：

(1)安装准备：认真熟悉图纸，做好安装前准备工作，参考有

关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道标高、坐标是否有交叉,

管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。

(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留

管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标

记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测

得尺寸预制加工。

(3)引入管安装时，应有不小于3%。的坡度坡向室外给水管网。

(4)干管安装应先确定其标高、位置、坡度、管径，按安装标

32

高埋好支、吊架。干管和管件可事先在地面上组装好，长度以方便吊

装为宜，待支架牢固后，将预先组装好的管段吊起轻轻落在支架上，

加以找正、固定、连接好。

(5)立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层应有明确的标高线，立管应沿墙、柱面垂直敷设，立管安装时，

每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制的立管按编号分层排开，顺

序安装，对好调直时的标记，立管上预留管件位置，应根据卫生器具

的安装高度确定。

(6)支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面抹完灰未装修之前进

行。

3、施工工艺要点：

明装给水管采用钢塑复合管，管件连接，墙体内敷设管道采用

PP—R塑料管，热熔连接。

(1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,

根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留

口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，

上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下

连接管，安装水表。

(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制

好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水

预留口要做在明处，加好丝堵。

(3)法兰及阀门安装：阀门规格、型号应与图纸一致，阀门安

装前应抽检，做单体水压试验，合格后方可安装；阀门安装位置、标

高、安装方向应准确，并便于开启和拆卸；法兰和螺纹连接的阀门应

在关闭状态下安装；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入

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法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致法兰间加石棉橡胶垫

片。

（4）管道试压

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后

进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力

应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力

降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏为合格。

（5）管道安装距离

1）安装的主管应在主管的上下支管的附近各装一个锚接物，这

样，主管就可以在两层之间竖直产生膨胀或收缩，两个锚接点之间的

距离不能超过3m。

2）明装式管通常有两种方式来防止膨胀:管径小于或等于DN50mm

一般用机械约束的方法防止膨胀，常常采用金属托板吊钩在槽上，槽

又固定管道（用电缆夹）这种施工法能把塑料管的膨胀量降低到和钢

管一样；管径大于DN50mm小于等于DNIOOmm一般要用一种膨胀回路

（“U”回路）。

（6）生活给水管道试压、冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保

证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

1）管道安装完毕后，做水压试验。管道试压要分段、分区进行,

各系统管道采用先进行干管试压，后进行支管试压，最后系统试压的

顺序，干管试压合格后再进行支管试压，干管的分段、分区利用干管

阀门，试验压力按施工规范参照厂家说明书进行。

2）各生活给水管道系统在交付前均需用水冲洗。