岗位基本职责和操作专题规程汇编

目录

掘进队长岗位职责.....................................................0

盾构机司机岗位职责...................................................0

机修队长岗位职责......................................................1

盾构电工岗位职责.....................................错误！未定义书签。

地面值班工程师岗位职责...............................................2

泥水值班工程师卤位职责...............................................3

泥水实验员岗位职责...................................................4

盾构掘进安全操作规程.................................................4

管片拼装机安全操作规程...............................................5

同步注浆安全操作规程.................................................6

电瓶车安全操作规程...................................................8

蓄电池充电机安全按操作规程...........................................9

管片堆放安全操作规程.................................................9

搅拌站安全操作规程..................................................10

主分离设备安全操作规程..............................................11

制浆调浆系统安全操作规程............................................13

压滤系统安全操作规程................................................14

离心机安全操作规程..................................................15

磁力加热搅拌器操作规程..............................................17

泥浆比重计操作规程..................................................17

泥浆含砂量计操作规程................................................18

泥浆失水仪操作规程..................................................18

泥浆粘度计操作规程..................................................19

磁力加热搅拌器操作规程20

掘进队长岗位职责

一、负责本队的平常管理工作，负责盾构掘进的施工与人员安排，保证人员安

排合理，文明施工；

二、负责本队的盾构机平常掘进筹划的编制与筹划完毕状况的记录及上报；编

制施工总体筹划，制定阶段性施工筹划；

三、组织编写作业指引书，并进行技术交底，负责本班施工日记填写工作，保

证条理清晰，数据精确；

四、负责抓好盾构施工质量工作，负责盾构掘进、管片拼装的安全质量工作；

涉及组织编制质量保证筹划、召开质量分析会、检查监督各项质量措施贯

彻状况等；

五、贯彻贯彻安全生产的规章制度，制定具体措施，检查监督各项措施贯彻状

况等；

六、负责盾构机掘进各项技术参数指令下达；参与盾构机掘进故障解决，发现

问题要及时上报，及时按规定解决问题；

七、具体组织指挥盾构机安装、调试、解体等工作；

八、协助组织盾构机运送、转场等_L作；

九、要不断学习提高自己的管理水平，同步提高本队的施工技术水平，组织队

员学习新技术，总结推广新工法、新技术，努力提高施工技术水平；

十、及时完毕项目部领导安排的其她工作。

盾构机司机岗位职责

一、负责盾构机操作，控制好盾构机掘进参数，保证盾构机掘进姿态；

二、负责编制盾构机操作规程及注意事项；

三、负责盾构机掘进数据、图表填写与上报，做好交接班记录；

四、认真学习盾构机操作的有关知识，熟悉盾构机的构造特点；

五、参与盾构机技术研究；

六、参与盾构机故障解决、刀具更换等方案的审定；

七、所有盾构机主司机必须通过正规培训，经项目领导考核后方能独立操作盾

构机；

八、不得擅自离开操作室，严禁其她人员进入操作室内乱动操作按钮：

九、盾构机各项参数浮现异常时须及时上报，不得为进度而隐瞒不报；

十、监督盾构机内的操作人员，不得违章操作盾构机内的其他设备；

十一、在盾构操作之前必须检查需要释放的管线长度、设备的工作压力和运营

状态、油脂油料及浆液数量；

十二、完毕领导交办的其她任务。

机修队长岗位职责

一、负责本队的平常管理工作，解决修理队内部事务，协调左右关系；

二、负责本队安全管理，保证安全生产及本队人员的安全生产及考勤记录；

三、对的及时的执行、传达上级指令；

四、配合掘进队搞好设备管埋及维修_L作；

五、负责机械设备、物资材料的台帐记录，定期上报；负责设备维修保养资料

的收集整顿，并对有关资料保管妥当；

六、组织设备抢修工作，保证有关人员的及时到位；

七、组织人员做好盾构机及其他机具设备平常维修、保养及定期保养工作，建

立维修保养记录；

八、负责盾构机及其他机具设备的配件保管、更换；

九、组织人员进行技术培训，提高人员的维修技术水平。

十、完毕领导交办的其她工作。

盾构电工岗位职责

一、负贡盾构机平常安全用电管理，理解盾构以及隧道内照明的原理及线路布

置；

二、熟悉盾构用电施工组织设计，对的安装、维护电气设备；

三、严格遵守操作规程，维修电气设备时应断开电源，验明无电，并悬挂“严

禁合闸、有人工作”的标牌后方能进行工作；

四、不得随意调节设备整定电流或开关、熔断器的熔体规格，对总配电柜、干

线、重要的分干线及盾构设备的配电装置作调节时，必须得到盾构负责人

批准；

五、电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得擅自安装、维修、移动

一切电气设备；

六、运营中的漏电开关发生跳闸必须查明因素才干重新合闸送电，发现漏电开

关损坏或失灵须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下进行；

七、用电设备金属外壳必须接零或接地保护，必须按“一机一闸一漏一箱”控

制保护的原则安装施工机具；

八、除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐

患立即清除，对上级发出的安全用电整治告知必须在规定的期限内彻底整

治，严禁电气设备带病运营；

九、完毕领导交办的其她工作。

地面值班工程师岗位职责

一、负责本队的平常管理工作，解决本队内部事务，协调盾构施工事宜；

及时精确的执行、传达上级指令和安排；配合掘进队做好地面管理工作;

二、做好地面设备、材料进场报验工作，合理布置、摆放材料设备；

三、组织人员进行管片等其他材料设备的吊运工作，并认真学习有关的吊运安

全规定，保证吊装安全；

四、保证浆液正常供应，协助材料员及时联系浆液原料的进货，做好寄存和保

管的I工作；

五、及时盘点施工材料，做好记录工作，安排人员进行材料加工工作，保证人

员及时到位，施工正常进行：

六、做好地面材料设备的防盗防损工作，负责保持地面清洁，对清洁工作做相

应的安排和管理；

七、定期组织本队人员进行技术培训；

八、认真完毕领导安排的其她任务。

泥水值班工程师岗位职责

一、认真遵守本岗位管理制度和操作规程；

二、负责泥水解决系统的统一调度指挥，负责泥水解决设备的操作控制；

三、能协调施工现场的一般矛盾，对值班期间浮现的问题及时上报解决，科学

管理施工现场，配合井下完毕平常掘进任务；

四、准时进行设备的周期维护，保证设备可以正常运营；

五、对施工人员常做技术交底，保证工人操作设备对的，排除施工人员操作中

的安全隐患，保证工人人身安全；

六、负责填写施工日记，做到笔迹工整，记录信息按照规定规定，日记保存完

好，严禁伪造数据；

七、认真完毕每天的交接班，保证白夜班正常工作；

八、配合土方完毕渣土外运工作，竭力保证渣土及时外运，避免渣土堆满影响

井下掘进工作；

九、完毕领导交办的其她任务。

泥水实验员岗位职责

一、严格执行国家有关原则、规范、实验以及作业指引书的规定，及时精确的

完毕泥浆各项数据实验，保证数据的精确可靠，木泥浆各项指标负责；

二、做好每环泥浆实验数据记录，协助值班工程师完毕对泥浆质量的监控和调

节；

三、对新进场的材料（如膨润土、CMC、絮凝剂等〉进行相应实验，对样品储

存保管，记录有关实验数据，保证工程使用合格材料；

四、遵守施工安全管理制度、实验室管理制度和实验规程，做到检查合规、有

效。离开实验室时切断水源、电源，避免发生事故；

五、认真学习专业及有关知识，理解本专业现状和发展趋势，掌握新原则、新

技术，不断提高检测水平；

六、完毕领导交办的其他工作。

盾构掘进安全操作规程

一、盾构掘进前应确认材料到位状况，同步注浆用砂浆到位，注浆设备性能良

好：泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以保证本环掘进作业的进行，

在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作；

二、泥浆循环系统操作：启动旁通管路中的各阀门，保证管路顺畅；启动进浆

泵和排泥泵，调节各泵的转速，控制进排泥流量，开始泥浆旁通循环；待

旁通循环流量稳定后，依次打开各进浆支路阀门，打开进排泥主球阀，关

闭旁通阀，开始大循环；

三、辅助设备操作：打开各油脂泵（齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵），根据盾

体旋转角度选择对的刀回旋转方向，旋转刀盘并调节旋转速度；启动掘进

过程中所需的各液压泵，如推动泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等；

四、打开掘进模式，开始掘进作业；调节推动油泵的中心油压及各组推动油缸

压力，以控制盾构掘进速度和迈进方向；根据掘进速度的变化，调节进排

泥流量差值，即控制出渣量，加强与泥浆池的沟通，与实际出渣量进行比

较，避免超挖和欠挖；

五、掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相

应参数必须通过理论计算，互相参照获得，并结合地质及地表建筑物等状

况进行相应调节，保证盾构掘进参数精确，减少木地层的扰动；

六、盾构启动时，盾构司机需检查千斤顶与否顶实，每环掘进开始时，应逐渐

提高掘进速度，避免启动速度过大扰动地层；推动速度必须与同步注浆速

度相匹配；

七、加强与泥浆池的联系沟通，及时关注分离设备筛分出的渣土，特别是遇到

异常物体时，这时就要相应的采用措施。

八、在盾构掘进过程中，采用超声波探测仪，加强施工中地质超前预报工作，

密切关注盾构推力及刀盘扭矩，发现状况及时解决；若遇到意外状况或掘

进参数变化较大时，应及时向有关领导报告，做好相应的应对措施。

管片拼装机安全操作规程

一、管片拼装机采用真空吸盘式，额定抓举能力110KN,侧向挤压力100KN/m,

有6个自由度，驱动方式为液压驱动，移动行程2600mm,旋转角度220。，

旋转速度0-1.5rpm；

二、管片拼装机只能由拼装手操作，其她人未经许可不得进行操作；拼装手接

班时，应仔细查看交接班记录，检查有无遗留问题需要解决，同步对管片

拼装机进行例行检查，排除也许的故障隐患；

三、使用前操作人员应全面检查管片拼装机的动力及液压设备与否正常，吸盘

与否灵活、安全可靠；管片在被拼装机抓住吊起前，拼装手必须检查拼装

机的吸盘与否光洁完好，真空系统与否有足够真空度；

四、在拼装管片过程中，拼装区域将被定义为危险区域；拼装手必须与其她管

片拼装人员协调操作，积极问明其他拼装人员的状况，得到明确答复后，

在保证自身和其她拼装人员安全的状况下方可操作拼装机。拼装机在启动

工作时，应鸣铃示警；

五、管片拼装机启动时，应先对拼装机的每个动作原件进行试运转，涉及平移、

旋转、伸缩等，确认各个油路及电磁阀工作正常；齿轮传动部分在注意保

养的前提下，应及时进行润滑加油；

六、拼装手操作拼装机时要始终站在安全并能看清管片的有利位置，不得钻到

拼装机下面或拼装机旋转半径内的任何位置进行操作；

七、拼装完毕后，控制按钮要定在停止按钮上，并进行锁定，之后将控制面板

放在指定的位置上，所有液压阀应调到规定状态，关闭管片拼装液压动力

系统；

八、严禁在抓起的管片下站立；拼装机前后移动时，保证扶梯上无人员。严禁

在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机：

九、不能一次收回多组推力油缸，只容许收回待拼装的一块管片的油缸；推力

油缸撑靴与管片间严禁站人；管片未穿螺栓前勿将拼装机真空吸盘放松；

在拼装过程中如遇到紧急状况必须及时向领班工程师或盾构机主司机报

告，进行紧急解决。

同步注浆安全操作规程

一、注浆泵要组装完好，由专人负责，操作人员要通过专项培训，具有有关的

知识；

二、操作人员要按规定填写运营报告、检查设备状况，进行平常维护保养工作；

三、启动机器前应保证设备具有正常工作的各项条件，驱动系统及注浆管线连

接完好，传感器工作正常；

四、浆液在搅拌站搅拌好，输送到储浆槽，再搅拌3・5min后，通过砂浆运送车

的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐，连接好砂浆运送车与注浆泵贮浆

罐间的输浆管，连接好输送泵电源，启动输送泵输送砂浆，启动搅拌器搅

拌砂浆，避免砂浆发生凝结和离析，罐内有砂浆时要始终搅拌；

五、在盾尾内侧沿圆周布置6条内置式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀

门，通过软管分别与6条注浆管连接，注浆泵可以手动控制；

六、手动模式下，掘进开始后，按下相应泵的启动按钮，将注浆控制手柄放在

注浆位，根据掘进速度选择合适的注浆速度，逐渐调节注浆速度至选定值,

不可迅速变化速度旋钮，以免损伤系统；

七、盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数；注浆过程中，启动注

浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运营状况，具体记录注浆全过

程的各项参数，注意冲程数与压力值的变化，通过注浆压力显示和泵行程

显示，控制注浆压力和注浆量，记录每环注浆数据；避免影响地表建筑物

和地下管线的安全；

八、掘进过程中，应根据地质状况急隧道埋深等因素设定注浆压力；注浆压力

有技术人员拟定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆

液质量，注浆量暂定不低于200%,根据地质状况、掘进速度、管片浮沉错

位等信息，及时调节注浆压力和注浆量；

九、注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道与否堵塞，余浆解决后外

运，拆管清洗，一定要注意提前卸压；

十、工作期间内需要停机时，将速度旋钮扭至最小位，控制手柄放在中立位，

按下停止按钮，机器停机，遇紧急状况，按下急停按钮，实行紧急停机。

电瓶车安全操作规程

一、电机车司机必须通过培训合格发证后，方可上岗；

二、电机车司机必须及时做好交接班记录，做好对机车的保洁工作；

三、交班时，机车司机必须按交接班记录时有关内容，具体填写机车运营状态

时记录；

四、接班时，司机检查交接班记录，查看与否有遗留问题；

五、机车启动前电机车司机必须检查如下内容：

⑴车闸（电气制动和手制动）与否正常，严禁带病运营；

⑵平板车与前后连接与否安全可靠；

⑶开通电源后，观测空压机与否正常工作；

⑷检查所有照明、喇叭与否正常；

⑸查看机车周边有无影响机车运营的障碍、电缆线等物件；

六、电瓶车在启动和运营过程中，必须启动警铃、电喇叭等警示装置。在行驶

过程中遇到走道上有人时，应持续响铃直至该人员给出反映站定后，方可

穿过。同步应运用监视器，密切注意机车行驶前方的动态；

七、电瓶车启动时和正常行驶途中，严格按照信号行车，勤瞭望，思想集中，

随时准备停车；

八、电瓶车运营时，司机必须保证车上的各类物件（土箱、管片、散件）必须

放置稳妥，捆绑安全，严禁超长超宽；在没有任何保护措施的状况下，严

禁搭乘人员；

九、电瓶车必须限速lOknVh,通过转弯处必须放慢速度，接近叉道后限速3km/h,

下坡时要带制动，在登近工作面100m距离时，限速5km/h。并打铃警示，

减慢速度；电瓶车常规制动用电制动即可，机车运营时遇到紧急状况时实

行空气制动，机车需长时间停车时实行手制动，避免机车溜走；

十、电瓶车司机不得携带她人乘车，不准擅自离开岗位，运营中严禁手头脚头

伸出车外，严禁上下车；司机在离开岗位时必须排档为零，切断电源，扳

紧车闸，采用固定措施；电瓶车驶入井口开口环区域，机车司机必须离开

驾驶室，进入隧道，严禁站在重物的下方。

蓄电池充电机安全按操作规程

一、开机顺序

⑴将给定电位器反时针旋转究竟。⑵将“控制电源”开关打开“常规”或“计

时”位置。⑶合“电源合闸”按钮。⑷顺时针调多给定电位器至所需电流；

二、关机顺序

⑴将给定电位器反时针旋转究竟。⑵按动“电源分闸”按钮。⑶将“控制电源”

万能转换开关打至停止位置。⑷当选择计时方式充电，“充电结束”信号

灯批示后来，装置交流接触没有断开，主电器仍处在带电状态，此时必须

按照关机顺序操作关机；

三、如遇到过载，黄灯亮，铃响时，应先将给定电位器反时针旋转究竟，然后

按动“复位按钮”，灯灭后再按照开机顺序重新开机；

四、时间继电器最大设定期间为99小时99分钟，运营从0开始显示，至设定

期间时自动停机，开机时间继电器不能为0。设定值在0时合不上闸；

五、本装置特增设了避免蓄电池与充电机极性接错保护电器，当蓄电池与充电

机的输出端极性接反时，该保护继电器动作，切断合伙闸回路，封锁脉冲，

同步报警铃响，故障显示灯亮，提示操作人员注意。

管片堆放安全操作规程

一、管片外径为①11600mm,管片内径为①10600mm,分块形式为6A(43.2。)+

2B(43.2°)+K(14.4°),一环内纵向采用25个等圆心角布置；管片采用通用双

面楔形环管片，环宽1500mm,厚度为500mm,钢筋混凝土衬砌采用C50

高性能混凝土，抗渗级别为P12；

二、管片堆放场地地面应进行硬化解决，保证地基承载力，避免管片堆码时倾

覆：

三、管片堆放间距的安全通道横向不小于90cm,纵向不小于100cm,安全通道

内不得堆放杂物，保持畅通。

四、管片如采用枕木垫块，枕木必须质地可靠，枕木松散损坏应及时更换；

五、管片放置两层间必须放置木垫，木垫必须根据管片大小配备，以管片放置

稳定，能顺利进行吊装、安全可靠为宜；

六、管片储存堆放高度不适宜超过四层，层间垫木必须结实可靠；

七、管片堆放外侧与龙门吊临近处必须保存L5m的安全距离；

八、吊运管片，吊点必须二点以上，吊运管片采用扁吊带进行，吊带与管片刃

角受力点必须采用保护措施；

九、吊运时，作业人员，必须站在安全可靠位置，严禁在吊物下施工；

十、管片严禁堆放在井口临边一侧，人员在2米以上管片上部施工必须有防备

措施。

搅拌站安全操作规程

一、工作前，检查电源，查看仪表盘，如电压稳定可分步合上有关功能开关；

二、操作台电源接通后，观测各磅缸相应的显示屏信号及各有关按钮的电源信

号；

三、打开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5Mpa后才干开始操作，此时应检

查气管和气阀的密封状况；

四、试开各泵缸下料蝶阀，观测与否正常，但前提必须是缸内物料为清零的空

载状态；

五、以上五点所有符合生产操作规定期，可发出有关生产指令信号，各磅缸开

始磅料，投料入空机搅拌。注意：第一、二槽必须用人工操作，不能采用

自动操作；

六、搅拌机生产停止2小时以上时，必须清洗生产设备；

七、关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下；

八、关闭操作台电源，再依次关闭配电箱多种功能开关；

九、做好设备平常保养工作，办好交接班手续；

十、平常保养内容：

⑴检查空压机油位，清洁外表。

⑵检查粉煤灰输送机油位，尾部注黄油。

⑶检查出料螺旋输送机减速器油位，尾部注黄油。

（4）膨润土输送机尾部注黄油。

⑸砂料提高机积极轮、被动轮两端注黄油。

（6）检查各活动部位螺丝结实状况。

⑺发现问题及时报告，及时解决.

主分离设备安全操作规程

一、在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格培训，掌握必要的理论知识,

学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，保证设备在安全状态下运转；

二、设备启用前，选择对的的控制方式，“机旁控制”或者是“远程控制”，

先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作与否正常，空载动作正

常后方能带负荷进行调试，并观测电压表和电流表的工作数据正常后，设

备才干正式启用；

三、泵电机D1采用自耦降压起动方式。启动运营转换由时间继电器控制，大概

7〜8秒钟左右。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮；振动电机D2、D3采

用直接启动方式，规定两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。

QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时，必须将

按钮按窕竟，能耗制动才干起作用；

四、设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤：储浆槽不

容许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵和旋流器浮现阻塞；渣浆泵

不能空转，当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵；

五、在设备正式启用前或运营一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查,

对松动的部分进行紧固；

六、冬季施工时，应注意停泵后将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体；

七、启动振动筛时，注意听工作噪音，不应超过90分贝，不能有“卡哒”

声；振动电机合计运营达100小时以内，为初运转期。在初期运转时，每

班应对地脚螺栓紧固限度检查一次；

八、启动程序：合上空气开关，接通主电源；按“预筛启动”及“筛启动”按

钮，启动振动筛；储浆槽液面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮。启

动渣浆泵：逐渐打开泵出口阀门，同步观测压力表压力与否上升至规定值

1.8kg/cm2（二级为2.3kg/cm2）o如果泵启动停止后压力表显示低于规定值，

则应停机检查渣浆泵；在正常工作时不能使冲沙管路启动，每次工作循环

完毕，盾构停止掘进后，停机前先进行一次冲沙操作；

九、停止程序：停止来料泥浆供应；让渣浆泵多运转一段时间，以解决储浆槽

内的剩余泥浆，必要时应启动冲沙阀对泥浆槽里内沉淀进行冲洗（注意：

关机停泵之前一定要使冲沙阀处在关闭状态）；按“泵停止”按钮，停止

渣浆泵的运转；让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止；按“筛

停止“按钮，停止振动筛的运转；长时间停机前，用钢丝刷清理筛网；如

准备长期停止使用，则应打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

制浆调浆系统安全操作规程

一、开机前应用手转动检查运动部件有无卡阻现象，然后才干接电空转，检查

机器有无异常响声，电机转向必须对时；

二、设备电机接线需由专业电工安装，设备工作时规定可靠接地；

三、冷却水箱上的增压泵开关应设立在“手动”档位，并注意检查水管内与否

有水流动，定期清洗增压泵吸口处滤网；

四、液位浮球开关加水到到位，泵即可运转；

五、避免离心泵较长时间吸空运转，并避免较大坚硬颗粒，或易缠绕附带状物进

入离心泵；若要排出一部分少量浆时，人工将废浆阀关闭，回浆阀关闭，

排浆阀打开；

六、天气寒冷时，取下泵壳底部的排水螺堵以及打开桶体的球阀，把水完全排

完，避免水冻结而损坏设备；

七、制浆完毕后，桶内要用清水循环冲洗干净，以避免残存浆液在桶和泵内或

其他部位结块，影响设备下次正常使用。

八、在盾构机掘进前，预先通过制浆系统将配好的泥浆泵送到膨化池，静置15〜

20小时，通过充足膨化解决后由补浆泵送入储浆池，再由储浆池泵送到调

浆池,配好的化学浆液送入药池；

九、盾构机在砾石层、粉细砂层正常掘进时，排出的污浆通过ZXSH-2200/10

泥浆解决系统二级解决，净化后的泥浆输出；如果ZXSII.2200/10对泥浆

的解决效果能完全满足盾构机的使用规定，则泥浆直接进入调浆池；

十、在盾构机掘进停止时，可以通过泵坑里的P1.1泵输出端在竖井口的三通支

路，以地面旁通的方式将调浆池里的泥浆泵送回ZXSn・2200/10上，进行

二次净化解决，以进一步清除泥浆中的细微颗粒。

压滤系统安全操作规程

一、过滤开始时，进料阀应缓慢启动，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均

属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；

二、进料压力必须控制在额定压力如下；

三、进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只容

许启动其中之一；

四、做好运营记录，对设备的运转状况记录备案，有故障应及时维修，严禁带

故障操作；

五、常常检查油箱液面，以及多种阀件、油路连接处的密封性；液压油使用HM46

或HM68号，新机第一次运营一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱

和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一种月后再更换一

次，后来半年更换一次；

六、必须按规定的数量放置滤板，严禁在少于或多于规定数量滤板的状况下开

机操作；滤板在主梁上移动时施力应均衡，避免碰撞；拆下的滤板应平整

迭放，避免挠曲变形；常常检查滤板间密封面的密封性；清洗滤板时应保

持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道；

七、安装滤布必须平整，不许折叠；要常常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证

其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果；

八、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；相对运动的零件必须保持

良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；对电气控制系统每月要进行一次绝缘

性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作精确性差的元件应及

时修理或更换；在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以

免导致机器动作失灵；

九、主梁发现弯曲时应调节压紧板回位调节螺栓；压榨用水水温必须保证在30〜

40C之间，严禁空腔鼓膜；

十、停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积

物，保证拉板的顺畅；如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整洁排放在

压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞杆的外

露部分及集成块应涂上黄油。

离心机安全操作规程

一、初次使用前，应对的安装和调节设备，并做细致的检查调试；

二、离心机机身不得搁置任何无用工具、零件或其他杂物；

三、检查三角胶带与否张紧合适；检查传动护罩和转鼓护罩与否良好，轴承座、

供料管、控制柜螺钉与否松动；确认清水管路有清水供应；

四、确认供料管总成的进料阀门和清水阀门均己关闭；点动离心机，检查有无

异常的振动和碰擦声响；确认液相出口的主阀门已完全启动，旁通阀门已

关闭；

五、开机环节：接通前级总电源；启动辅电机至转速正常；延时20秒钟后启动

主电机至运转正常；主电机运转10分钟后，启动供料泵电机至运转正常；

逐渐打开进料阀，达到所需解决量；

六、开机注意事项：

1、切勿忽然大量进料或超过离心机的容许解决量，以免机器发生故障;

2、出渣槽接有清水冲洗管，必要时，可合适打开，湿润滑槽，协助固相物排出，

避免滞留干结；

3、运转中请勿打开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗掉护罩内的泥砂保护层，加

剧磨损；

4、由于电路互锁，未开主机前，供料泵无法启动；

七、关机环节：

1、关闭进料阀，停止供料泵；

2、启动液相出口的旁通阀门，关闭主管道阀门；

3、打开清水阀和转鼓护罩清洗阀门，让离心机继续运转5〜10分钟，观测溢流

口，液流较清、排渣口不再排渣时方可关闭上述各阀；

4、停止主电机；

5、延时后自动停辅电机；

6、断开前级电源；

7、在转鼓最后停止旋转前，不容许操作人员离开现场；

八、螺旋推料器过载导致过载保护装置触发，切断电机电源，或者由于其他因

素断电，螺旋推料器将被堵塞，请按照故障解决措施解决；

九、转鼓过载而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主电机卸载，电源不会自动切

断，请及时关掉供料泵，打开清水阀清洗，否则也许导致螺旋推料器堵塞；

十、冬季停机或停机时间较长时，一定要打开转鼓护罩，卸下转鼓上的放水螺

钉，放尽转鼓内余水和各胶管内的泥浆或清水，以防冻结；

十一、停机时间较长，转鼓内沉渣未冲洗干净时，转鼓内易形成泥饼或冰渣，

再次开机之前务必手动盘车，用水冲洗化开泥饼或冰渣后方可开机，否则,

因不平衡力会使机组剧烈振动，导致机组损坏；

十二、关机时，务必彻底清洗离心机转鼓内腔，否则下次启动机器时很也许浮

现螺旋抱卡而无法使用，见的离心机故障大多是由于清洗不彻底而导致的。

磁力加热搅拌器操作规程

一、磁力加热搅拌器是在磁力搅拌器基本上增设了加热功能，无极调速，操作

简便，能在较广的速度范畴内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合

小体积的样品，是实验室、分析室的必备工具；

二、本搅拌器调速范畴：O-lSOOr/min；工作面直径：120mm；加热功率：300W；

电源：交流220V,50HZ；外形尺寸：260*170*110；

三、将装有溶液的搅拌子的试瓶（或其他器皿）放在工作面顶板上；

四、接通外电源，合上电源开关；

五、如需加热合上加热开关，批示灯亮；

六、调节调速旋钮，升至所需转速；

七、工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，关加热开关、电源开关、切断电源；

将工作台面擦拭干净。

泥浆比重计操作规程

一、NB・1型泥浆比重计是用于测定泥浆比重的仪器，其单位为g/ml；

二、测量范畴从。.96・3g/ml,刻度分度值为泥浆杯容量为

三、本型泥浆比重计是不等臂杠杆式仪器；

四、本泥浆比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为上，不要留有

气泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将

溢出的泥浆揩刷干净:然后把杠杆的主刀口放究竟座的主刀垫上去，将硅码

缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，硅码左侧所示刻度，即

为泥浆比重；如需测的泥浆比重在2・3g/ml范畴时，需将平衡圆柱盖旋开，

然后将平衡锤放入，旋上螺纹盖即可测得。（测量措施及环节同上）

五、仪器使用后应冲洗揩刷干净;

六、检查仪器与否对的，可在泥浆杯中注满蒸储水，用同样措施测量所得比重

如为1,则表白比重计是对的的。如果测量的成果不为1,则可将比重计的

平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可；

七、本泥浆比重所占体积为：500*100*100mm。

泥浆含砂量计操作规程

一、NA-1型含砂量计由一只装有200目筛网的|滤筒和与滤筒直径相应的|漏斗及

一只具有0・100%刻度的玻璃测管构成；

二、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样时刻线度，加清水至标有“水”时刻

线度，堵死管口并摇振；

三、倾倒该混合物与滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水与测管中。摇振

后再倒入流筒中。反复之，直至测管内清洁为止；

四、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆；

五、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把

附在筛网上的砂子所有冲入管内；

六、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量；

七、将仪器清洗并擦干，收入箱内。

泥浆失水仪操作规程

一、NS-1型气压式失水仪是一种常温失水仪，由打气筒供压。泥浆所受压差为

7kg/cm2,过滤面积为45.8cm2,失水量以毫米表达，泥饼的厚度以毫米表

达；

二、NS-1型气压式失水仪是由气源（带蓄气包的打气筒）和仪器构成。仪器重

要由减压阀、放气阀、泥浆杯、支架等部件构成°由打气筒提供的压缩空

气，经减压阀后可调节为所需要的压力值送往泥浆杯，（进入泥浆杯的通

道由放气阀控制）杯内的泥浆因压差失水。当压力表指针稳定在7kg/cm2,

计时30分钟，所流出的滤液即为该泥浆的失水量