有色冶金企业安全生产简介

有色冶金企业平安生产简介陈为亮昆明理工大学冶金与能源工程学院什么是平安生产平安为了生产，生产必须平安。平安生产事关实现好、维护好、开展好广阔人民的根本利益。平安生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不平安因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的平安健康和国家财产及人民生命财产平安的前提下进行。平安生产包括工业、商业、交通(铁路、公路、航运、民航)、建筑、矿山、农林业等企事业单位职工的人身平安和财产平安，还包括消防、水利、电力、机械设备、建筑施工的平安。平安生产的目的和意义平安生产的目的，就是为了减少和控制危害，减少和控制事故，尽量防止生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。搞好平安生产，保障人民群众的生命和财产平安，表达了最广阔人民群众的根本利益，反映了先进生产力的开展要求和先进文化的前进方向。平安生产是全面建设小康社会、统筹经济社会全面开展的重要内容，是实施可持续开展战略的组成局部，是政府履行社会管理和市场监管职能的根本任务，是企业生存开展的根本要求。平安生产方针与根本理念1、我国平安生产方针是“平安第一，预防为主〞。其内涵为：(1)必须坚持平安第一。(2)从源头上防范事故的发生．坚持预防为主。2、平安生产根本理念有3个：(1)以人为本的平安理念(2)本质效益的平安理念：平安可以带来经济效益、平安可以带来社会效益。(3)统筹开展的平安理念平安生产的重要地位3、平安生产观念意识逐步深人人心。各级政府和部门在全国范围内开展了各种宣传活动，强化平安意识，引导和启发全社会重视人的生命价值，营造了人人“关爱生命、关注平安〞的浓厚气氛。金属及其分类

金属的定义：通常把元素周期表中具有金属光泽、可塑性、导电性及导热性良好的化学元素称为金属。在元素周期表中，目前已发现的元素超过110个，其中金属元素约有90个，其它元素称为非金属。金属及其分类

金属及其分类

金属及其分类

有色重金属：密度较大〔>7g/cm3〕，包括铜、铅、锌、锡、镍、钴、铋、镉、汞等。有色轻金属：密度较小〔<5g/cm3〕，包括铝、镁、钙、钾、钠、钡等。贵金属：因价值比一般金属贵而得名，包括金、银、铂以及铂族元素。稀有金属：其种类约有50种，包括锂、铷、铯、铍、铟、铊、钒、铌、钽、钛、锆、铪、钨、钼、稀土元素、锕系元素等。半金属：又称类金属，有硼、硅、砷、砹等。有色金属的重要地位

有色金属的重要地位铀、钍、钚是核电站反响堆的核燃料锆、铍是反响堆的结构材料铅那么是反响堆的理想控制材料有色金属的重要地位铝、钛及其合金是航空、航天工业的根底材料。有色金属的重要地位

有色金属中的镍、钴、钨、钼、钒、稀土等是各种合金钢的主要添加剂。锌作为耐腐蚀涂层，大量用于镀锌钢板的生产和钢铁材料的防腐。有色金属的重要地位有色金属的重要地位

钛材、铌材等由于具有优异的耐腐蚀和机械性能，广泛应用于化学工业。铅大量用作某些化工设备和电缆的防腐层。各种石油和化工催化剂，几乎都是用有色金属化合物制的。有色金属的重要地位许多有色金属的化合物如次碳酸铋、氢氧化铝等为药物的重要组分，许多有色金属如锗、锌等为人体不可缺少的微量元素。有色金属的重要地位冶金及其分类冶金是研究由矿石或其它含金属原料中提取金属的一门科学，通常分为黑色冶金和有色冶金。前者包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产；后者包括其余所有各种金属的生产。冶金的任务：把所要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中别离出来并加以提纯。冶金过程包括：预备处理、熔炼和精炼三个作业过程。冶金及其分类冶金及其分类2)湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度一般不高于300℃。包括浸出、净化、制备金属等过程。硫化锌精矿需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。冶金及其分类3)电冶金是利用电能提取金属的方法，分为电热冶金和电化冶金。我国有色金属冶金的现状我国是有色金属生产大国，2021年十种有色金属产量为3092.6万吨，同比增长16.8%，约是2000年的4倍，年均递增约17%，已连续7年居世界第一｡我国有色金属冶金的现状十种有色金属产量超过100万吨的省区为：河南、山东、云南、湖南、内蒙古、甘肃、安徽、广西、山西、青海。2021年这十省区的十种有色金属产量到达1878.10万吨，占全国总产量的72.10%。我国有色金属冶金的现状有色金属冶金工艺简介有色金属的冶炼方法根本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热复原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。有色金属冶金工艺简介有色金属冶金工艺简介1、铜有色金属冶金工艺简介1、铜现代炼铜方法奥托昆普法传统熔炼方法鼓风炉熔炼方法反射炉熔炼方法电炉熔炼方法熔池熔炼方法漂浮熔炼方法诺兰达法瓦纽科夫法白银法闪速熔炼法三菱法基夫赛特法印柯法奥斯麦特法造锍熔炼方法有色金属冶金工艺简介1、铜湿法炼铜是在常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜，经溶液净化后使铜与杂质别离，然后用电解或置换等方法将溶液中的铜提取出来。对氧化矿，可用溶剂直接浸出；对硫化矿，一般经焙烧后浸出焙烧矿。常用的方法主要有焙烧-浸出-电积法、细菌浸出、高压氨浸出、FeCl3浸出和CuCl2浸出等方法。有色金属冶金工艺简介传统的烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺约占国内产铅量的40%左右，其它新法炼铅约占60%。有色金属冶金工艺简介2、铅

有色金属冶金工艺简介2、铅

有色金属冶金工艺简介全湿法炼锌就是硫化锌精矿直接浸出，包括加压氧浸和常压氧浸两种方法。该工艺省去了传统湿法炼锌工艺中的焙烧和制酸工序，锌精矿中的硫以元素硫的形式富集在浸出渣中另行处理。

有色金属冶金工艺简介3、锌有色金属冶金工艺简介4、铝氧化铝在冰晶石熔体中的熔盐电解是目前工业上生产金属铝的唯一方法，它包括从铝土矿中生产氧比铝和氧化铝电解两个主要过程。现代生产铝的的原那么流程如下图。有色金属冶金工艺简介4、铝从铝土矿提取氧化铝方法，大致可分为碱法、酸法、酸碱联合法与热法。但在工业上得到应用的只有碱法。碱法生产氧化铝有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-烧结联合法等多种流程，其中产量最大的是拜耳法。有色金属冶金工艺简介4、铝拜耳法原那么工艺流程有色金属冶金工艺简介4、铝现代的铝工业生产，普遍采用冰晶石-氧化铝熔融盐电解法，电解温度950~970℃。电解过程在电解槽内进行，在阴极上析出铝，在阳极上产生的氧使炭阳极氧化而析出气体CO2和CO。析出的铝液聚积在电解槽底部，用真空抬包抽出，经净化澄清后铸锭，其质量一般为99.5~99.7％Al。

铝电解用原料主要有：氧化铝、冰晶石、氟化铝、铝电解用其它氟化盐、铝电解用炭素材料。有色金属冶金工艺简介4、铝有色金属冶金工艺简介5、钛钛铁精矿是生产海绵钛和二氧化钛〔钛白和人造金红石〕的原料，也有局部钛铁精矿用于生产钛铁。钛铁精矿的处理有两种方法：一是复原熔炼产高钛渣，以高钛渣或金红石为原料经氯化获得粗TiCl4，将其精制后得到纯TiCl4，然后从纯TiCl4制取海绵钛或钛白；一是用硫酸直接分解钛铁精矿或高钛渣，然后从硫酸溶液中析出偏钛酸，再制取钛白。有色金属冶金工艺简介钛提取原那么流程图5、钛有色金属冶金工艺简介6、金、银金银的冶炼方法可分为两类：从矿石中直接提取金银和从有色金属生产中综合回收金银。从矿石中提取金银用混汞法和氰化法。粗砂金矿可用重选富集然后提炼金银。混汞法是把金矿石和汞及水一起细磨，使粒金与汞形成金汞膏。加热金汞膏使汞蒸发即可得金。氰化法是用氰比钾成氰化钠在有氧的情况下溶解金，再用锌使金从溶液中置换沉淀析出。银矿很少用混汞法而多用氰化法处理。因矿石中的银的存在形态不同，银矿先经氯化焙烧后再进行氰化，以提高银的回收率。金银矿的湿法冶金中，还有硫脲法、水溶液氯比法、多硫化物法等，但主要还是氰化法。有色金属冶金工艺简介7、从铜、铅阳极泥回收金和银

铜、铅等重有色金属精矿中部含有一定数量的金银，它们富集在冶炼的中间产品中。在铜、铅的电解精炼过程中，几乎全部原料中的贵金属都富集在电解精炼的阳极泥中。因此，阳极泥是提取金银的重要原料。有色金属冶金工艺简介7、从铜、铅阳极泥回收金和银有色金属冶金工艺简介7、从铜、铅阳极泥回收金和银有色金属冶金工艺简介7、从铜、铅阳极泥回收金和银有色金属冶炼的主要危险因素与防控高温作业伤害预防与控制的主要措施(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。(2)供给作业人员0.2%的食盐水，并给他们补充维生素B1和C。有色金属冶炼的主要危险因素与防控有色金属冶炼的主要危险因素与防控环境污染预防与控制的主要措施(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而到达环保和回收有价元素的目的。(2)设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。冶金设备腐蚀预防与控制的主要措施

(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。

(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。有色金属冶炼的主要危险因素与防控有色金属冶炼的主要危险因素与防控防控措施(1)设地坑和防爆墙；(2)采取防护措施，防止冷却水套泄漏；(3)保持车问枯燥，防止熔体遇水爆炸。有色金属冶炼的主要危险因素与防控1、铜冶炼主要危险因素与防控措施〔3〕钢包脱落事故铜熔炼、吹炼过程中，装有熔融铜液的钢包由天车吊着在熔炼炉、转炉间来回行走，容易发生钢包脱落事故。防控措施(1)严格制度管理，加强现场平安监督；(2)加强钢包吊耳的定期检测，保证吊装装置平安可靠。有色金属冶炼的主要危险因素与防控有色金属冶炼的主要危险因素与防控防控措施(1)烧结设备的密封措施；(2)收尘系统捕集烟尘；(3)加强现场通风；(4)定期为员工体检。有色金属冶炼的主要危险因素与防控2、铅冶炼主要危险因素与防控措施〔2〕高温灼伤事故烧结块进鼓风炉进行复原熔炼，产出粗铅液放出温度800～1000℃，炉渣温度为1100～1200℃。出铅、粗铅浇铸、放渣、渣水淬过程，应注意高温灼伤事故。防控措施(1)完善规章制度，强化制度管理；(2)严格操作程序，强化人员操作规程培训考核；(3)采取防护、保护措施，准备现场救援物资；(4)制定事故应急处置预案，并定期进行演练。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔1〕焙烧炉检修事故焙烧炉检修时，由于炉内挂物人员需要进入炉内进行清理，易发生人员烫伤和挂物塌落砸伤事故。在焙烧炉的抢修过程中，由于作业环境温度高，立体交叉(高空)作业，易发生物体打击、灼烫、高空坠落事故。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔1〕焙烧炉检修事故防控措施(1)作业人员防护措施：呼吸系统防护：工作时，佩戴过渡式防尘面具(半面罩)。紧急事态抢救时，佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：戴防尘眼镜。身体防护：穿隔热工作服。手防护：戴隔热手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣，及时换洗工作服。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔1〕焙烧炉检修事故防控措施(2)作业现场主要预防措施：①停炉后，翻开炉门，待炉温降至150℃以下方可进入；②操作人员进入时，必须穿好隔热服、佩戴好相应的劳动防护用品；③段长(班长)首先进入炉内，检查炉壁情况并制定相应的清理挂壁积灰方案。操作人员按方案进行操作；④根据焙烧炉的面积大小，对进入炉内作业人数进行严格控制(一般不超过5～7人)；⑤作业人员应学会自救互救。进入焙烧炉作业时，须有人监护。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔2〕浓硫酸灼伤事故锌精矿硫化焙烧过程中，产生高浓度SO2烟气经系统回收净化制成高浓度硫酸，浓硫酸具有强腐蚀性，易造成浓硫酸灼伤事故。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔3〕二氧化硫(SO2)中毒事故炼锌行业二氧化硫大局部产生于锌精矿沸腾焙烧过程中，二氧化硫为无色有毒气体，对大气造成严重污染和影响工人健康甚至窒息死亡。防控措施(1)加强生产过程的密闭化和自动化，防止制酸生产系统形成正压；(2)加强作业环境的通风；(3)操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；(4)加强个人防护，上班时要戴好防毒口罩、防酸手套、穿好防酸工作服；(5)现场安装二氧化硫气体浓度检测仪，及时报警发现；(6)必要时停产，从源头控制。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔4〕砷化物中毒事故湿法炼锌的硫酸锌溶液净化过程中，用锌粉-砷盐净化法会产生砷化氢剧毒气体。砷化氢中毒严重时会导致人员死亡。有色金属冶炼的主要危险因素与防控防控措施(1)作业人员防护措施：呼吸系统防护：工作时，佩戴过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救时，佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：戴化学平安防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔5〕硫化氢气体中毒事故防控措施(2)作业场所预防措施：①进入可疑作业场所前，应用硫化氢检气管监测硫化氢浓度或用浸有2%醋酸铅的湿试纸检测硫化氢浓度，如试纸变为棕色至黑色，那么严禁入场作业；②进入高浓度硫化氢场所，应有人在危险区外监护，作业工人应佩戴供氧式面具，身上绑好救护带；③发现有人晕倒在现场，切忌无防护入场救护，应佩戴防毒面具；④可能发生硫化氢泄漏的生产场所，安装自动报警仪；⑤接触硫化氢工人加强中毒预防及急救培训；⑥生产过程密闭化，加强通风排毒。有色金属冶炼的主要危险因素与防控3、锌冶炼主要危险因素与防控措施〔6〕防止高温外表(溶液)烫伤事故有色金属冶炼的主要危险因素与防控4、铝冶炼主要危险因素与防控措施〔1〕氧化铝生产主要危险因素与防控措施1)、高压溶出器爆炸氧化铝生产的高压溶出过程是在高压、高温条件下进行的，存在着爆炸的可能性。防控措施(1)高压溶出设备进、出口设置超压报警装置；(2)采用远程和就地两种监控方式，互相印证，防止产生监控假象；(3)定期对高压容器进行检查、检测；(4)设备开车、停车操作期间发生事故的概率较大，要相应增强现场巡检、监控的力度；(5)高压溶出系统应设置备用电源，防止突发停电情况。有色金属冶炼的主要危险因素与防控4、铝冶炼主要危险因素与防控措施〔1〕氧化铝生产主要危险因素与防控措施2)、槽体坍塌氧化铝生产过程中，需要大型、大量槽体盛装矿浆溶液，并在其中进行各种的工艺反响，存在着槽体坍塌的可能性。因槽体大型化，物料高温、高碱的特性，事故危害较大。防控措施(1)按规程核算槽体根底强度；(2)对槽体进行定期检查；(3)对槽支柱进行校验、加固；(4)槽下禁止建设值班室、更衣室等；(5)稳定工艺制度，控制物料成分波动有色金属冶炼的主要危险因素与防控4、铝冶炼主要危险因素与防控措施〔2〕铝电解主要危险因素与防控措施1)、漏炉事故侧部漏炉和底部漏炉发生时，铝液大量漏出，易造成系列断电，严重时可引发爆炸事故。有色金属冶炼的主要危险因素与防控4、铝冶炼主要危险因素与防控措施〔2〕铝电解主要危险因素与防控措施2)、出铝抬包倾翻由于起重设备平安装置失灵、违章操作、检修时缺乏平安保护和平安确认，均可引起出铝抬包倾翻、铝水外泄，造成重大生产平安事故。防控措施(1)操作人员按章操作，杜绝违章作业导致人身和设备事故；(2)实行起重机的定期检查、检验制度，认真进行对起重机的日常和专业点检，重点检查卷扬制动器、钢丝绳、吊钩、限位开关、平安护罩、护栏等平安装置的使用情况，加强维护保养工作，及时处理设备“缺陷〞，杜绝带“病〞作业；(3)出铝抬包按规定路线运行，周围禁止建设值班室、更衣室等；(4)做好出铝抬包的日常检查工作，确保包况良好。有色金属冶炼的主要危险因素与防控4、铝冶炼主要危险因素与防控措施〔3〕铝熔铸主要危险因素与防控措施铝熔体爆炸铝液熔铸时，熔炉内铝液温度大多处于750℃左右。在加料过程