避险硐室作业规程改

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》所施工的巷道为永久避难胴室，该巷道布置在三采区轨道巷和

运输巷之间，为了满足设计要求，利用原有巷道进行刷大。

二、掘进目的及用途

本巷道掘进目的、用途是用于煤矿井下发生自然灾害，在紧急情况下，为遇险

人员安全避险提供场所，事故发生后，矿工在里面避难，直到可以安全撤离或等到

救援人员。

三、巷道设计长度及服务年限：

巷道设计长度：74m（平距）。

服务年限为8.6年。

四、预计开、竣工时间：

经矿有关领导研究决定：本掘进工作面自2013年5月份开工至2013年6月份竣工。

第二节编写依据

一、工程设计及批准时间

避难胴室由石家庄设计院组织设计，批准时间为2013年5月18日。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书为《避难胴室掘进工作面地质说明书》，批准时间为2013年4月。

三、矿压资料

随开采深度的增加，构造复杂地段及断层交汇处地压将明显增大。

第二章地面相对位置及水文、地质情况

第一节地面相对位置

井下位于5300采区。本面东侧为F103断层，西侧为主井保护煤柱，南侧为5300

轨道巷，北侧为5300运输巷。

该

水平名称-480m水平采区名称三采区

施工地

地面标高（m）+1286.4〜+1312.6m井下标高（m）+961.6〜+962.6

该施工地点地面相对位于源丰煤矿主井以东1301n处,源丰二井以西375m

地面相对位置及建筑物点地面

处，水东煤矿西翼井的南部，矿工业广场、宿舍的北部，地势北高南低。

井下位置及掘进对地面井下位于5300采区。本面东侧为F103断层，西侧为主井保相对位

设施的影响护煤柱，南侧为5300轨道巷，北侧为5300运输巷。

于源丰

邻近采区开采情况四邻5层煤均未开采。

煤矿主

3~8煤层厚

煤层倾角（。）1.6设计长度74m

6度（m）井以东

130m

处，源丰二井以西375nl处，水东煤矿西翼井的南部，矿工业广场、宿舍的北部，地

势北高南低。

地面相对位置及邻近采区开采情况表2-1

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

该面煤5两极厚1.4m〜1.9m,平均厚1.60m,f=0.9,结构简单，属稳定的中厚

煤层。

一号煤下距五号煤之间的间距为17〜20m,平均厚度为18.5m。

岩性特征表表2-2

岩石名称厚度（m）岩性特征

老顶

直接顶粉砂岩2.4深灰色，质细、性脆，赋存稳定，含植物茎叶部化石碎片，f=3〜5。

伪顶炭质页岩0.5深灰色，页理发育，强度低，f=2。

直接底粉砂岩1.0深灰色，质细、性脆，赋存稳定，f=5〜7。

老底泥岩17.5深灰色，质细、性脆，节理发育，f=3〜4。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数、发火期

1、瓦斯：矿井绝对涌出量为1.22m7min,相对涌出量3.OlmYt；矿井CO2绝对

涌出量为L33m3/min,认定该区块属低瓦斯区域。

2、煤尘：依据标准AQ1045-2007进行鉴定，有煤尘爆炸危险性。

3、煤的自燃：煤层有自燃发火倾向，等级为H级，发火期为3〜6个月。

附图一：三采区紧急避险碉室掘进工作面地层综合柱状图（L200）。

第三节地质构造

该面煤层倾向N45°E,煤层倾角3°〜6°,平均5。。

据5300轨道巷、5300皮带巷揭露资料分析，巷道掘进范围内地质构造简单。虽

巷道东面为F103断层，但该掘进工作面距F103断层的距离为53m,对掘进影响不大。

该巷道掘进不受岩浆侵入体、岩溶陷落柱和古河流冲刷的影响。

第四节水文地质

1、水文地质条件

1.1含水层与隔水层

1.1.1寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层

矿井内为煤系基底。岩性以紫色页岩为主，夹竹叶状及鲍状泥质灰岩，裂隙不

发育，富水性弱，单位涌水量0.0000435〜0.09581/s.m,平均0.01661/s.mo

1.1.2下花园组上段砂岩裂隙承压含水层

以细粒砂岩为主，局部为粗砂岩，岩石较坚硬，多为泥、钙质胶结，节理裂隙

不发育，富水性弱一极弱，为水文地质条件简单的直接充水含水层，单位涌水量

0.0000441—0.1631/s.m,平均0.04921/s.m。

1.1.3第四系底部砂土或砂充填的卵、砾石孔隙含水层

岩性主要为砂砾石或卵砾石，厚度5〜10m,为孔隙浅水，地下水季节性影响较

大，含水层富水性一般较弱。

1.1.4下花园组下段砂岩含水层（相对隔水层）

以中细砂岩为主，裂隙不发育，补给条件差，含水性弱，单位涌水量平均为

0.001131/s.m,为含水极弱的相对隔水层。

1.1.5中侏罗统九龙山组砂砾岩含水层（相对隔水层）

岩性为细砂岩、粗砂岩、凝灰质砂岩，泥质胶结，夹有粘土岩，节理裂隙不发

育，含水微弱，单位涌水量平均0.001941/s.m,为相对隔水层。

2、矿井的充水因素分析

矿井内无地表水体，第四系中的粘土，亚粘土是良好的隔水层，上覆地层及煤

系本身富水性极弱，基底为寒武系紫色页岩夹竹叶状鲍状灰岩，富水性很弱，矿井

属于以大气降水为主的简单类型的裂隙充水矿床。又因基岩裸露，植被稀少，且逆

坡受水，降水渗入补给极差。

矿区冲沟较为发育，补给条件差，排泄条件良好。

综上所述，因其含水层含水弱，水量小，在掘进过程中不会造成水害。从5300轨

道巷及5300运输巷揭露情况看，本采区存在原矿井老巷，老巷内积水量不明。所以，

在掘进期间对于老巷积水必须引起高度重视。

四、防治水措施

1、工作面掘进前应清理疏水线路，确保排水系统正常运转。

2、掘进过程中，加强顶底板管理，区队干部、安监员应明确职责，如发现顶底

板出水等异常情况，应及时汇报调度室，以便采取措施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

三采区紧急避险碉室：

按三采区紧急避险设计要求三采区紧急避险洞室自5300轨道巷F8测点前3m处

A点处开始至F8测点前77m处E点结束。

工程量共计74m。（以上距离数据均为平距）

附图二：巷道平面位置图3-1。

第二节支护设计

一、巷道断面

本作业规程施工的巷道断面均为半圆拱形，断面规格：

A〜B段、C〜D段、D〜E段断面为半圆拱形，净宽3.2m,净高3.0m,S净=8.58m2,

S荒=10.15m2；B〜C段断面为半圆拱形，净宽3.8m,净高3.Im,S净=10.231^,S荒

=11.66m2o

附图三：锚网支护巷道断面图3-2。

二、支护方式：

1、永久支护

巷道永久支护方式采用锚网喷支护配合锚索加强支护。锚杆采用直径为18nlm的

等强度螺纹钢锚杆，长度为2100mm。锚杆排株均距为800mm,每根锚杆采用3卷树

脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSK2535,锚固长度不小于1050mm。网为3.5mm的冷拔

丝编制的方格网，网的规格为：长X宽=2200X1200mm,网要压茬连接。喷浆所用水

泥为425#普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于15mm并用水冲洗干净,

混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2O锚索采用直径为15.24mm,L=4500mm(锚

固到稳定岩层为L5m)的钢绞线配合锁头、托盘制作：其中锚索有效长度为4250mm,

外露部分为250mm；锚索排距为2400mm,每排三根，株距1.2m,一根布置在巷道顶

板正中处，其余两根对称布置在两侧，锚索至迎头不得大于4m。碉室上部及中部施

工完毕后，要对碉室采用反拱浇筑混凝土加固底板，同时浇筑好电缆沟。混凝土强

度等级为C30,轴心抗压强度不低于20MPa,抗拉强度不低于2MPa。施工前要通过配

比试验确定混凝土的合理配比。水泥为525#普通硅酸盐水泥；石子粒径为5-40mm；

砂为纯净的河砂并在使用前过筛洗净；搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏

水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌均匀。附：混凝土配比表

C30混凝土配比表

石子粒坍落每立方米混凝土材料用量(Kg)

细骨料：粗骨料

(mm)(cm)水水泥砂石子

5-407-93：71933516391293

按悬吊理论计算锚杆参数：

①锚杆长度计算：

L=KH+LI+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=3.8/2X4=0.475(m)

式中：B—巷道开掘宽度，取3.8m；

f—岩石坚固性系数，砂岩取f=4；

则L=2X0.475+0.5+0.1=1.55(m)

②锚杆株距、排距计算，设计令株、排距均为a,贝IJ：

a=yKHr

式中：a—锚杆株排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，64KN/根；

H—冒落拱高度，取0.475m；

Y—被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a=l.88(m)

施工时取a=800mm

通过以上计算，选用直径18mm、长度2100mm的等强度螺纹钢锚杆。锚杆间株距

0.8m、排距0.8m。爆破前为锚杆距迎头0.2m,爆破后不得超过1.4m,迎头爆破后要

及时进行初喷，初喷厚度为80nlm,初喷距迎头爆破前为0.2m,爆破后为L4m,初喷

后要及时挂冷拔丝网，全断面挂网，网要压茬连接，压茬长度不小于80mm,每隔200mm

有一个连接点。然后进行复喷厚度为40mm,复喷后总厚度为120mm。复喷距迎头不

得超过10m。当围岩稳定性较差时，初喷后要紧跟锚杆到迎头，并挂钢筋梯加强支护。

洒水养护时间不少于28天。

2、临时支护：

(1)采用初喷作为临时支护，爆破后及时用长把工具摘掉迎头的悬岩危研立即

进行初喷，初喷厚度不小于80mm，喷体初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业。

两帮底角没有喷上的要在迎头扒净后及时补喷。爆破前初喷到迎头，爆破后初喷距

迎头不得超过1.4m,初喷喷浆厚度为80mm。复喷厚度为40mm，喷浆总厚度达到120mll1,

复喷距迎头的最大距离为20m。(2)当围岩稳定性较差时，必须打超前锚杆进行支护。

3、锚索加强支护

碉室永久支护后，要采用锚索加强支护。锚索排距为2400mm,每排三根，株距

1.2m,一根布置在巷道顶板正中处，其余两根对称布置在两侧，锚索至迎头不得大

于4mo

⑴锚索参数设计

①确定锚索长度

L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—锚索的总长度，m；

La―锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb一需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；

Lc一上托盘及锚具的厚度，取0.2m；

Ld一需要外露的张拉长度，取0.25m。

按GBJ86-85要求，锚索锚固长度La按下式确定：

dj.

La2Kx44

式中：K—安全系数，取K=2；

dl—锚索钢绞线直径，取15.24mm；

fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2[1920MPa,合1883.52N/mm2]；

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；

15.24X1883.52

贝ULa22X4x10=1435.242(mm)七1.435m

取La=1.44m

贝U：L=1.44+2+0.2+0.25=3.89(m)

设计取锚索长度为4.5米。

②锚索倾角

锚索垂直巷道拱的切线安装布置。

③锚索数目的确定

印

N=KXP断

式中：N-锚索数目；

K—安全系数，一般取2；

P断一锚索的最低破断率，268.5KN；

W一被吊岩石的自重，KN；

其中：W=BXEhXErXD

B-巷道掘进宽度，取最大宽度3.8m进行计算;

Eh—悬吊岩石厚度，取2nl；

Xr—悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；

D—锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2,取2m。

则W=3.8X2X19.992X2=303.88（KN）

...N=2x2史y2.27根

268

通过以上计算：碉室所安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷支护基础上的加

强支护，故三根即可满足设计要求。

（三）巷道工程质量规定

附：锚网临时支护图3-3。

锚网喷支护巷道工程质量规定表

巷道规格及名称

项目质量标准部位洞室（净宽3.2m）洞室（净宽3.8m）

主要巷道：拱基线14001200

左0-+100优良，墙中14001200

巷合格；

帮0-+150墙角14001200

道般巷道：

拱基线14001200

净0-+150优良，-50-+150合格；

右

宽无中线巷道：墙中14001200

帮

0-+200优良，-50-+200合格

墙角14001200

主要巷道：

巷0-+100优良，

腰线至拱顶16001900

道0-+150合格；

净一般巷道：

高0-+150优良，-30-+150合格;

无中线巷道：腰线下14001200

0-+50优良，-30-+50合格。

64KN(35MPa)

锚固力64KN(35MPa)

抗拉强度22MPa

试块150X150X150

喷浆及碎强度抗压强度1.6MPa

左120120

墙右120120

喷射厚

局部410%左120120

度

拱右120120

拱+100+100

锚杆±100左±100±100

布置右±100±100

防水特殊要求

C18X2100C18X2100

锚杆规格

锚杆安装符合要求符合要求

喷射质量均匀、无裂隙均匀、无裂隙

深度

±30

宽度

±15腰线至水沟底

水沟±50中线至内沿

锚杆距迎头>1200>1200

初喷距迎头00

复喷距迎头2000020000

水沟距迎头

工业卫生巷道无淤泥积水,无杂物，材料工具码放整齐

第三节支护工艺

一、锚网喷支护：

㈠支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm,

长度为2100mm。每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1050mm,锚

杆外露长度为10〜50mm,托盘为正方形，规格为长X宽=130X130mm,用10mm

钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm,每块长度为350mm,锚杆均使用配套

标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK2535,每根锚杆锚固力不小于64KN(35MPa)。

扭紧力矩为300N.m,锚杆外露长度为15〜50mm,

2、网采用直径3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长X宽=2200X

1200mm,网格为长X宽=100X100mm,网要压茬连接，搭接长度不小于60mm,相

邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4〜

6%o石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛,

并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉为22Mpa、抗压L6Mpa,配比为水泥：砂：石子

=1：2：2,速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%,喷拱取上限，

喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（一）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行

处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活肝危岩，确认

安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于

15°o锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆

长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔

口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚

杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机

卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，

对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于

35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施

加一定预紧力，预紧力矩不小于120N-m,锚杆盘要紧贴岩面。

（三）、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处

理。②清理喷射现场的研石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，

接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是

否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用

高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全

有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保

持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭

射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量

的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，

粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50〜70mm,并要及时复喷，复喷间隔时

间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不

得超过15%,若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较

集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28

天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收

集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环

和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时

收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机,

再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生

堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

5、支护材料每米用量

锚杆11套、树脂锚固剂33块、冷拔钢丝网4块、水泥0.491t、石子0.756m\

砂子0.756m3,当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，排距为600mm。施工中备

用材料不少于2天的用量，并在迎头外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。

二、锚索施工工艺

㈠支护材料

锚索采用直径为15.24mm,L=4500mm（锚固到稳定岩层为1.5m）的钢绞线配合

锁头、托盘制作：其中锚索有效长度为4250nm1,外露部分为250mlli；每孔使用4块

树脂锚固剂锚固，锚固力不低于200KN,（60Mpa）张拉预紧力为90KN（30Mpa）；托盘

用长X宽X厚=300X300X20mm的钢板制作，并在钢板中心钻一个直径不小于16mm

的圆孔。托盘应密贴岩面。巷道按中线施工时，锚杆、锚索要横向成排，竖向成线。

㈡锚索安装工艺

①当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空

六方接长式钻杆和中27双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用

白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置。眼深4m,并用压风将眼内的残渣吹净；

②安注树脂锚固剂卷前应检查其质量是否合格（以手感柔软为合格），不合格的严

禁使用。

③用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚

索粘接定位。

④二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药

卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送

入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机

±o

⑥一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用

快速搅拌，搅拌时间控制在20〜30秒，确保搅拌均匀。

⑦停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。

⑧10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧

贴顶板的位置。

⑨2人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察

压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

⑩卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。

2、技术要求

⑴、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

⑵、锚索孔深误差控制在0〜+30mm。

⑶、锚索外露长度控制在W250mm。

⑷、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则

已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

⑸、搅拌树脂药卷后10〜15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在60〜80KNo

⑹、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

⑺、锚索锚固力不低于200KN。

⑻、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者张

拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉

尘、残渣，重新安装锚索。

3、锚索支护材料每米用量

钢绞线1.25根，锁头1.25个，托盘1.25个，锚固剂5块（其中每孔快速2块、

中速2块）。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、喷锚喷施工方法

①、迎头打眼前，应先按设计要求打出上一班初喷迎头所应该打注的第一次

支护锚杆眼并及时进行安装锚杆，对锚杆施加一定预紧力，然后方可装药爆破；

②、迎头爆破后,及时在有效支护的掩护下用长把工具对空顶部分进行找顶和

两帮，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度80〜90mm；初次喷浆距迎头距离

不大于1.2mo

③、迎头初喷并初凝20分钟后后，打迎头扒装吊挂眼，对迎头砰石进行扒装;

扒装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷；

④打锚杆、挂网支护；相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm,每隔

200nlm有一个连接点。

⑤、复喷盖网，喷层厚度为30〜40nlm,喷后不露网筋，达到设计总厚度120mm；

⑥、复喷浆到迎头的最大距离10m。复喷后及时打注锚索及时支护。

二、开门口施工方法

1、施工前首先由地测部门标定巷道中腰线，严格按线施工。

2、将施工地点附近10m范围内的物料杂物清理干净，确保后退路畅通；然后

按由外向里、先顶后帮的顺序找掉开门口附近10m范围内的活肝危岩，同时检查

开门口附近10m范围内的锚网支护情况及开门口前后锚索支护情况,确认安全后方

可采用打浅眼、响小炮的方法开门施工。

3、开门口进行松顶时，必须采用打浅眼、响小炮的施工方法，且必须符合以

下要求：①炮眼必须封满炮泥；②爆破前，必须在爆破地点的附近洒水降尘，并

检查瓦斯浓度，超过1%时不准爆破；③检查并加固爆破地点附近的支架；④爆破

时，必须站好岗，并有班组长在现场指挥。

4、开门后达到设计断面时，严格按照施工顺序逐排进行刷大扩修，每次扩修

长度不大于L2m,发现失效锚杆要及时补打，漏网要重新挂网、联网。

5、巷道刚开门无法采用吊环前探支架时采用点柱作为临时支护。点柱选用直

径大于或等于200mm的优质坚韧圆木制作，点柱上端用木楔加紧，下端有不少于

200nlm深的柱窝并支在实底上，点柱均匀布置在片帮危险处或空顶区内，施工过程

中必须经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。

三、避难碉室刷大扩修施工方法：

1、由地测部门标定好中腰线，严格按线施工，确保达到设计断面；

2、首先按由下向上先顶后帮的顺序用长把工具找散岩活石，在确认安全的前

提下方可进行扩修施工。

3、扩修施工时首先按照由外向里、先顶后帮的顺序，用爆破的方法对巷道顶

部进行刷大至设计断面，挑顶后及时对刷大部分进行初喷支护，再截去因挑顶造

成外露长的锚杆，然后及时进行打锚杆挂网支护。

4、挑顶初喷锚网支护合格后在确认安全的前提下方可对巷道两帮刷大施工，

开帮后及时进行初喷并截去外露长的锚杆再进行打锚杆挂网支护。

5、一次挑顶长度不大于1.5m,爆破前初喷锚网支护距迎头不大于0.7m；

次开帮长度不超过3m,新打锚网要压茬联结。

6、巷道扩修施工挑顶或开帮后及时初喷，初喷厚度80mm；初喷锚网支护后对

巷道全断面复喷，复喷距迎头不大于20m,复喷后达到总厚度120nlm。

弟一下由石■方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

1、打眼机具：采用YT23-24型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚

杆机打眼，安注锚杆时使用MJ80锚杆安装机，风源来自地面压风机房。

2、降尘方法有湿式打眼、水炮泥装药、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆

破后冲刷岩帮、开放水幕。

3、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350〜400nlm，抵抗

距为500mm,周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7〜0.8为宜，而在软岩中取

0.6〜0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400〜450nlm,残眼率达到60%

以上。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。

2、装药结构：反向装药结构，附装药结构图（图4〜1）。

3、起爆方式：起爆使用MFd-150型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联。

附：锚网支护炮眼布置及三面投影图4〜2及爆破说明表4〜1；

第四节装、运岩方式

一、装岩方式

巷道掘进施工中，采用PT5B型耙斗式耙装机装岩（煤）。耙装机尾轮的固定位置应

高出岩堆80（n000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为1000〜1200mm,固定

楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。耙装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定

牢固外，必须在机身前方两侧各安设两锚固绳（钢丝绳直径不小于15.5mm）,锚固绳绳

头插接不少于2.5个捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路撅子（长度不小于

800mm,插入实体深度大于500mm）固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的螺旋斜

撑柱子，以防机身在耙装时下滑，同时两棵斜撑柱下端分别用一根长度0.8m的铁路撅子,

其插入实体深度不小于500mm。巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打设护身柱（直

径不小于200mm的圆木）顶牢顶、底板。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭

式挡绳栏杆，挡绳栏杆采用伸缩封闭式，伸出时接触顶板然后用“U”形卡子固定，上沿与顶

板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm,

挡绳栏杆高度为500mm,长出操作位置不小于300mm。耙装机距迎头最小距离为6m,最

大距离为20m。

二、运输方式

施工时采用JD-40绞车和0.7吨翻斗车运输。绞车钢丝绳直径不小于20mm,一端头

为反麻花形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。绞车突出部分

距最近一侧轨道内沿不得小于0.5m。

第五节管线及铁路敷设

巷道掘进过程中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按各断面图中规定的

位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3nl一个，电缆垂度不超过50nlln。水管要接口严

密，不得出现漏水现象，水管距迎头20nl范围内使用一寸胶管，20nl外使用一寸铁管，

要随工作面及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得超

过10m。

迎头掘进临时铁路的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误

差不大于10mm,不小于5nim；轨道间隙不超过10mm；轨枕间距不大于0.7m,道木铺

设时在相邻两根铁路端头不大于0.3m处分别铺设两块道木。铁路构件齐全、紧固有

效，轨道距迎头为6〜20m。

第六节设备及工具配备

设备工具配备表表4〜2

设备工具

号型号规格单位KW单位数量备注

名称

1局部通风机FBD5/2X5.511x2台1

2风动锚杆机MQT85J31部2备用1部

3扒装机P-15B17台1

4风钻YT23-24部2备用1部

5锚杆安装机MJ-8O台2备用1部

6喷浆机HPZ5U11台1

7除尘风机AS-SSL11台1

8风镉GT1O部1

9照明综保ZXZB-2.52.5KVA台1

10锤把2

11扒子把2

12电话部1

13手镐把2

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道采用〃三八〃制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环

进尺1.2mo

锚喷支护掘进班劳动组织图表表5〜1

在册出勤人数延续时间（小时）

工种

人数IIIIII计12345678

打眼工82226装

爆破工41113药初打耙

耙装司机41113交打设装

绞车司机41113循连通找锚质量

推车工103339接环杆

维修工31113炮线风顶验收

轨道维修工31113班眼挂运

班长31113爆J.S喷网输

送饭工兼4兼1兼1兼1兼3破

合计3911111133

锚喷支护复喷班劳动组织图表表5〜2

在册出勤人数延续时间（小时）

工种

人数IIIIII计12345678

拌料工72226检查清

推车工72226锚网拌复理

上料工82226交喷

喷浆工82226接质

维修工41113班成量

班长31113冲刷料巷验

送饭工兼3兼1兼1兼1兼3岩帮收

合计3711111133

第二节循环作业

为保证正规循环作业，施工组织要做到：设备到位与工作面安装的平衡；材料供

应与工程进度的平衡；人员调配与工程需要的序交替时间的互相平衡。施工中根据劳

动组织的人员配备合理安排工序、工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利

用工作时间，提高工时利用率。

锚喷支护正规循环图表表5〜3

工工序6789101112134

工序名称

序所需

时间（分）141516171819202122

编时间

班次

号222324123456

交接班15

掘

口1______

打循环炮眼90

进装药、联线、爆破60

1C

第三节主要技术经济指标

锚喷支护技术经济指标表表5〜4

序号项目单位指标备注

1每循环在册人数人13

2每循环出勤人数人11

3出勤率%85

4循环进尺m1

5效率m/工0.09

6月循环次数个30按30天/月计算

7月进度ID60

8循环率%90

9炸药消耗公斤/m6.95

10雷管消耗个/m39

11坑木消耗m3/m0.135

12锚杆消耗根/m11

13冷拔丝网消耗块/m4

14水泥消耗t/m0.491

15石子消耗m3/m0.756

16砂消耗m7m0.756

17速凝剂消耗t/m0.037

第六章生产系统

第一节通风系统

一、掘进工作面风量计算：

根据《肥城矿业集团矿井风量计算细则（肥矿集团通字2002年380号）》的掘进

工作面最低风量，按巷道设计最大供风距离和风筒百米漏风率反算风机吸风量；以

风机吸风量选定风机型号，从而确定风机的最大工作风量；以风机的最大工作风量,

加上风机安装位置巷道最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全风压供给的风量

（即掘进工作面的总风量Q掘全）。按以下三个步骤计算，最后进行验算。

一、根据《地质说明书》提供的地质资料，本掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.22

m3/min,故本掘进工作面采用压入式通风。

二、掘进工作面风量计算：

根据《煤矿安全规程》和《肥城矿业集团掘进工作面作业规程》中《肥城矿业

集团矿井风量计算细则（肥矿集团通字[2007]39号）》中编制标准的有关规定：

每个独立通风的掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯（CU）涌出量和爆破后的有

害气体产生量以及工作面人数、风速等规定分别进行计算，然后选其中最大值。再

按巷道设计最大供风距离和百米风筒漏风率反算局部通风机吸风量，以风机吸风量

来选定局部通风机型号，从而确定风机的最大工作风量。再以风机的最大工作风量,

加上风机安装位置巷道最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全风压供给的风量

（即掘进工作面的总需要风量Q掘全）。

按以下三个步骤计算

㈠按照瓦斯绝对涌出量计算：

3

Q掘=lOOXq掘XK掘通m/min

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，mVmin；

q掘一掘进工作面的CH4绝对涌出量，取Im'/min；

k掘通一掘进工作面CH4的涌出不均匀的备用风量系数，一