泵站施工组织设计

黑龙江省三江平原乌苏镇灌区近期工程

（渠首提水泵站土建工程）

施工组织设计

黑龙江省水利四处乌苏镇灌区渠首泵站

工程施工项目部

二0一0年九月十八日

目录

第二章施工总体布置...........................................13

第三章现场管理机构及职责......................................26

第四章施工测量控制点、高程点布设施工放样方法及控制措施….34

第五章主体工程施工及主要单元工程施工方法和措施……40

—L*。。。00"。"，”。0。。。。。。。0。。0。。。。0。。“。0。0。“。0＜＞。。。。0。。0。。0。。。。“。。”。。0。。。。93

第七章保证工期的关键措施和施工进度计划..............94

第八章主要机械设备和主要材料需求"1十划103

第九章质量控制措施计划及保证质量的关键点。....................108

第十章安全渡汛措施计划.......................................127

第十章女全生产、文明施工技术措施要点。.。.♦。。。.♦。.。。。。。。。.。。。。。。。。。。..。.。。。。＜，132

第~HI—*章环境保护措施划.。"。""。。。...."..。。”.。...。。。。。.。。。“。。.。。。。。”.。.。。..。.。.....。。.。153

第~f-1—■章职业健康女全体系159

第十四章施工信息化管理.........................................162

附表一、施工总平面布置图。.......................................167

--、施工进度划横道图168

第一章工程概况

一、工程概况

乌苏镇灌区位于乌苏里江下游左岸，黑龙江省三江平原东北部抚远县农

垦总局建三江分局前哨农场境内，为黑龙江、乌苏里江及浓江合围成的狭长

地带。灌区北临黑龙江通乌提防、抚远山，南接八五九灌区，西起抚远山边

缘及二抚路，东至乌苏里江提防、三江自然保湖区，及别拉洪河，灌区总控

制面积204.39万亩。

灌区渠首泵站土建工程按远期规模一次建成，机电设备和配电工程按近

期规模配置。渠首泵站设计流量97.97立方米秒，加大流量107.77立方米秒,

装机功率12800千瓦。其中近期渠首灌溉站设计流量27.73立方米秒，加大

流量33.28立方米秒，装机功率4800千瓦。

渠首灌溉站施工导流建筑物为4级，导流洪水标准为10年一遇；一干

渠一号及二号渡槽、三干渠渡槽、三千一支渡槽及渠下涵施工导流建筑物为

5级，导流洪水标准为5年一遇。

二、工程总体布置

新建渠首泵站工程总体布置由引水渠、进口段、公路交通桥、前池、泵

房、出水池、收缩池、堤防交通桥、出口护砌段、变电所、管理站等组成。

引水渠长385米，渠底宽28米，为梯形断面，两侧边坡坡比为1：3,渠

首纵坡1：10000,引渠渠坡采用膜袋混凝土护砌。

进口段连接引渠和公路交通桥，长19米，宽28米，底部为干砌石护坦，

两侧边墙为钢筋混凝土扶臂式及悬臂式挡土墙。

公路交通桥长12.5米，为闸桥型式，闸桥总宽30米，闸门设计为4孔，

单孔净宽6.25米。

前池连接公路交通桥与泵房下部结构，总长26米，首端宽度28米，末端

宽度42米，俩侧边墙为钢筋混凝土扶臂式挡土墙。

泵房为湿室型，装置8台立式混流泵，水泵为一字型布置，机组轴线位

于同一条直线上，采用肘型进水流道进水方式，水泵出水口处安装电动蝶阀。

主厂房位于进水流道上部，共一层，为砖混结构，长53米，宽14.1米。副厂

房位于主厂房后身，与主厂房相连，长53米，宽8.5米，分上下两层，一层

层高于7.5米，二层层高于6.8米。

出水管采用Q235碳素镇静钢管，按单泵单管布置，共8根。钢管内径为

2.40米。

出水池为钢筋混凝土结构墩墙型式，长14.5米，宽为44米，墩顶高程为

42.93米，底板顶高程为34.90米。

变电所位于厂房右侧，主要负责将引入的66千伏高压调变后向渠首泵站

和管理站供电。管理站位于厂区南侧，主要包括办公室、值班室、宿舍、食

堂、仓库、车库等。

工程主要由取水枢纽工程、引水线路及交叉建筑物组成。根据地形条

件,渠首泵站采用堤身式泵站的布置形式。

三、自然条件

1.水文、气象

灌区所在流域属中温带半湿润季节气候区，春季多风少雨，夏季炎热多

雨，秋季短暂、严寒多雪。灌区内多年平均水量574.2毫米。降水量年内分

配不均，5月~8月降水量378.5毫米，占年降水量的65.9%。多年平均蒸发量

660毫米，年平均气温2.1度，全年有5个月气温在0度以下。灌区范围夏季风

向以西南风和南风为主。区域内无霜期为138天。乌苏镇灌区取水水源为乌

苏里江，灌区取水口断面乌苏里江集水面积18.7万km2。

渠首50年一遇设计洪水位于40.03米，200年一遇校核洪水位于40.77米;

最高运行水位10年一遇为39.17米；保证率为95%时最低运行水位为32.33米;

保证率为90%时设计水位为33.38米；灌溉期多年平均水位为34.93米。

2.地质条件

本地区为兴凯湖-布列亚山地块区、老爷岭地块、三江新断陷带的东部

坳陷。

本灌区渠道及建筑物分布在乌苏里江左岸两级阶地和高漫滩上，组成建

筑物及渠道的基础岩性从上而下为：低液限粘土或粉土，级配不良细砂或中

砂，级配不良粗砂。

灌区土壤主要有白浆土、草甸土、沼泽土、冲积土4个土类，其中白浆

土面积42.46万亩，是该灌区分布较大、面积较大的一种土壤，占本灌区土

壤面积的67.17乐其次是草甸土。

四、施工条件

1.施工条件

灌区为中温带半湿润季风气候区，春季多风少雨，夏季炎热多雨，秋季

短暂、常有早霜，冬季漫长，严寒多雪。灌区内水路、公路比较发达，运输

方便。渠首泵站施工用电从乌苏镇接取。

2.施工导流和施工方法

渠首泵站需进行施工导流，修建粘土梯形挡水围堰，级别为4级，按施

工期10一遇洪水标准设计。

渠首泵站的施工排水时间拟订为3个月，采用高压喷射灌浆方式，在基

坑周围形成防渗墙后再进行基坑开挖，采用2台C型离心泵进行抽排，离心

泵单泵流量0.011立方米/秒，每台配用功率15千瓦。

3.工程特点分析

根据本工程的工期规定，本工程建设时间跨1个年度，此间需完成土石

方开挖工程量125400m3,土石方填筑工程量137400m3,混凝土工程量

18376.72m3,钢筋1345.9t,复合土工布排589m2,无纺布铺设1557.2m2,因

此本工程工期紧，任务重，尤其是土方开挖量大，开挖基坑较深，虽然主要

项目比较少，但是工序多，结构比较复杂。在具体施工中包括了各工种之间

的项目配合施工。

4.本工程应完成的工程项目和内容

4.1本标段完成的主体工程项目

本标段建筑物为泵站土建工程：包括引江道的开挖、衬砌，泵站基础开

挖及回填、主厂房上、中、下部混凝土浇筑、副厂房建设（详见下表1-1）。

表1T

主体工程量表

序号项目编号项目名称计量单位工程数量

—*主体建筑工程

（一）渠首泵站工程

1基坑开挖m3115300

2土方填筑m3127300

3石方开挖3m310100

4石方填筑m310100

（二）进口防护段工程

1干砌石护坦及防冲槽m3334.57

2沙砾垫层m391.73

3挡土墙砂石反滤体m320.79

4无纺布m2221.76

5土工布m2589.18

6挡土墙排水管m62.37

7钢筋混凝土挡土墙m3645.62

8混凝土垫层m336.89

9平面钢模m2772.66

10曲面钢模m2758.96

11沥青木板m2185.22

12钢筋制安t63.33

（三）公路交通闸桥工程

1钢筋混凝土底板m3449.19

2钢筋混凝土闸墩m3592.25

3钢筋混凝土桥板m388.20

4钢筋混凝土桥面铺装m339.38

层

5沥青混凝土桥面铺装m310.08

层

6二期混凝土m313.65

7混凝土垫层m343.16

8平面钢板m21896.49

9曲面钢板m2100.80

10钢筋制安t92.81

（四）前池工程

1挡土墙砂石反滤体m334.90

2无纱布m2372.29

3挡土墙排水管m151.24

4钢筋混凝土底板m3657.83

5钢筋混凝土挡土墙m32322.16

62混凝土垫层m3173.35

7平面钢筋m23586.90

8沥青木板m2549.62

9紫铜片止水m357.82

10钢筋制安t233.86

㈤泵房下部结构工程

1钢筋混凝土泵房湿室m33104.50

墩墙

2钢筋混凝土底板m31466.85

3钢筋混凝土后墙m31194.04

4钢筋混凝土电机层板m3267.38

梁

5钢筋混凝土胸墙m3537.60

6钢筋混凝土检修桥m316.25

7钢筋混凝土水泵安装m31010.08

层及流道

8二期混凝土m364.07

9混凝土垫层m3107.75

10平面钢模m211319.58

11曲面钢模m2865.27

12钢筋制安t601.19

13紫铜片止水m220.73

14沥青木板m2766.99

15泵站厂房m2964.10

16管理房m2372.00

（六）出水池

1钢筋混凝土底板m3862.55

2钢筋混凝土后墙m3417.19

3钢筋混凝土闸墩m31032.96

4钢筋混凝土消防通道m3101.64

桥板

5钢筋混凝土消防通道m327.26

桥板铺垫层

6沥青钢筋混凝土消防m312.47

通道桥板铺垫层

7钢筋混凝土板梁m3111.86

8混凝土垫层m378.68

9平面钢模m23685.69

10曲面钢模m297.81

11沥青木板m2811.85

12钢筋制安t200.39

（七）收缩段工程

1挡土墙砂石反滤体m316.32

2无纺布m2174.05

3挡土墙排水管m38.07

4钢筋混凝土底板m3521.64

5钢筋混凝土挡土墙m3577.53

6混凝土垫层m3145.71

7平面钢模m21079.27

8沥青木板m2267.52

9钢筋制安t86.26

（八）堤防交通闸桥工程

1钢筋混凝土底板m3157.25

2钢筋混凝土闸墩m3119.59

3钢筋混凝土桥板m358.97

4钢筋混凝土桥面铺装m320.64

层

5沥青混凝土桥面铺装m36.55

层

6混凝土垫层m323.59

7平面钢模m2878.10

8沥青木板m292.23

9钢筋制安t27.97

（九）出口钢筋混凝土护砌

段工程

1挡土墙砂石反滤体m313.73

2无纺布m2146.50

3挡土墙排水管m32.05

4钢筋混凝土底板m3151.20

5钢筋混凝土挡土墙m3359.83

6混凝土垫层m355.66

7平面钢模m21023.42

8沥青木板m2115.59

9钢筋制安t40.10

（十）出口护砌工程

1干砌石护底m3293.27

2干砌石护底砂垫层m359.22

3干砌石护坡m384.38

4干砌石护坡砂垫层m339.25

5无纺布m2624.60

d管理区工程

i路缘石m3702.24

2砂垫层m3535.75

3绿化m23166.91

4草皮护坡m23800.00

5混凝土地面m3659.95

6混凝土路面m362.55

7镀锌栏杆m7544.10

8铁围栏m371.81

9大门扇3

10预置混凝土桩m249.90

什二）观测设备工程

1位移沉降观测点个42

2搪瓷水尺副3

3自计水位计支3

机电设备安装工程

（一）水泵机组及附属部分

1水泵台3

2电动机台3

3励磁柜台3

4水泵供排水系统套1

5空气压缩机台1

6检修水泵台4

7拦鱼栅电器设备套1

8取暖设备台1

（二）电气部分

1配电

(1)高压开关柜台9

(2)高压软启动柜台3

(3)消弧消谐柜1

(4)低压配电柜台3

(5)无功补偿设备套1

(6)测控保护及通讯设备组1

(7)高压电缆km0.3

(8)高压电缆km0.3

(9)低压电缆km0.4

2照明及接地

(1)照明项1

(2)接地项1

3消防设备

(1)消防水箱个1

(2)室外消防栓个2

(3)室内消防栓个2

(4)砂箱个9

(5)卤代烷灭火器个45

(6)给水设备套1

三金属结构安装工程

1电动单梁起重机台1

2电动葫芦ZA1

3手拉葫芦台1

4手拉葫芦台1

5钢管m17

6渐扩钢管个3

7钢闸门t6.7

8拦污栅栅体t12

9拦污栅栅槽t0.36

10拦鱼栅t16.48

11蝶阀个3

12浮箱式拍门个3

13穿墙伸缩管个3

14排气钢管m15.45

15埋件t12.36

四临时工程

（一）临时围堰

1围堰填筑m39405

2围堰拆除m39405

（二）施工排水

1排水台班台班540

2高压摆喷m3239.5

4.2临时工程项目

4.2.1施工供电

设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修本工程所需的主降压变电

站输出端至施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补

偿装置。为满足施工和生活用电，配备备用电源。

4.2.2施工供水

设计、施工、采购、安装、管理和维修本工程所需的施工区和生活区的

供水系统，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安

装和维修。

4.2.3施工照明

设计、采购、安装、管理和维修本工程所需的施工工区和生活区的全部

照明系统，满足各种作业区的最低照明度，确保工程顺利安全施工。

4.2.4混凝土生产系统

设计和施工为本工程而设置的混凝土生产系统，包括混凝土骨料储存、

拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。

4.2.5仓库和堆料场

设计、修建、管理和维护为本工程而设置的各项材料、设备仓库。布置、

设计各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其他材料，并做好防洪、排

水。

4.2.6临时房屋建筑

设计和修建本工程所需的全部临时房屋建筑。项目经理部、职工住区、

民工住区等均采用统一定做的板房。

第二章施工总体布置

一、施工总体布署原则

1.合理使用场地，充分利用空间；尽量缩短运输线路，保证运输方便；

一切施工设施的布置，必须满足各项主体工程的施工要求；总体布置要便于

生产，便于管理，符合技术要求，符合当地文明施工的有关规定，以及国家

环保部门关于施工中的有关环保要求。

2.在总体资源均衡投入的基础上，以435天为施工总体控制工期。

3.临时卫生设施要认真地规划，污水、污物的处理要符合相应的规定和

要求。

4.临时设施布置要安全，设立专用的消防水池，并要满足安全防火和劳

工保护的要求。

二、施工总体安排

按照本工程的特点，项目经理部（包括实验室）设置在便于对工程施工

进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好的地方。项目部的生产管理

及生活设施以及仓库、修理厂、生产辅助设施、停车场、消防水池等临时设

施也设在此处。同是时在施工场区内修筑临时施工道路、布置施工用水管线、

施工用电线路、施工排水设施（详见施工平面布置图）。

本工程施工总体安排为：降水采用高压灌浆防渗和基坑排水相结合的方

法，土方采用放坡大开挖的方法；2010年完成渠首泵站的土石方开挖，2011

年完成所有项目的施工，并于20n年11月30日交工。

三、总体思路

本项目施工的指导思想：保重点、突破难点，以“以人为本、信守承诺、

顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，以IS09001质量

管理体系、IS014000环境保护体系和GBT28001安全和职业健康标准进行

全过程、全方位控制，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安

全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略

目标，兑现合同承诺，为抚远县的水利建设增光添彩。

1.质量目标

认真贯彻GBT19001-2000质量管理与保证标准，执行我公司体系文件

和本工程质量计划，严格按照设计要求和有关规范施工，无施工缺陷。确保

土建工程合格率100%,优良率85%以上；工程质量达到国家“优良”工程

标准，

2.安全目标

认真贯彻执行职业健康安全标准，执行我公司安全体系文件和本工程安

全措施计划。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完

善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，

防止一般事故的发生，做到“三无、一控、三消灭”，即：无因工死亡事故、

无行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故、无火灾爆炸事故；负伤

率控制在2%。以下；消灭违章项目、消灭违章作业、消灭惯性事故。严格执

行安全施工生产的规程规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第

一责任人制度。整个施工过程中，各项安全监控指标达到国家标准，创建安

全施工样板工地。

3.工期目标

根据合同文件要求，工程计划开工日期为2010年9月20日，计划竣工

日期为2011年11月30日，总工期为14个月。根据工程规模和特点，结合

我单位的施工管理水平和技术水平，配备先进、高效的机械设备，实现快速

施工，并考虑由于气候等不良因素的影响，按期完成全部工程。

4.环保水保及文明施工目标

认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环

保和水土保持指标达到国家、地方标准。

切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现''两

型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。

施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理。推行程序

化、标准化作业，施工作业人员一律统一着装，挂牌上岗。严格执行发包人、

监理人的指示，服从发包人和监理人的协调管理，尊重工程所在地的民族习

俗，与其它各承包人友好相处，共同创建文明施工样板工地。

四、施工组织

施工前准备工作有：临时工程（包括临时房屋、临时道路、水电及后勤

供应等）；技术准备；施工机械设备的进场；原材料的采购入场；施工人员

进场等。

1.技术准备

1.1施工经验丰富的技术人员作为施工技术负责，素质良好的施工人员

进驻现场负责施工。

1.2进行临时工程设施的具体设计。

1.3编写各种针对性的保证措施，依据IS09001标准，编制工程项目质

量计划书，并报业主和监理工程师确认。

1.4结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的技

术资料。

1.5依据合同条款，技术规范的规定和要求，完成各种临时设施符合性

资料的采集。

1.6根据合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

1.7进行各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告。

1.8施工作业中所涉及的各种外部技术资料。

技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强

化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，

内容完善齐备，超前计划布置，及时指导交底，重在检查落实。

1.9根据工程施工特点和施工合同要求，组织工程技术人员进行岗前培

训，熟悉工程设计文件，学习并掌握有关的规程规范、技术标准及相关的法

律法规。

1.10测量试验工作安排

1.10.1测量队由队长、测量工程师、测量员等4人组成，负责本工程

的测量工作。

1.10.2试验由试验工程师等2人组成，负责本工程的试验工作。

1.10.3第一批人员和设备进场后，首先完成复测资料报监理工程师核

批；并按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样试验及选定配合比等工

作。

2.物资机械准备

2.1施工人员进入现场后，首先根据工程规模的大小及施工特点，列出

本工程需要的原材料及机械需用量计划表，由主管部门统一购买、运输。其

中，施工机械设备直接从总部调遣至工地，原材料派经验丰富的采购员和质

检员去选厂家，选取的厂家产品各项指标满足设计要求后，方可签订订货合

同。

2.2周转性材料主要为板材材及钢模板，尤其是钢模板，使用前必须保

证表面的光洁度和平整度，运输时注意轻拿轻放，不变形，而且数量充足，

型号、规格齐全，能够满足工程需要。

2.3工程所需的施工和检验、试验设备，使用前做全面的检验、维修和

保养，以保证工程开工前能正常使用。

3.劳动力及劳动力组织准备

我公司委派有专长、有施工经验、有创新精神、有工作效率、敢于负责

的管理人员、技术干部、技术人员组织项目施工。同时根据不同施工段配备

足够数量的劳动力，并组织职工进行岗前技术培训和质量安全生产教育。

4.施工现场准备

施工现场准备即：三通一平，路通、水通、电通、场地平整，除合理规

划外，还应与业主配合，协调好地方关系。

施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监

理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的丛林、树干、树墩、树根等，为

临时和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，

作业时小心谨慎，发现其他情况（如文物、古墓、地下缆线等）立即报告业

主和监理工程师并按其指示处理。

所有准备工作就绪后，即具备了开工条件，将向监理工程师提交开工申

请报告，经批准后即投入施工生产。

五、施工对外交通

1.对外交通条件

根据本工程具体情况，对外交通主要采用公路运输。其中建筑材料、施

工机械、各种生产生活物资均通过公路运至施工现场。

2.工程外来物资运输方式及来源

本工程建设期间所需外来物资如水泥、木材、钢材、油料、生活物资等

均采用公路运输。

3.场内交通运输

本工程的临时道路由施工单位施工、维护和完工后的拆除。

4.施工总平面布置

4.1本工程施工总平面布置依据以下原则进行：

4.1.1所有施工用地、辅助设施及临时办公、监理单位办公及生活设施、

生活区布置在业主及监理工程师规定的范围内。

4.1.2以工程所在区场地自然条件为依据。

4.1.3结合工程施工特点及工期安排，尽量简化施工工厂，减少临建工

程规模，场地布置便于工程施工。本着有利生产、方便生活、集中管理、经

济合理等原则设置。

4.1.4施工场地尽量利用荒地和管局用地，采用相对集中方式，节约用

地，因地制宜，布局紧凑。

4.1.5场内外交通线路简捷，运输方便。

4.1.6施工布置做到既能充分发挥施工生产设施的能力，又满足施工总

进度和施工强度的要求。

4.1.7合理利用开挖料，降低工程造价。

4.1.8充分利用当地现有设施为工程服务。

4.1.9努力满足当地及有关部门对工程施工的要求。

4.2施工现场布置的科学管理

为了保证本工程的顺利进展，一切现场临时布置都是为本工程服务，因

此需要对现场临时布置进行科学的管理。

4.2.1建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。

各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占

用面积。

4.2.2实行对施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核、

修正其不合理的地方，定期召开施工总平面动态管理会议，奖优罚劣，协调

各施工区片的关系。

4.2.3做好现场的清理和维护工作，不擅自拆迁临时建筑物和水点线

路，不随意挖断道路。

4.3施工工厂

4.3.1混凝土拌和系统

本工程主要混凝土量为18376m3,根据枢纽布置、地形条件、场内外交

通运输线路布置和施工区混凝土的浇筑、运输条件，混凝土拌和系统靠近建

筑物布置。

混凝土拌和系统主要由骨料贮运系统、水泥贮运系统和混凝土搅拌站以

及其他辅助设施组成。

根据施工总进度，本枢纽混凝土的浇筑高峰时段为2011年6、7、8月，

高峰月混凝土浇筑为6000m3月，高峰月日平均浇筑强度200m3d,据此选用

两台JS500型混凝土搅拌站，可以满足本区混凝土浇筑的强度要求，系统采

用三班制生产混凝土。

4.3.2机械修配及综合加工系统

根据施工需要，本工程设有机械维修站、钢筋加工厂、木材加工厂等。

本工程机修主要承担工程施工机械二级以上的保养、小型施工机械的修

理以及简单零配件的加工，以及施工和交通运输汽车的定期保养和小修，简

单零件的制作和修复以及设备维修。大、中修将到xx市专业厂进行维修。

4.3.3钢筋加工厂

本合同钢筋加工总量约1346吨。钢筋加工根据工程进展情况提前加工、

均衡生产，以减少日加工强度。钢筋加工厂布置在生产营地内（见施工平面

布置图）。厂内设钢筋加工间、材料、成品堆放场。

4.3.4模板加工厂

木材加工厂主要承担本合同工程施工中使用的木材、模板的加工任务。设钢

模堆放区、木材堆放区。

4.4施工供水、供电及通信系统

4.4.1施工供水

本工程施工供水包括生产、消防及生活用水。根据施工及生活用水需要,

施工用水取自江水，生活用水取自井水。无论是生产及生活用水，均化验合

格后方可使用。

4.4.1.1计算高峰用水量

根据经验公式：q=P2XN3XL24

式中：P2为生活区居住人数，按200人计算;

义为生活区昼夜全部生活用水定额，此计算取90L人日；

凡为用水不均匀系数，此计算取2.0。

通过综合计算，生活用水量q.^lLS,故在生活区内打一眼井，用离心

水泵抽水至20吨水罐内，铺设75mm供水干管至生活区各用水点。

4.4.1.2施工高峰用水量计算

生产区供水主要为混凝土拌和站用水，根据混凝土浇筑强度50m3

拌和机进料容最大骨料粒径坍落度(cm)

量(m3)(mm)2-55-8>8

1.080—2.52.0

1.6150（或120）2.52.02.0

2.41502.52.02.0

5.01503.53.52.5

3.3.3.2混凝土的运输：

⑴采用混凝土输送泵直接将混凝土输送至浇筑部位。

⑵混凝土入仓时，要防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土

自由下落的直落距不应大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土自由

下落的直落距不应大于2m,大于2m时，要采取缓降措施。

3.3.4混凝土浇筑

混凝土工程浇筑前8h(隐蔽工程为12h),施工人员要根据要求及时通

知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理工程师检验合格后，

签发开仓许可证，方可进行混凝土浇筑。

3.3.4.1混凝土浇筑采用斜面分层推进的浇筑方法，浇筑原则为“分段

定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”，采用三点振捣(即前

点、中点、后点)二次振捣可提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，

增加密实度，使抗压强度提高10%〜20%,从而提高抗裂性，分层厚度不超过

50cmo施工缝处理采用高压风或高压水配合人工刨毛进行处理。

3.3.4.2拌制好的混凝土熟料入仓后，人工平仓；混凝土振捣采用插入

式振捣器振捣，振捣时快插慢拔,振动时间控制在15s左右,插入点间距40cm

且成梅花形，混凝土应振捣密实，但不应过振。

3.3.4.3混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确

定，或按施工有关规范的规定执行。

3.3.4.4混凝土浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温

因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：

混凝土浇筑层的允许最大厚度（胸）

振捣设备类别允许最大厚度

振捣机振捣器（头）长度的1.0倍

插入式电动或风动振捣器振捣器（头）长度的0.8倍

软轴式振捣器振捣器（头）长度的1.25倍

无筋或单层钢筋结构中250mm

平板式

双层钢筋结构中200mm

3.3.4.5混凝土施工缝的处理

在混凝土分层浇筑施工中，施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规

定，并经监理检查合格。已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm0已

硬化的混凝土表面上，应清除施工缝上水泥薄膜和松动石子及软弱的混凝土

层并且施工缝面应充分湿润，并将施工面冲洗干净，且不得有积水。混凝土

浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土标号相同的水泥砂浆。

施工缝上一层混凝土应充分捣实，使新旧混凝土紧密结合。严格按规范要求

的施工程序进行施工。

3.3.4.6抗冻混凝土的施工

有抗冻要求的混凝土除按上述要求进行施工外，还应进行以下质量控

制：按抗冻要求来确定混凝土含气量。严格控制混凝土的水灰比，一般不超

过0.6。合理选用外加剂。

3.3.4.7混凝土浇筑过程中，加强模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

的检查，发现有变形移位时，及时采取措施进行处理，防止混凝土跑模，影

响混凝土质量。

3.3.5、大体积混凝土的施工

大体积混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层不超过40cm,用一根有

刻度的钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。

本工程泵房底板及墩混凝土为大体积混凝土结构，一次连续浇筑完成。

由于体积大、水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，而混凝土表面散

热较快，由此产生的温差会使混凝土表面产生裂缝，因此在基础混凝土浇筑

时应采取有效措施，以控制裂缝出现。

3.3.5.1降低水泥水化热温升值

混凝土中的水化热是由于不与水泥的化学反应引起的，水化热造成大体

积混凝土的中心温度大大高于外界温度，导致大体积混凝土内外温差过大，

降温梯度过大，容易引起碎的开裂。所以在施工中要采取措施，以确保降低

水泥水化热温升值。

⑴水泥选用水化热低的42.5R抗硫酸盐水泥。

⑵掺加减水剂,掺加水泥用量2%。的木质素磺酸钙减水剂,控制水灰比,

降低用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间由2.5h延续到5h以上，有

利于降低浇筑强度，避免出现冷缝。

3.3.5.2降低混凝土浇筑入模温度

混凝土的入模温度直接影响混凝土中心温升值，因而降低混凝土的入模

温度是大体积税施工的一个重要控制内容O

(1)所使用的混凝土应用低温水(小于15℃)拌制，同时粗骨料洒水降

温，将混凝土入模温度控制在15c左右。

⑵配制优质混凝土，严格控制粗细骨料的规格和质量，提高混凝土的

抗拉强度。

⑶混凝土采取多层阶梯推进法浇筑，上下两层前后距离不小于1.5m,

振捣密实；及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混凝土密实，强度均匀。

振动棒的移动间距为450nm1,振捣时间为25〜40s,且间隔20min后进行第

二次复振。振动棒的振动半径为300mm,R=300mm,交错布置间距1.5R取

450mmo上层混凝土振捣时伸入下层50mm,振捣时做到快插慢拔，快插为防

止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混

凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

上层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25-40S,以混

凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相

互搭接5cm,防止漏振。

注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，

要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

(4)定时检测混凝土的入模温度和浇筑完毕时的温度。

3.3.5.3改善约束条件，减小温度应力。

(1)垫层表面尽可能抹平整、光滑，同时在其上因做防水层，可以减少

地基对基础的约束。

⑵在不同标高基础地板与造型混凝土接触的立面，铺设40mm厚的沥青

聚苯乙烯泡沫塑料板压缩层，使混凝土在温度变化时可以自由伸缩。

⑶避免钢筋支架或固定架的支柱嵌入垫层内，约束基础变形。

3.3.5.4加强温度控制和养护

(1)在基础混凝土面上设置测温点，点与点距离不大于4m,设专人测温,

1〜20d内每4h测温一次，20〜30d内每8h测温一次，掌握基础内部温度情

况，控制混凝土内外温差在25c以内，如发现温差过大，降温速度过快，及

时做保温处理。

⑵拆模后应在混凝土表面覆盖草袋或保温材料，并适当洒水养护，以

促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度，洒水养

护不少于14do

⑶基础拆模后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。

3.3.5.5混凝土的取样工作

在混凝土的浇筑过程中，技术人员按照施工规范规定和监理工程师的指

示，在出机口和浇筑现场用标准试模进行混凝土的取样试验，按照标准和规

范要求，各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、坍落

度等重要资料，并及时把资料成果上报给监理工程师，得到其认可。

3.3.6混凝土表面的保护和养护

3.3.6.1低温季节和气温骤降季节,混凝土要进行早期表面保护。

3.3.6.2在气温变幅较大的季节，长期暴露混凝土及其它重要部位的混

凝土，要进行表面保护。

3.3.6.3模板拆除时间要根据混凝土强度及混凝土内外温差确定，并避

免在夜间或气温骤降拆模。

3.3.6.4混凝土侧面保护，要结合模板类型、材料性能等综合考虑，必

要时采用模板内贴保温材料或混凝土预制模板。

3.3.6.5根据工程建筑物的不同情况，采用洒水或薄膜进行养护。采用

洒水养护，在混凝土浇筑完毕后6〜18h内开始进行，其养护时间要按有关

规范的规定执行；采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保

水薄膜，涂料不能影响混凝土质量。

3.3.7混凝土表面缺陷处理

3.3.7.1混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程

师指示进行修补，直到达到规范要求标准，并做好详细记录。

3.3.7.2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱

的混凝土表面，用水洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝

土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料

牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

3.3.7.3混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的

50%〜100%,特殊部位按施工图纸的规定执行。

3.3.8混凝土工程建筑物的质量检查和验收

3.3.8.1要对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。

3.3.8.2要对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。

3.3.8.3要对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查,并在其上层混

凝土覆盖前对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。

3.3.8.4对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测。

3.3.9混凝土质量的检测

3.3.9.1混凝土拌和均匀性检测

⑴定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不

3

少于30kg）,以测定砂浆密度，其差值不大于30kgmo

⑵用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于

10%o

3.3.9.2坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检

测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

3.3.9.3强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应符合如下规

定：非大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件

3个，3个试件应取自同一盘混凝土；大体积混凝土抗压强度的检查以28天

龄期的试件按每lOOOn?成型试件3个

3.3.9.4混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物

成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的

资料。

4、无纺布的铺设

4.1施工准备

无纺布规格、强度指标应满足设计要求，经检验合格后，进行施工铺设。

先按设计图纸要求对土工布进行拼幅、裁剪，避免其受污染、损伤。平整坡

面，铺设土工布前，先清除坡面上的一切可能造成损伤的带尖棱硬物，修好

坡面。

4.2无纺布施工

4.2.1运输和保存

4.2.1.1折叠运输时，不得使用带钉子的木箱，卷材运输时应注意表面

损坏

4.2.1.2大片或卷材的货包，必须贴有标签。

4.2.1.3运抵工地后应妥善保管，避免日晒。

4.2.2土工布拼接

4.2.2.1土工合成材料的拼接和拼接方式及搭接长度要满足施工图纸

的要求。

4.2.2.2土工合成材料的接头施工前要先做工艺试验，采用黏结方式，

则要进行黏结剂比较、黏结后的抗压强度、延伸率以及施工工艺试验。

4.2.2.3拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。

阴雨天要在雨棚下作业，以保持黏结面干燥。

4.2.2.4土工布的拼接接头要确保具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必

须使其均匀布满黏结面。土工布接缝黏结强度不低于母材的70%。

4.2.2.5土工布应剪裁整齐