地铁施工操作手册

伴随地铁建设规模的不停犷大，地铁工程技术迅速更新。为了适应企业的发展需要，统一原则，

加强对技术人员和设备操作人员的培训，我们在学习消化已经有的技术基础上，系统地汇总了近几

年企.业地铁施工技术，从暗挖区间、明挖车站、深基坑、降水、防水、主体构造、围护构造的持续

墙、旋喷桩、s\nv工法桩、端头井加固、盾构机始发、掘进、抵达、过站、换刀、换盾尾刷、注浆、

管片生产、拼装等四大类21项，编制了地铁施工的作业指导书汇编，给技术人员和设备操作人员提

供参照。

本作业指导书其内容重要包括合用范围、作业准备、技术规定、施工工艺流程及操作要点、安

全规定和措施、环境保护及文明施工，编写时重视其合用性、先进性、可靠性，体现机械化、精细

化规定，具有较强的实用性和可操作性。

参与编写人员：张平、徐加兵、汪思海、刘培洪、曾恕辉、刘涛、罗均、冯秀云、周智、黄一

峰、李勇、黄一峰、胡军凯、王天、万维燕、李义军、杨祥、蔡豪学、王传亮、吴罡令、孙磊、张

旭东、唐达昆、施建。

由于时间紧，章节多，编制难免存在疏漏，敬请批评指正，以便修订。

目录

(-)基坑施工..........................................................................1

(1)围护构造..........................................................................1

旋挖桩作业指导书..................................................................1

基坑井点降水施工作业指导书.......................................................5

(2)主体施工..........................................................................9

土体构造防水作业指导书...........................................................9

主体构造模板、脚手架作业指导书..................................................15

主体构造钢筋作业指导书..........................................................21

主体构造混凝土作业指导书........................................................29

主体构造施工作业指导书..........................................................38

主体工程基坑开挖作业指导书......................................................44

(二)暗挖区间.........................................................................50

暗挖施工马头门作业指导书........................................................50

喷射混凝土施工作业指导书........................................................52

锚杆施工作业指导书..............................................................58

钢筋网施工作业指导书............................................................62

钢架施工作业指导书(未改)......................................................65

(一)基坑施工

(1)围护构造

旋挖钻灌注桩施工作业指导书

1.合用范围

合用于多种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度如下基岩口勺桩基施工。施工前应根据不

一样的地质采用不等口勺钻头。

2.编制根据

《施工图设计文献》

《碎构造工程施工质量验收规范》(GB50204-20)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

《建筑地基基础工程施工质品验收规范》(GB50202-2023)

3.施工工艺流程

见下页施工工艺流程图

4.施工工艺要点

4.1施工准备

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水

时，宜采用筑岛法。岛顶面一般高出施工水位0.75〜1.0m。筑岛面积按钻孔措施、设备大小等决定。

4.2泥浆制备

在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性

指数不小于15,可运用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时伴随孔深的增长向孔内及时、持续地补浆，维持护筒内应有的J水头，防止孔壁坍塌。

桩孔碎灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，运用于下一基桩钻孔护壁中。

4.3埋设护筒

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标「孔底。再把钢护筒吊放进孔内,

找出钢护筒H勺圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻

孔中心位置重叠,平面偏位误差为5cm以内。同步用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直,保证垂直

度在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层扎实，到达最佳密实度。以

保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底

回填扎实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底II处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒

偏斜。护筒埋设深约1.6~1.7m且应高于地面30cm左右，护筒上II应绑扎木方对称吊紧，防止卜.窜。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得不小于5cm,倾斜度不得不小于l%o

4.4钻机就位及钻孔

（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检杳。钻机安装后口勺底座和顶端应平稳，在钻进

中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

旋挖钻灌注桩施工工艺流程图

(2)钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样

地质层选用不一样的钻头、钻进压力、钻进速度及合适日勺泥浆比重。

(3)钻孔作业应分班持续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应注意

事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合规定期，应及时改正。应常常注意地层变化,

在地层变化处应捞取样渣保留。

(4)钻孔过程中应观测主机所在地面和支脚支承地面处H勺变化状况，发现沉降现象及时停机处

理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

(5)当钻孔深度到达设计规定期，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计规定

后，M即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师承认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备

工作。

4.5清孔

当钻孔深度到达设计规定期，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检杳，确认满足设计规定后，

立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师承认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

钻孔至设计高程后进行清孔。清孔用来用换浆法，采用优质泥浆正、反循环换浆，直抵到达规

定艮I泥浆及钻孔质量原则。

4.6钢筋笼制作与安装

钢筋笼根据设计图纸现场加工制作，根据起吊高度可分段制作。

钢筋笼的安装采用双吊点法，25t汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就

位后使钢筋笼轴线与桩轴线重叠，钢筋笼吊装入孔到达设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形

方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋

笼的固定设施。

4.7灌注桩身混凝土

灌注导管采用3300mm的）迅速卡II垂直提高导管。导管使用前组装编号，井进行拉力和水密性

试验。卜放导管时小心操作，防止挂碰钢筋笼。

混凝土在混凝土工厂生产供应，由混凝土搅拌运送汽车运送至桩位处，直接灌注或泵送，汽车

起重机配合灌注。拔管前准备足够日勺混凝土储备量，保证拔管后导管的埋置深度不小于1m以上。

首批混凝土灌注正常后，混凝土应持续不停地灌注直至完毕。混凝土灌注过程中，导管底端埋

入混凝土面如下一般保持2〜加，不适宜不小于6m,并不得不不小于1.0m。提高导管时保持轴线竖

直和位置居中，逐渐提高；拆除导管时速度要快，时间不适宜超过15min,拆下日勺导管立即冲洗洁

净。在混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好混凝土灌注登记表。

5.钻孔灌注桩常见事故及防止处理

5.1坍孔

多种钻孔措施都也许发生坍孔事故，坍孔的特性是孔内水位忽然下降，孔口冒细密口勺水泡，出

渣量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增长等。

坍孔原因

①泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合规定，使孔壁未形成坚实泥皮。

②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂

砾等强透水层，孔内水流失等而导致孔内水头高度不够。

③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒

上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

④在松软砂层中钻进进尺太快。

⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。

⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标减少，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），

使孔内水位低于地下水位。

⑧清孔操作不妥，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停止时间过长。

⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

坍孔的防止和处理

①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆

或高质量泥浆。

②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

③如发生孔内坍塌,判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上

如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要口勺水头高度。供水管最佳不要直接插入钻孔中，

应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不适宜使

用过大的风压，不适宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。

⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

5.2钻孔偏斜

多种钻孔措施都也许发生钻孔偏斜事故。

钻孔偏斜原因

①钻孔中遇有较大的孤石或探头石

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊欧I砂卵石层中钻进，钻头受

力不均。

③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

④钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷、位移。

⑤钻杆弯曲，接头不正。

防止和处理

①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一-条竖

直线上，并常常检查校正。

②由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙

头，使其沿导向架对中钻进。

③钻杆接头应逐一检查，及时调正，当枳极钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

5.3扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过

大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌

而扩孔，钻孔仍能到达设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增长。若因扩孔后继续坍塌影

响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般体现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。

缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径梢小H勺孔；另一种

是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。多种钻孔措施均也许发生缩孔。为

防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小口勺优质泥浆护壁并须快转慢进，并复

钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位到达

设计规定为止。对于有缩孔现象曰勺孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋.

基坑井点降水施工作业指导书

1合用范围

本作业指导书合用于降水深（15〜50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深基坑占

地面积大的工程地下降水。

2作业准备

2.1内业准备

降水施工前应当满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、都市占道手续、材料、人员和机

械设备等的规定。

2.2场地准备

地质勘测资料齐全。

都巾占道手续已批复。

2.3材料准备

序号材料名称规格型号备注

1无砂混凝土管（滤管）①400〜600

2滤网80日尼龙网

3砂砾混合料2〜4mm

4黄粘土制浆材料

2.4人员配置

序号工种名称数量备注

1钻机司机每台配1人钻机操作手

2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运

3焊工每处1人水泥管连接焊接

4普工每处2人水泥管安装及滤料回填

阐明：以上人员数量为每班数量。

2.5机械配置

序号设备名称规格型号单位数量备注

1反循环钻机八根据实际计划

2自卸汽车A根据实际计划

3空压机3m3台根据实际计划

4泥浆泵2.2KW台根据实际计划

3技术规定

3.1施工前按规定计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。

3.2开钻前，理解清晰地质资料及地下管线等，最佳每个孔位均开挖探槽。

3.2井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水状况。

4施工工艺流程及操作要点

4.1井点降水施工工艺见图4-1所示。

图4-1井点降水施工工艺流程图

4.2操作要点

布孔原则

(1)车站相邻降水井间距一般按6m〜8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按21.5n控制。

(2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m〜8m控制，隧道间降水井按W12.0m控制，降水井

中心与隧道构造外皮或围护桩间距一般按21.5m控制。

施放井位

(1)降水井井位施放时必须详细调查核算场区地下管线分布状况，当无法确定期可采用人工挖探

孔艮I措施，确认地下无多种管线后方可施工。

(2)为避开多种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道构造外皮2

1.5m,隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m,且降水井总量不得减少。

降水井成孔

为保证降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600〜800mm,用

泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身构造误差规定：井径

误差±20mm；垂直度误差WK；井深应满足设计井深。

替浆及下管

下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深v替浆过程中，安排好泥浆及

渣土的清运工作。

井管采用无砂混凝十.滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同步水位如下包缠1层80目尼龙

网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，

为防止挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条3()mm宽、长2〜3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防

止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管耍垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污

水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不不不小于200mm,并加盖或捆绑防水雨布临时保护。

填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定日勺磨圆度，滤料含泥量(包括含石粉)<3%,粒径

2〜4m填砾料时，滤料沿井管外四面均匀填入，宜保持持续。要防止填料速度过快或不均导致滤

管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，规定实际填料量不不不小于95%理

论计算量。

洗井

下管、填料完毕后立即进行洗井，特殊状况如上路施工，洗井间隔时间不能超过24小时，采用

空压机由上而下分段洗井直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化

状况。洗井时必须清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井周围形

成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量对应不不小于15%,洗井后井内沉淀不上升或基本不上

升。

抽水

(1)潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m〜3.0m处，开挖前的超前抽水时间不适宜少

于1个月。

开始抽水时，因出水虽大，为防止排水管网排水能力局限性，可以间隔的逐一启动水泵。抽水

开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。

抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质导致地面沉降，抽出口勺水含砂量必须

保证：粗砂含量＜1/50000；中砂含量＜1/20230；细砂含量＜1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提,

如含砂量仍然较大，重新洗井。

连网统一抽降后持续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐•进行。

(2)为了保证降水期间抽水持续作、也，防止长时间停电导致水位回升，影响地下构造施工，考虑

配置用电源，将采用如下措施：

①在原有供电系统上，还要采用作为第二路供电系统应急备用电源(内燃发电机)，并配有自动

切换装置。

②如因现场无法实行第二路供电系统，则必须配置发电机作为应急备用电源，并配有自动切换

装置。

(3)因抽水过程中，水位也许变化较大，为防止因水位变化大而损坏潜水泵，提议采用水位自动

液位开关监测器。

4.2.67降水观测

降水期对地下水动态进行观测，并对地下水动态变化进行及时分析；当地下水位急剧变化及时

分析原因（如水泵损坏、地下含水构筑物忽然破裂漏水或区域地下水位上升等），采用对应的处理措

施。

5质量控制及质量检测

施工质量检查重要执行《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑地基基础工程施

工质量验收规范》（GB50202-2023）与《地下铁道T程施T及验收规范》（GB50299-1999）,其内容综

合如表4。

表5-1管井施工质量检查原则

序容许值或容许偏差

检查项目检查措施

号单位数值

1排水沟坡度%01-2目测：坑内不积水，沟内排水畅通

2井管（点）垂直度%1插管时目测

3井管（点）间距%W15用钢尺量

4井管（点）插入深度mmW200测绳测量

5过滤砂砾料填灌%45检查回填砾料用量

粗砂含水层出水含砂量<1/50000

6中砂含水层出水含砂量<1/20230试验测定砂水重量比

细砂含水层出水含砂量W"10000

6安全

6.1钻机开钻前，必须仔细查对现场地下管道，并作好探槽开挖，防止挖断地下管线。

6.1加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不不小于1.0m,防止建筑物

出现不均匀沉降。

6.3施工现场应采用两路供电线路或配置发电设备，正式抽水后不得无端停电停泵。

6.4定期检查电缆密封口勺可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗透电机内，影响正常运转。

6.5遵守安全用电规定，严禁带电作业。

6.6降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

6.7潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

7环境保护和文明施工

7.1泥浆必须排入泥浆池或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。

7.2泥浆车要随时进行清洗。

7.3施工期间对噪声进行监测，不容许形成噪声污染。

7.4降水必须经净化后排入容许的污水管道。

(2)主体施工

主体构造防水作业指导书

1目的

明确明挖主体构造防水作业施工工艺，保证防水质量到达设计规定。

2编制根据

2.1明挖主体构造图纸；

2.3其他有关技术文献及图纸等。

3合用范围

合用于川师车辆段与综合基地工程明挖段主体构造H勺防水作业。

4施工措施及要点

本工程卷材防水重要用于明挖车站底板、侧墙。

4.1.施工工艺流程

明挖框架构造侧墙（紧邻围护构造）：基面处理（围护构造表面）一卷材张挂一侧墙施工.

明挖框架构造底板：混凝土垫层施工一卷材铺设一底板施工。

4.2施工措施

基面处理

（1）对平整度规定：到达设计规范规定。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直抵到达规定。

（2）在浇筑底板垫层时要二次收水压实抹平，基面规定平整，无人的明显凹凸起伏。

（3）垫层混凝土的强度规定到达设计强度。

（4）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等锋利突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂

浆抹成圆曲面，以防防水层被扎破。

（5）基面不得有明水，如有明水采用注浆堵水或引排，并保持基面干燥，侧墙整个围护构造面

抹水泥砂浆找平，才施作防水层或缓冲层。

防水卷材检查

（1）外观检查：检查卷材与否有变色、波纹、斑点、刀痕、扯破、小孔等外观缺陷，卷材品种

规格与否与设计相符。

（2）取样复试：按规定取样检查卷材物理性能和机械性能指标与否符合设计及规范规定。

防水卷材铺设

（1）防水卷材不得互相垂直铺贴，在立面与平面的转角处，防水卷材接缝留在平面，距立面不

少于600mmo

（2）防水层的接头处擦试洁净，相邻表面构成的转角处做成圆弧，圆弧半径不小于150mm。

（2）防水层纵横向一次铺设长度根据施工状况、混凝土循环灌筑长度等原因确定，铺设前，先

行试铺，并加以调整，以获得合适的松弛度。

（4）防水层在下一阶段施工前连接部分加以保护，以免弄脏和破损。

（5）防水卷材的固定：铺设垂直墙面时，在卷材顶部向下50mm处使用板条或嵌固件将卷材固

定在围护构造上，并使搭接面用辑子用力压实。

防水层日勺保护

铺设好的防水层加强保护。钢筋运送、绑扎也许对防水板导致的破损，发现防水层损坏时及时

进行修补。防水层施作先后及时施工保护层。

4.3涂料防水施工

重要用于明挖框架构造顶板防水，分四步施工，施工次序为：顶板面处理一冷底子油或隔潮剂

一防水涂料涂刷一隔离层施工f保护层施工。

防水基层处理

（1）顶板构造混凝土浇筑完毕后，采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整、坚实、无明水、

起皮、掉砂、油污等部位存在。

（2）基层表面地突由物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现

凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后用聚氨酯密封胶填充压实；当基

层上出现不小于3nlm的裂缝时，骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯

布增强层。

（3）所有阴角部位均采用1：2.5水泥砂浆进行倒角处理。

冷底子油或隔潮剂涂刷

待基面处理洁净后，均匀涂刷一层冷底子油或隔潮剂。

聚氨酯涂料涂刷

（1）基层处理完毕并通过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷1mm口勺防水涂料加

强层，然后开始大面涂刷施工。

（2）防水涂料宜用棕刷、橡胶刮板涂刷在基层面上，后一层的涂料必须待前一层涂料固化结膜

后方可进行，涂刷或喷涂方向与第一层相垂直，涂刷或喷涂均匀、厚度一致。防水涂料分幅间的搭

接不不不小于200mme

（3）涂膜防水层日勺施工次序遵照“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原

则，按照分辨别片后退法进行涂刷或喷涂。平面或坡面施工后，在防水层未同化前不得上人踩踏，

固化后按设计规定，对•涂膜防水层进行妥善保护。

隔离层施工

防水涂料涂刷完毕并风干后，方可开始隔离层铺设。

车站框架构造顶板隔离层有两种：地面无种植规定时采用350#隔离油毡，地面有种植规定采用

抗刺穿层。

隔离层铺设时铺设次序、方向、搭接宽度等必须符合规范规定。

保护层施工

隔离层铺设完毕，施工防水层保护层。保护层采用100mm厚C15细石混凝土。保护层施工采用

人工直接摊铺即可。

4.4注意事项

雨天气以及五级风以上的天气不得施工。

涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡和皱皮现象。涂料防水层与基层之

间粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。施工厚度不得不不小于设计规定。

涂料层收口部位持续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。

防水层竣工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位由专人看护。

顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不不不小于60cm,回填土中不得含石块、碎石、

灰渣及有机物。人工扎实每层不不小于25cm,机械扎实每层不不小于30cm。扎实时防止损伤防水层。

只有在回填厚度超过50cm时，才容许采用机械回填碾压。

4.5技术要点及措施

基面处理

（1）铺设防水层前刈垫层找平层处理，规定平整度到达设计规范规定。否则要采用1：2.5的

水泥砂浆顺平，直抵到达规定。

（2）垫层混凝土欧I强度规定到达设计强度。

（3）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等锋利突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂

浆抹成圆曲面，以防防水层被扎破。

（4）在浇筑底板垫层时要二次收水压实抹平，基面规定平整，无大的明显凹凸起伏。

（5）防水层施工时基面不得有明水，如有明水采用注浆堵水或引排，并保持基面干燥，侧墙整

个围护构造面抹水泥砂浆找平，才施作防水层。

防水卷材检查

（1）外观检查：检查卷材与否有变色、波纹、斑点、刀痕、扯破、小孔等外观缺陷，卷材品种

规格与否与设计相符。

（2）取样复试：按规定取样检查卷材物理性能和机械性能指标与否符合设计及规范规定。

防水层的保护

防水层铺设完毕，并经验收合格后，严加保护。底板防水层做好后及时浇筑混凝土保护层。在

没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及

时修补。

其他施工注意事项

（1）刚施工好的防水层，尤其是水泥初凝时期，防止人员在上面走动，尤其不能用锋利的器械

碰撞。

（2）防水卷材与基层日勺粘结，采用与卷材相配套的粘结剂。胶粘剂混合均匀，无沉淀、凝块、

离析现象，配置H勺胶粘剂在4小时内用完。

（3）防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的

边缘部位预留至少500mm/、J搭接余晟。

4.6基坑回填

基坑回填采用推土机摊铺，平地机刮平，压路机分层扎实。

填料规定

顶板防水保护层强度到达设计规定后，开始回填基坑。构造顶板以上不少于0.5m厚度内必须采

用粘土回填，碎石类土、砂土可用于表层下至顶板0.5m以上的J填料。碎块、草皮、垃圾、具有杂质

的有机质土、淤泥质土不能用于回填。

各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含

水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水量时填筑。

基坑回填应分层摊平扎实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压：基坑分段回填接茬处，已

填土坡应挖台阶，其宽不不不小于1m,高度不不小于0.5m。

回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，构造顶板50cm范围内以及管线周围应采用人工使用小

型机具夯填，夯与夯之间重迭不不不小于"3夯底宽度。

对有密实度规定的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填密实度。在车行道范围内，必须符

合对应道路路基密实度原则；在车行道范围外，必须符合过渡式道路面层的路基密实度原则。

4.7劳动组织

4.7.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。

4.7.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期规定

进行合理配置。

施工人员配置表表1T

序号施工人员数量

1负责人1人

2技术主管1人

3专兼职安全员1人

4施工员1人

5领班人员1人

6技术人员1人

7防水工10〜13人

8普工12〜15

其中负责•人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程

状况合适配置若干劳务工人。

主体构造模板、脚手架工程作业指导书

1目的

明确模板、脚手架施工作业工艺流程、操作要点和对应的工艺原则，规范模板、脚手架施工作业，

充足发挥模板、脚手架在支护中的作用。

2编制根据

2.1.国家及地方现行规范及技术规程、原则：

(1)GB50204—2023混凝上构造工程施工质量验收规范

(2)GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范

2.2.明挖主体构造施工图。

3合用范围

挖车站构造施工。

4施工工艺及规定

4.1模板脚手架设计概况

根据工程实际状况，模板支架采用满堂脚手架，脚手架钢管尺寸为648钢管，壁厚为3.5mm,

并且每根钢管质量不不小于25kg。脚手架扣件采用锻铸铁制作H勺扣件，在螺栓拧紧扭力矩465m-m

时不发生断裂。立柱垫板采用条形方木设置。侧墙模板采用300XI500mm的钢模板，中板、顶板模

板采用6=18mm竹胶板作面板，100X100mm木方作次龙骨,150X150mm木方主龙骨,龙骨要过刨。

此外设计过程中要满足如下几点规定:

（1）要保证构件的形状尺寸及互相位置日勺对日勺；

（2）要使模板具有足够时强度、刚度和稳定性，可以承受新浇险的I重审和侧压力以及多种施工

荷载；

（3）力争构造简朴，装拆以便，不阻碍钢筋绑扎，保证役浇注时不漏浆；

（4）支撑系统应配置水平、纵向和横向剪刀撑，以保证稳定性。

4.2支架、模板

本工程中侧墙模板及中板模板，结合满堂脚手架体系进行整体受力，克服墙侧压力和中板压力。

模板施工部位重要包括：侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。侧墙模板、柱采用组合钢模，板、

梁均采用竹胶板。

技术准备

（1）投点放线：用全站仪引测边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根

据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板日勺安装和校正。

（2）标高测量：根据模板实际H勺规定用水平仪把水平林高直接引测到模板安装位置。在无法直

接引测时，采用间接引测日勺措施，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模

板的基准点，来测量和复核其标高位置。

（3）找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置对时，防止模板根部漏浆。找平措施是沿

模板内线用1:3水泥砂浆抹找平层，此外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承

垫条，并用全站仪和垂球吊线校正，使其平直。模板用扣件与钢筋龙骨相连，规定模板在浇注碎一

侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附喳，保持清洁和堆码整洁。螺

杆根据规定分类加工好。

脚手架的支设

满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并且由底至顶持续设置；横

向每隔3排支架立柱杆设置一道横向剪刀撑，并且剪刀撑的帧角在45°〜60°之间。②水平剪刀撑

从两端与中间每隔4排立柱杆从顶层开始向下每隔两步距设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不

不不小于4跨，且长度不不不小于6m。

底板模板日勺安设

（1）测设出底板顶日勺标高后，在底板日勺侧模上做好标识。

（2）在底板钢筋上焊接625钢筋支架，使钢筋的上表面标高与底板保护层卜表面标高相似。

（3）垫层浇注前，在垫层上放出底纵梁的边线，运用放线位置挖出底纵梁沟槽，在垫层上修出

倒角形状，再运用地模制出底梁。

①墙、板倒角模板及顶纵梁模板

墙、板倒角模板及顶纵梁模板均采用方木加竹合板面板做成定型模板。由于倒角高度不大，运

用焊接在墙、板已安装钢筋上的拉杆固定模板。底、顶纵梁采用对拉螺杆穿透纵梁固定模板。

②底板上侧墙倒角模板的支设

根据施工步序，底板上侧墙角与底板同步施工,此部分模板支设措施和底纵梁模板支设措施基本

相似，在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面日勺标高，并做好标识，在底板钢筋上焊接①25钢筋

支架，使支架钢筋的上表面标高与底板保护层下表面标高相似。保证吊模底部标高日勺精确和浇灌伦

时模板的稳定。同步木方顶撑是以中25钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点，规定钢筋桩焊接牢固。

侧墙模板

（1）边墙以三角架单侧支模体系为主，部分采用对拉螺栓双侧支模，侧墙模板采用大钢模，侧

墙模板构成：模板面板为6mm厚钢板+8［槽钢竖向背楞+10［槽钢横背楞。

（2）为了使侧墙模板有更好"勺拉力点，在浇注板碎时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mm

高，同步在底板（中板）浇筑混凝土时预埋地脚螺栓，地脚螺栓平面间距按300nlm布置.；地脚螺栓

预埋时，应保证螺纹所有裸露在碎外面；地脚螺栓预埋时，应拉通线，保证预埋件在同一直线上；

地脚螺栓预埋前应对螺纹采用保护措施，用塑料布包裹并绑牢；地脚螺栓应焊接在钢筋上，防止地

脚螺栓跑位。侧墙模板支设方式见图3-3、地脚螺栓预埋方式见图3-4。

③模板施工时，局部层高较高部位可设下料斜筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置

-ft450X450mm的门子孔，待碎浇捣至孔口时再封严振捣。

图4T侧墙模板支设图图4-2地脚螺栓预埋图

4.3梁、板模板支设

梁模板

复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平杆），在横向方木铺

放梁底板固定，然后安装钢筋，梁高不小于60cm时，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板，插入对拉

螺栓套上套管。对于跨度L24米或悬挑长度L22米H勺梁,支模时按施工规范的规定起拱1/1000。

板模板

平面模板日勺变形控制在5mm以内，支模时按施工规范H勺规定起拱l/1000o

梁、板模板支设时注意事项

梁口与柱头模板的连接尤其重要，采用专用木条镶拼，形成拼装精确，加固牢固口勺专用柱头模

板，保证柱头模板与柱模板拼接严密。

支架搭设时注意事项：

严格按照方案搭设支架，不得随意加入方木、横杆、立杆时间距。剪刀撑从底到顶设置，间距

2.7m设置一道，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。搭设支架时，

最.卜.排横杆按规范规定起拱。扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件日勺拧紧程度，并使用40Nm

日勺扭力扳手抽查扣件的拧紧程度与否符合规定。

4.4柱模板的支设

柱为方型现浇柱。方形碎柱子的模板采用钢模板，支撑采用“井”字架和定位斜撑，柱施工时，

对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动睑，柱模固定期，应对准下面控制线，上部拉线，进行水平

垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。

4.5楼梯模板的支设

楼梯模板下设置50X100mm木桥（间距为300mm）,木方下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间

距不不小于900nlm。踏步侧模采用50mm厚木彷，木彷高度与楼梯踏步高度相似，木协下部均按楼梯

级数及踏步形状设置50nlm厚三角形木楔，与木桥连接在一起，以保证各级踏步日勺宽度一致。木楔下

部切角，以保证碎抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50x100mm木彷固定。

浇注破时，楼梯上部木材固定在已浇注完的碎楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木防固定已

浇注好日勺碎墙体上，再在两根斜支撑木杨下部用一根木杨拉起来，以增长其稳定性；将楼悌上部木

防的上下部分各用一条木仿连接起来，形成一种整体.

4.6脚手架施工

钢管排架支撑采用中48钢管搭设，重要布置间距0.9mX0.6m,水平横杆间距0.6m,剪刀撑横

向每2.7m设置一道。最终一道水平杆距主次龙骨的距离不不小于20cm。

(1)第一道扫地杆距地面15cm。

(2)脚手架架设应考虑拆模以便，柱模及倒角模必须增长倒用次数。

(3)脚手架立杆长度应与该位置板或梁模到下层板的净距对应，同步，其位置.应综合考虑土柱、

侧墙模板、梁的固定，因而其位置可作合适调整。

(4)脚手架水平杆标高应根据侧墙支撑及中、顶板及梁高进行调整，水平杆施工时须严格保证

其标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制碎浇筑时上述构造H勺模板变形。水平杆施工长

度应考虑与侧墙模对•撑长度对应。

4.7脚手架施工安全技术规定

(1)脚手架应采用现行国标《真缝电焊钢管》(GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》

(GB/T3092)中规定的3号一般钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》(GB/T700)中Q235-A

级钢的规定。

(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》

(GB15831)的规定。

(3)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。

(4)横向水平杆接长必须采用对接扣件连接。

(5)脚手板的设置应符合下列规定:

冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。但应将脚手板两端

与其可靠固定，严防倾翻。脚手板H勺铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接时，接

头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mni,两块脚手板外伸长度W、J和不应不小于

300mm；脚手板搭设时，接头必须支在横向水平杆上，搭设长度应不小于200mm,其伸出横向水平杆

日勺长度不应不不小于100mm<1

(6)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm

处的J立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方口勺立杆上。当立杆基础不在

同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高下差不应不小于1m。靠边

坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不小于500mm。

(7)模板支架的构造应符合下列规定

①支架立杆应竖直设置，21n高度口勺垂直容许偏差为15nmo

②设在支架横杆端部的可调底座，其伸出长度设置为25cm左右，当其伸出长度超过300nlm时，

应采用可靠措施固定。

③当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应不小于25mm。

(8)满堂模板支架的J支撑设置应符合下列规定：

①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设置。

②高于4nl的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向卜每隔2步设置一道水平剪

刀撑。

4.8脚手架使用保养

脚手架交付使用后，直至拆除前，架了•施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中进

行保养，非施工人员不得私自更换移动杆件，未经项目部容许的施工人员参与变更，所导致的后果

架子工施工班组概不负责，由私自变更者自负。

4.9脚手架质量控制

本工程脚手架的安全技术、质量控制的所有内容应包括在每个架子工程的J搭、用、管、拆丛J全

过程中。

搭：按国家建设部规范和行业规定原则搭设，脚手架详细搭、拆，施工前项目技术负人应对施

工人员进行交底，并通过安全员实行监控，经企业安所有门和现场安全员会同项目负责人遂项进行

检查和验收。

用：脚手搭设完毕交付使用时，项目部安全员仍对其实行监控、督促脚手使用人员对为使用脚

手架，严禁非脚手施工人员变更脚手。

管：项目部实行对施工人员口勺管理。施工现场日勺管理、材料堆放口勺协调管理、各工种之间R勺协

调管理。

拆：装怖施工完毕，脚手架拆除时，必须实行搭设前相似日勺警戒封闭。拆除区域必须有安全监

控人员到位实行监控，脚手架拆除以搭设的反次序进行。按自上而F,先搭的后拆，后搭的先拆。

拆除过程中传递材料应先接后松口勺原则。直至地面。杆件和扣件运到地面时应按品种、规格分类堆

放整洁和指定地点。

4.10模板脚手架拆除

4.10.1模板拆除

(1)模板拆除前必须申请办理拆模手续，待性强度汇报出来后，梁、板位强度到达75%以上时

模板方可拆除。

(2)模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆

除时派专人看守。

（3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土构造工程施工

及验收规范》的有关规定执行。

（4）模板拆除日勺次序和措施，遵照先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自

上而下小J次序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有

未拆除的悬空模板。

（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板所有拆除后，再将模板、配

件、支架等运出。

（6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，耍有人接应传递，也可用带的的绳子往下系，以防止模板

变形和损坏。

（7）模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后H勺模板要

按编码放整洁，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。

（8）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。

脚手架拆除

脚手架拆除过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，

现场设定一名安全监控员。水平和垂直材料运送必须设置临时警戒区域,，用红白三角小旗围栏。谨

防非施工人员进入。

架体H勺拆除材料重要靠人工传递和部分龙门吊运送，为保证施工所有材料的I输送，施工人员应

安全小心配合龙门吊吊运。人工传递时，要做好自我保护，系好安全带，相呼应，先接后送。严防

管件和扣件坠地伤人。

本工程脚手架施工时，所有架体内不得留有多出管件、扣件以防滑落伤人。脚手架搭设和拆除

应对产品实行保护，严禁损坏墙体和碎板。材料进埸应堆放在指定地点，每日应做好落手清工作。

施工人员必须认真贯彻执行国家和行业原则，遵守业主和项目部的有关安全规定以及各项规章制度。

认真接受业主、监理的J安全检查，并积极认真地接受整改。

5安全技术措施

1、施工中一直贯彻“安全第一、防止为主”依J安全生产工作方针。

2、进入施工现场要戴好安全帽、着装整洁。高空作业，尤其是地下支拆模板时，要系好安全带。

3、施工操作时要做到不能伤害他人，同步也要注意不被他人伤害。

4、支、拆模板时（尤其是拆模时）要有专人监护。

5、工人上岗前，现场专职安全员要做好安全技术交底，专业工长要工人做好技术交底。

6、做好工人的安全“三级”教育工作，并逐一考核，合格者方可上岗操作。

7、对工人的安全教育要做到常常性、长期性，并结合不一样环境要有针对性。

8、做好现场的平面布置，尤其是用电线路、用电设备、材料堆放的布置T.作。

9、针对木工支模时，小型电动工具较多、较分散的特点，要做好防护及安全用电工作。

10、基础施工时间较长，要做好排水工作，要对边坡定期观测检查，发现问题及时上农处理。

11、高温季节要尤其注意防暑降温工作，工地现场要配置急救药箱，以备急用。

12、现场要做到工完、料尽、场地清。

13、工程施工中，脚手架应将荷载传递到建筑构造上，脚手板应铺平绑牢，人行通道两侧设置

防护栏杆及挡脚板。

14、铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

15、支模时要按规定搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。

16、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。

17、有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。

18、模板制作区要严禁吸烟，并设置消防设施。

19、模板拆除作业竣工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点寄

存。

钢筋工程作业指导书

1目的

明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和对应的工艺原则，规范钢筋施工作业。

2编制根据

2.1.国家及地方现行规范及技术规程、原则：

(1)GB50204-2023混凝土构造工程施工质量验收规范

(2)GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范

(3)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

(4)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014

2.2.明挖主体构造施工图。

3合用范围

川师车辆段与综合基地主体及围护构造施工作业。

4施工工艺及规定

4.1钢筋制作

4.1.1作业准备

(1)多种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定规定。

(2)钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸规定的J钢筋规格、

形状、尺寸、数量对口勺合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋叼用量。

技术规定

(1)钢筋开料切断切断尺寸不准，根据构造钢筋口勺所在部位和钢筋切断后日勺误差状况，确定调

整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质最原则容许值，对于I级钢筋只能进行

一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不适宜重新调直和反亚弯曲。

4.2施工程序及工艺流程

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可用冷拉工艺除锈，或用机

械措施、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死穹、

小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%o

采用冷拉措施调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不适宜不小于饮。II、III级钢筋冷拉率不

适宜不小于l%o预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的构造,

钢筋调直冷拉率不得不小于遮。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料

后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。

钢筋方钩或弯曲

(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其穹钩内径应不不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平

直部分长度不应不不小于钢筋直径的3倍。

(2)箍筋末端应作宵钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的穹弧内直径除应满足规范的规定外，

尚应不小于受力钢筋直径；对有抗震规定的构造，箍筋弯钩日勺方折角度应为135°,平直部分长度

不应不不小于箍筋直径的J10倍。钢筋调直采用机械措施，需要时采用冷拉措施，当采用冷拉措施调

宜钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不适宜不小于4机钢筋、定位梯、定位卡具、马髡等需提前加工

并进行预检，保证尺寸精确。

4.3施工规定

1.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止压弯变形。

2.成型钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。

3.运送过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈饨。

4.4材料及设备机具配置

多种规格、多种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检

定。对于进口钢材须增长化学检查，经检查合格后方能使用。

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及对应吊装

设备。

4.5安全及环境保护规定

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机•闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证二岗。熟识机械性能和操作规程。

（4）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止压弯变形。

（5）成型钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。

（6）运送过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（7）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

4.6钢筋绑扎与安装

作业准备

（1）熟识图纸，查对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量与否与料牌相符，如有错漏应纠正

增补。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明多种型

号构件的J钢筋规格、形状和数最。

（4）绑扎形式及杂口勺构造部件时，应事先考虑支模和绑扎口勺先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

4.6.2技术规定

（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋直径的J10倍，接头不适宜位于构件最

大弯矩处；

（2）受拉区域内，【级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，1【、HI级钢筋可不做弯钩：

（3）直径不不小于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未

端，可不做弯钩，但搭接长度不应不不小于钢筋直径日勺35倍：钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝

扎牢。

（4）同•构件中相邻纵向受力钢筋日勺绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋日勺横向净

距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mmo

（5）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭

接接头均属于同一连接区段。

（6）同•连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计规定，当设计无详细规定期,

应符合下列规定：对梁类、板类构件，不适宜不小于25%；对柱、墙类构件，不适宜不小于50%；对

有抗震设防规定的构造构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按对应数值乘以系

数1.15采用，在任何状况下，受拉钢筋口勺搭接长度不应不不小于300m叱纵向受压钢筋搭接时，其

最小搭接长度应根据规范规定确定对应