标书技术模版

目录

第一章编制说明.................................................1

第一节编制依据.................................................1

第二节编制原则.................................................2

第三节实施目标.................................................3

第二章工程概况.................................................3

第三章施工部署.................................................3

第一节施工组织管理与劳动力部署..............................3

第二节施工工期计划与进度控制点..............................5

第三节主要施工机械安排........................................5

第四节施工平面规划............................................7

第四章主要施工方案及施工方法.................................8

第一节定位测控.................................................8

第二节地基强夯及基础土方工程.................................9

第三节钢筋工程................................................14

第四节模板工程及模板的设计..................................18

第五节混凝土工程.............................................21

第六节脚手架工程.............................................27

第七节防水工程................................................29

第八节砌块砌筑工程...........................................31

第九节墙面保温板及涂料粉刷..................................32

第十节安装工程................................................36

第五章各项技术保证措施......................................51

第一节质量保证措施............................................51

第二节质量通病治理措施.......................................56

第三节施工技术措施............................................75

第四节工期保证措施............................................76

第五节农忙季节施工措施.......................................77

第六节安全施工保证措施.......................................77

第七节文明施工管理措施.......................................84

第八节冬雨季施工措施.........................................84

第九节成品保护措施...........................................89

第十节降低工程造价的措施.....................................89

第十一节地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施..............89

第十二节路面保护措施....................................89

第十三节工程保修措施..........................................90

第六章新材料、新工艺及合理化建议...........................90

第七章材料供应计划...........................................91

第八章相关附图及表格........................................110

第一节拟投入本合同工程的主要施工机械表....................93

第二节施工总平面布置图......................................94

第三节施工进度图.............................................95

第一章编制说明

第一节编制依据

1、检修楼建筑安装施工招标文件。

2、该工程投标须知及合同主要条款。

3、该工程的施工图纸、承包的施工范围。

4、中华人民共和国《建筑法》、国务院令《建设工程质量管理条例》山东省

人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方法规。

5、其它国家及省、市有关建筑工程的法律、法规。

6、中华人民共和国颁布的现行建筑法结构和建筑施工的有关规范，规程及验

评标准(所执行规范目录如下)。

(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

(3)《碎结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(4)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)

(5)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

(6)《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)

(7)《电气装置安全工程施工及验收规范》(GB50258-96)

(8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)

(9)《铝合金门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)

(10)।《外墙饰面砖工程施工及验收规范》(JGJ126-2000)

(11)।《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000)

(12)，《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)

(13)।《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

(14)।《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)

(15)।《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

(16)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

(17)《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》(CECS105：2000)

(18)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

(19)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

(20)《屋面工程质量验收规范》(GB0207-2002)

(21)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

(22)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

(23)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)

(24)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ46-88)

(25)《施工现场临时用电安全技术规范》(GB/T50326-2001)

(26)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)

7、公司企业标准《建筑分项工程施工工艺标准》

8、施工现场的位置、地质及交通运输情况的资料及三通一平情况。

9、本公司的生产经营能力、劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应，

施工机械设备供应能力。

10、进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料和信息。

第二节编制原则

1、严格遵守招标文件要求的工期，合理安排施工程序，保证各项施工活动能

相互促进，紧密衔接，加快施工进程。

2、采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续、

均衡的进行；合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。

3、合理的安排冬雨季施工项目，落实季节性施工措施，农忙季节采取一定的

措施，保证工程连续施工。

4、推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，做到节材、节能、提高质量、

增加效益。

5、在满足施工的前提下，合理布置施工现场，避免二次搬运，减少各种临时

设施的投入，降低工程成本，提高效益。

6、推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做到检查控制，以各分部分项

目标的实现来保证整个工程目标的实现。

7、推行项目管理，使项目管理按规划有序的进行，使施工组织设计服务于施

工发展，服务于施工管理和经营管理。

第三节实施目标

1、工期目标

严格执行招标文件规定的工期，按时开工，按时竣工，绝不拖延。

2、质量目标

质量目标严格按照国家有关施工验收规范进行施工，贯彻公司企业标准《建

筑分项工程施工工艺标准》和IS09001质量管理体系标准，并承诺确保达到业主

要求的工程质量标准，满足招标文件要求，创优质工程。

3、安全目标

杜绝重大人身伤亡事故和机械及火灾事故，一般事故频率控制在5%。以内。

4、安全文明施工目标

确保市级安全文明工地。

第二章工程概况

1、工程名称：烟台港莱州港区2X3.5万吨级码头、3.5万吨级航道工程检修

楼建筑安装施工

2、工程地址：山东省莱州市金城镇海北嘴村北

3、工程规模：地上3层，无地下室，建筑高度11.70米，总建筑面积2994.2

平方米。

4、工期要求：2012年10月20日开工，2012年12月31日竣工。总工期73

日历天。

第三章施工部署

第一节施工组织管理与劳动力部署

一、施工组织管理机构

本工程采用项目法施工模式组织项目部内的施工生产诸要素，配备施工经验

丰富的专业技术人员、管理人员和职能人员，组建各职能部门对工程的工期、质

量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的施工

机具，同时公司成立以经理、总工程师为首，各职能部门参加的工程指挥协调领

导小组，负责协调全公司人、财、物等各项资源，随时保证该工程需要，以保障

该工程目标的实现。

二、劳动力部署

为保证质量目标和进度计划的实现，施工过程中选用有丰富施工经验、能打

胜仗、硬仗的优秀专业队伍进行施工。基础、主体结构施工期间，配置约100人

的土建专业队伍施工，屋面防水工程由专业防水队10人施工，装饰装修配置约100

人的装饰装修专业队伍施工，安装施工配置专业队伍35人。

劳动力需用计划表

工程名称：检修楼建筑安装施工单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况（日出勤人数）

工种

基础主体砌筑楼地面装饰安装抹灰竣工清理

瓦工4510155223

木工61055222

钢筋工81052

碎工88552

工10232

抹灰工52315

油漆

22

粉刷工

23

施fr10

电工2i111115

1064631215

第二节施工工期计划与进度控制点

如我公司中标，我们将严格执行招标文件规定的工期，根据工作特点，为确

保该工程工期目标的实现，设置工程各分部分项工程中的主要工序为工期的进度

控制点等措施来保证工期的顺利完成。

第三节主要施工机械安排

1、根据本工程规模及施工现场情况，我们对本工程投入1台QT315塔式起重

机(位置见施工平面布置图)用于基础、主体结构、装饰装修施工的垂直水平运

输。

2、施工现场设2台强制式破搅拌机作基础主体结构阶段性搅拌，3台砂浆搅

拌机作为主体结构及装饰阶段的砂浆搅拌。

机械设备用量详见附表。

3、临时用水设计计算

施工现场用水量：按混凝土日浇注数量，采用100mm钢管。临时施工用水由

建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线、阀门及各用水点，并留

有消防专用阀门管线。

施工用水接至施工需要的地点的位置。

用水计划：按施工现场用水量最大阶段考虑，在浇筑性和砌砖阶段。

浇筑碎用水量q碎，Nl=100L/3

q^=Kl(QlXNl)/(TlXt)XK2/(8X3600)=1.05X(720X100)X(1X3)X

1.5/(8X3600)=0.9(L/S)

砌砖用水量q砖=(P1XN3XK4)/(tX8X3600)=(375X40X1.3)/(3X8

X3600)=0.23(L/S)

施工机械用水量q机略

施工现场用水量q现=KI(Q2XN2)/(T2Xt)XK2/(8X3600)=1.05X(3912.73

X400)/(60X3)XI.5/(8X3600)=0.5(L/S)

消防用水量q防=10L/S

总用水量Q=q碎+q砖+q现=2.53L/S

Q=l.1q防=11(L/S)

供水管管径确定：临时用水经济流速V=3L/S

D=[4Q/(nxVXIOOO)]1/2=[4X11/(3.14X3X000)]1/2=0.068(m)

故选用DN80供水管可满足施工及消防用水的要求。

由于生活区、办公区在居民区所以管道铺设及其他问题不需考虑。

业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的准备工作。

临时施工用电

施工用电采用三级配电两级保护系统，达到“一机一闸一保护一箱”。在工程

现场建总配电室，设总配电箱、分路接至分配电箱及设备开关箱。

施工用电计划

本工程使用机械见施工机械需用量表

用电计划

P=l.08X(KISpl/cosw+K2Sp2+K3Sp3+K4Sp4)

式中Kl=0.7,cos=0.65K2=0.6K3=0.8K4=1.0

电动机额定容量Epl=238.5,

QT315吊车二台30*4=120KW

碎搅拌机2台6.5*2=13KW

碎输送地泵壹台15*2=30KW

砂浆搅拌机贰台3.5*3=10.5KW

电刨子、电锯3*3+4*3=21KW

钢筋加工机械5+3+2+10=20KW

振动器1.5*5+2=9.5KW

蛙式打夯机2*5=10KW

水泵1.5*3=4.5KW

电焊机额定容量Sp2=380

电焊机60*3=180KW

对焊机100*2=200KW

室内照明容量Lp3=10；

室外照明容量Sp4=10;

p=l.08X(KIEpl/cosw+K2Ep2+K3Ep3+K4Ep4)=l.IX(0.7E

pl/0.65+0.6Lp2+0.8Ep3+l.0Ep4)=233.48KVA

故300KVA供电容量可满足施工要求。

第四节施工平面规划

生产设施布置、生活设置，严格执行《建筑安装施工安全检查标准》，确保达

到安全文明施工，根据现场具体情况，对基础、主体结构、装修等几个阶段进行

平面布置，合理安排场地及临时设施。

本工程施工现场道路全部硬化，形成循环通道，本着车辆进出方便的原则进

行布置现场道路，主道路宽保持在6米左右。

现场设明沟排水，然后用暗管排至场内的沉淀池内，并与城市的地下排污管

网连接。

施工平面规划见附图。

施工临时用地表

工程名称：检修楼建筑安装施工

用途面积(m2)位置需用时间

砂浆搅拌站50拟建物附近自开工至竣工

水泥库50现场附近自开工至竣工

木工棚50现场附近自开工至竣工

材料库房50现场附近自开工至竣工

办公室100现场附近自开工至竣工

钢筋加工场地80现场附近自开工至竣工

成品堆放场地50现场附近自开工至竣工

标养室10现场附近自开工至竣工

吸烟室10现场附近自开工至竣工

医务室10现场附近自开工至竣工

厕所10现场附近自开工至竣工

职工宿舍80现场附近自开工至竣工

职工食堂50现场附近自开工至竣工

合计600

第四章主要施工方案及施工方法

1、开工前工程项目经理、施工员、技术负责人、预算员、材料员、计划员，

认真熟悉图纸，做好技术交底和安全交底，学习各项工程的施工工艺流程，合理

安排施工现场，搞好施工现场规划，对各种临时建筑物进行统一安排，做好现场

的排水，保证构件、材料顺利进场，雨季能够正常施工。搞出工料分析，提出加

工定货单，并编制详细的施工方案。

2、放线前，平整场地，将多余的土运到场外指定地点，达到三通一平，搭好

临时设施，并按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的有关要求建好施工围墙和

大门，按照省市有关施工现场安全文明工地的要求搭设临时办公室和宿舍、仓库

等设施。

3、会同建设、监理单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求，复核测量

基线、基点和桩位并做好基线、基点和桩位标志的保护工作。

4、按甲方指定的水、电源引出施工用水、电。施工用电严格按《施工现场临

时用电安全技术规范》JGJ46-88配置，编制现场临时用电施工组织设计并严格遵

照执行。施工用水，为满足消防要求，主管直径用159MMo

第一节定位测控

1、测量准备：

所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理交接桩手续，复检规划定

位桩、红线桩、水准点是否符合，对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建

立测量数据库。

2、平面控制：

平面控制点布设原则：

应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和主体平面图布置图中

的关键部位。

选点应选在通视条件良好，安全，易保护的地方。

桩位必须有鲜明的标记，并保护好。

轴线控制桩布设：本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控

制施工，一般建筑物控制轴线布设成偏离轴线1M,首先根据本工程及建设用地范

围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再

对另一控制轴线闭合。

3、高程控制：根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点,

红漆标识清楚，用碎墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工

所需标高由建筑物柱向上传递，传递处钢筋使用帮条焊三处，按平均施工所需标

高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在碎柱上测设一条地面以上500线，

并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。

第二节地基强夯及基础土方工程

考虑到本工程地质情况、地形走势和施工堆土场地的问题，基础施工主要在

秋季，应先突出基础部分，力争多雨天气及冬季来临之前及时作好土方工程，完

成基础的土方回填工作。

基础施工期间应严密监视天气情况，密切注意天气变化，预防有突然大面积

降水的情况出现。雨季基坑的防护措施详见以下土方工程中的基坑防护措施。

一、地基强夯

（一）设备准备

1.夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。

夯锤底面为圆形。锤底面积宜按土的性质确定，夯锤直径定为2.2M,锤底静接地

压力值可取25〜40KPA,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜

对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250〜300MM。

2.起重机械:宜选用起重能力15T以上的履带式起重机或其他专用起重设备,

但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂

杆后仰。

3.自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持

夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。

4.推土机：用作回填、整平夯坑。

5.运土车：用于夯坑补土。

（二）技术准备

1.应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术

资料。

2.结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。

3.对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

4.进行测量基准交底、复测及验收工作。

（三）工艺流程

强夯施工参数根据试夯区块试夯情况，由业主、设计、监理共同依据现场土

质分别按挖方区及填方区确定，主要参数有：单点夯击能、夯击次数、夯击间隔

时间、夯点布置及夯距。强夯施工前，我方根据设计及现场实际情况选择两个试

夯进行试夯，以确定相应的施工参数。

单点夯击能：4000KN*Mo

夯击次数：大于4击。

(五)强夯工艺重点

(1)清理并平整施工场地；

(2)标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；

(3)起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；

(4)测量夯前锤顶标高；

(5)将夯锤起吊到19M,夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若

发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

(6)重复步骤(5),按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯

击；

(7)换夯点，重复(3)〜(6),完成第一遍全部夯点的夯击；

(8)用推土机将夯坑填平，并测量场地高度。

(9)在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用

2000KN.M能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。

(10)满夯结束后,采用推土机将场地平整,再用20T压路机对场地进行辗压6

遍，其中第一、第六遍为静压，第二、三、四、五遍为开振动碾压。

(六)施工操作要点

(1)强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍

物。

(2)强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防

止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采

用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时,

推土机可作平整场地用。

(3)强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用

水准仪测量控制。

(4)每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行

下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。

(5)强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊

钢板办法使其平衡，防止夯坑倾斜。

(6)夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及

时用土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。

(7)强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，为防止对周边建(构)

筑物产生较大影响，根据情况在场地界区4米处开挖深2M、宽2米的防振沟，强

夯后，防振沟内用中粗砂回填密实，具体位置、数量由业主、监理共同在现场确

定。

(七)雨天强夯施工措施

(1)强夯施工宜在干旱季节进行。在雨天施工时应采取措施防止场地积水，

导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。

(2)根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确

保施工质量。

(3)对强夯的区域及时进行表面碾压。

(4)掌握天气变化情况，做到事前预防。

(5)履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,

同时应进行试吊，将夯锤吊离地面LM左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式

强夯。

(6)使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。

二、土方开挖

1.开挖前根据总平面图认真做好定位放线工作，设置定位桩，用灰线和砖砌

桩标出建筑物位置及基槽开挖边线。工程放线包括工程本身的边线、轴线、标高

和有关堆场的测定，还包括对周边坏境的测设，设立毗邻建筑物的沉降观测点、

毗邻设施的标志，需要在大量排水时，还要测设排水系统设施等。

2.开挖过程中，设专人进行基础底面标高测量工作，误差不应超过目前国家

规范对土方工程的挖方误差范围要求。按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，

必要时要进行边坡防护。

3.做好地面排水工作，设立有组织排水系统，防止地表水流入

基坑中。

4.在粘性土中施工，必须按方案及时支顶防护，严禁掏挖，相邻基坑同时施

工应先深后浅。

5.基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土、停车、挖沟或设立有振动作用的机械。

6.坑顶设立截水设施，防止地表水流入基坑冲刷坡面，坡面如过大，分段在

坡脚设排水沟和集水井，及时抽排地面降水。

7.基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，避免超出国家现行规

范要求。挖排水沟、集水井，组织基础施工基坑排水。

8.基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁上遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被

剥蚀。

9.安全措施

基坑开挖中加发现坑壁塌方先兆，应立即终止开挖并报告有关人员临场处置。

基坑开挖中如发现临近建筑物地基基础裸露，应立即停止开挖，对暴露的基

础要及时进行防护和标志，如易受水浸影响时还应封闭防护。

基坑开挖中如发现坑壁有意外填土时要进行调查分析，采取适当措施，加强

监测，决不可视同原状土一样放坡开挖。

基坑开挖如发现有管涌时，要立即报告有关人员，进行大面积调查、监测与

分析，在没有查清原因和采取制止措施前，立即停挖，必要时立即快速回填。

基坑开挖中如发现地面水涌入基坑，应立即查清原因，采取堵水措施。

基坑开挖中如发现局部塌方或方位性塌方，要查明原因，在无有效制止措施

前应立即就地迅速回填土，中止塌方。

基坑开挖中如发现支护系统质量有严重缺陷或有渗水、涌砂从护壁、边坡中

出现时，要立即查明原因，采取措施，及时修补或堵截，制止后方可继续挖土。

使用机械挖土时，应先发出信号，人机在同一工作面工作时挖土机需暂停，

设专人指挥，施工中如发现不明管线应立即停止作业，采取措施后方可作业，装

土时任何人不得停留装卸车上。

配合挖土时，由专人观察壁动向，以防伤人，工人不能在工作打闹和在坑中

靠壁休息，以防塌方伤人，工人站立的部位应牢固，以防发生意外，夜间施工时,

应有足够照明。

坑（槽）边堆放土（石）方等建筑材料，至少要距边1M,其高度不能超过1.5M。

基坑挖槽完毕，在基坑四周离坑壁L5M处，设临边防护，立杆每2M一根，

地下埋50CM,地上砌30cM高（240CM厚）挡水墙，墙上30CM,加横杆，以上再加

1根横杆，防护高度为L2M,各种钢管均用钢管扣件固定。

挖土机械使用前必须检修，所有机械不得带病作业，挖土机制动装置必须灵

活有效。挖掘大面积硬物时不得用掺斗硬调皮猛砸。

第三节钢筋工程

本工程所有钢筋进场前必须经过当地有资质或者按照地方条例指定试验部门

确定合格后方可进场，进场后的原材在加工棚内加工至安装尺寸后运输至施工现

场安装。纵向受力钢筋拟采用焊接方式连接。钢筋接头位置等技术参数详见以下

规定。

1.材料要求：具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进

场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋破用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定

抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合

下列要求：

抗拉强实测值/屈报强度实测NL25（一级框架）；屈报强度实测值/强度标准

值N1.3（二级框架）；钢筋加工过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能

显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

2.钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、

型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，

统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

钢筋的调直采用冷拉调直，冷拉率不宜大于3%；大于①12的钢筋应进定尺钢

筋，采用机械切断、弯曲。

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状

老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《碎结构工程施工质

量验收规范》GB50204-2002表5.3.4规定。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

3.受力钢筋的弯钩:HBP235级钢筋末端作180。弯钩，其弯弧内直径不小于钢

筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直

径不小于钢筋直径的4倍，弯钩后平直部分长应符合设计要求。

除焊封闭环式箍筋时，箍筋在末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时应:

弯钩的弯弧内直径应满足《硅结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

之5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。

箍筋弯钩的弯折角度:一般结构不应小于90°；对有抗震要求的结构为135°。

箍筋弯钎折后平直部分长度：对一般结构不小于箍筋直径的5倍；对有抗震

要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4.钢筋连接

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107、《钢筋焊

接及验收规程》JBJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件，做力学性能

试验。

水平钢筋接头连接形式闪光对焊为主，辅以绑扎搭接。设置在同一构件内钢

筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受压区不超过5%,受拉区不超过

25%。

焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置2个或2个以上的接

头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

受力钢筋采用焊接接头连接区段的长大于或等于15d,且不小于500mm0同

一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求；当设计未具要求的部

位应符合下列要求：

受拉区不大于50%o

接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,

对等强度质量机械连接接头不大于50%。

同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接执接头中钢

筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mll1。同一区段内纵向受力钢筋搭接接

头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：

对梁类、板类、墙类构件不大于25%。

对柱类不大于50%；

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，当

设计无具体要求时应符合：

受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。

受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接头两个单面外100mm范围

内，各设置两个箍筋，间距为50mm。

5.水平钢筋闪光对焊连接

连接闪光焊：包括连接闪光和项锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋

端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行

顶段。先带电顶锻再到无电顶锻一定长度，焊接完成。

预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工

艺过程包括预热、闪光和项锻过程。施工焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交

替地接角和分开，这时发出断续闪光，形成顶热过程。当钢筋达到预热温度后进

入闪光阶段，随后顶锻而成。

闪光一预热一闪光焊：本工序要在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使

不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光

及顶锻过程。

闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JBJ18-84)规

定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

外观检查：接头表面不能有横向裂纹：电极接触处的钢筋表面不得有明显烧

伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性

断裂于焊缝补。

冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，

接头外侧不得出现宽度大于0.15m横向裂纹。

钢筋的安装：钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合

设计要求。钢筋钢筋安装位置的偏差应符合《硅结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002表5.5.2的规定。

钢筋保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,

砂浆垫块度依据设计要求的保护层厚度；骨架内钢筋与钢筋之间间距230mm时，

其长度同骨架宽。所有垫块间距宜为1m,不超过2m；对于双向双层板钢筋，为确

保筋体位置准确，要用铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用中22钢筋制作，其

他处①8；柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少两竖行，上下间距1200mm；楼

板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距

100mm,保证受力筋不变形，不位移。

6.基础钢筋施工工艺

垫层浇灌完达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。上下部垂

直，钢筋扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字架形，将插

筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与性保护层厚度的水泥砂浆垫块垫塞,

以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足

搭接要求外，应满足锚固长度的要求，当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基

础底部的钢筋网片上，并在端部做成直钩，当基础较大时，位于柱子四角的插筋

应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可，插筋伸出基础底部分长度

应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45度绑扎，连接处必须全部绑扎,

距底板5cm处绑扎第一个箍筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑

扎完成后将插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证插筋不

变形走样，两道定位筋在打柱破前必须进行更换调整。

第四节模板工程及模板的设计

基础采用组合钢模板组拼，梁及现浇板模采用木框竹胶板，支撑系统采用钢

管脚手架支撑。构件采用钢管支撑固定，以控制成本，循环利用，所有模板采用

钢管支撑。模板采用快拆体系。

根据本工程的特点，拟配置二个施工段的模板，以满足流水施工的需求。进

入秋末时节气温相对降低的时候配置三个施工段的模板即可满足施工需求。

根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条

件：模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑碎的重

量、侧压力以及施工荷载；使用性较强，拆装简便，满足吊装搬运、操作快的原

则制定模板设计。

本工程的模板工程量大，为保证在预定工期目标内完成工程的施工任务，应

随时修整变形的模板。模板施工前，按施工图的碎断面尺寸，均进行详细的计算,

模板进行设计，将设计模板进行编号，安装时按号进行安装。

1.模板安装

安装现浇结构的上层模板及其支架时，地面应具有承受上层荷载的承载力，

否则应加设支架，支架的立柱如需要竖向连接应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和破接槎处。

模板安装应满足：模板的接缝不得漏浆；模板与碎的接触面应清理干净并涂

刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑碎前，

模板内的杂物应清理干净。

对跨度大于4米现浇破梁板，模板应设计要求起拱；当设计无具体要求时，

起拱高度为跨度的1—3/1000。

固定在模板上的预埋性、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定。

现浇结构模板安装偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

—2002的规定。

2.模板的拆除

底模及支加拆除时，碎强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，其强

度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定。

不承重的墙、柱模，其碎强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆

模。

承重构件模板应在於强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在硅浇筑

时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经主管工程师同意，并在拆膜

申请书上签字后方可拆模。

项次承重构件结构跨度达到设计的百分率

1板TW250%

2>T<870%

2梁TW870%

T>8100%

3悬臂梁100%

现浇模板的支撑体系采用048满堂钢管脚手架。

3.±0.00以上主体结构模板

构造柱、圈梁模板工艺流程：准备工作一支框架柱一圈梁

支模前将构造柱、圈梁内的杂物清理干净。

构造柱采用定型组合钢模板或竹胶模板,柱箍用50X100的方木或①48架管。

外墙转角部位的构造柱外侧用阳角模板与平面模拼装，模板与墙交接处的宽度不

应少于50MM,用中48架管或50X100的方木做柱箍，架用木楔子楔紧，每根构造

柱的柱箍不少于三道，内侧模用阴角模板U型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分,

加密封条，防止漏浆，内墙十字交点部位构造柱用阴角模板拼装，先U型钢筋钉

临时固定，再调整模板的垂直符合要求后，用U型钢筋钉固定，固定用钉每侧不

少于三个。

圈梁模板安装在钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖垛预留孔，并将缺口方

木在墙内的两侧立好，摆放圈梁模板并用U型钢筋卡子连接，用木楔子将缺口方

木和模板固定牢固，缺口方木的立的支立间距为1—1.2米，检查模板的标高要符

合要求。

4.楼面模板

现浇楼板采用免抹灰工艺，即楼板面上不做找平层或抹灰层，顶棚不做抹灰

层，模板采用220义2440X10MM厚双面敷膜竹胶板，对进场的模板要求长度、尺

寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严

密，防水性能好，其工艺流程为：

测量放线一搭设脚手架一铺设木方一铺钉竹胶板。

模板：使用前涂刷脱模剂，铺好的模板接缝处粘贴胶带纸，并用钉子将模板

和支撑木方钉牢，板安装平整用2m靠尺和塞尺检查，偏差2mm,水楞刨平，安装

时拉线找平。

5.楼梯模板

楼梯底模用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模要用异型木模。施工前必须

对楼梯结构图、筑图及相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯

结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与

尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高

适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。

6.注意事项：碎浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙垂直度、平整度、标高

等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3—4个小

孔，保证碎浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使碎浇筑到位，检查模板支撑是

否牢固，接缝隙是否严密；所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢筋在使

用前应经过整修焊接后再用于工程中；在对拉螺栓处的模板封堵块用定制150X

150mm钢模板，使其能够与周围使用；固定在模板上预埋件和预留孔均不得遗漏,

安装必须牢固，位置准确；碎浇时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情

况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理；为防止对拉螺栓帽

拉脱、蝶形卡形移位，应事先对螺帽及蝶形卡秘卡秘能随的拉力进行试验，符合

要求后准许用于工程中。

7.安全措施：安装模板按规程程序进行，本道工序模板未固定前，不能进行

下道工序；模板支柱必须支撑牢固，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料；当下

层楼板未达到规定程度支设土层模板时，下层模板支柱下准拆除；拆除模板按规

定程序进行，并有专人指挥，高处拆除模板和支撑，不准乱扔。

第五节混凝土工程

一、准备工作

技术准备

1.组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施

工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、高性能混凝土施工方

案和加强补偿带混凝土施工方案等。

2.配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格

和混凝土试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、

电炉等。

3.选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。

4.制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创精品的意识。

5.积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，通过推广应用新技术，提

高工程的技术含量，降低成本，加快施工进度，缩短施工期，治理质量通病，提

高工程质量，达到精品的高标准要求，实现创优良工程的目的。

6.积极协调好外部（建设单位、设计单位、监理单位、）和内部（钢筋、模板、

水、电各专业）各方面的关系，是保证混凝土工程创精品的一项非常重要的工作。

7.优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝

土施工设备包括：混凝土输送泵、运输车、塔式起重机、振捣器，进行调试后做

好维护工作，保证随时投入使用。

8.材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

中的材料的主控项目和一般项目外还要达到以下要求:

(1)所有材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)建立合格材料供应商的档案，确定材料供应商，严格把好材料进场验收

关，确保材料质量。

二、施工方案

(1)浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符

合设计要求，并已办理完隐、预检手续。

(2)浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。

(3)碎公司已联系好，车辆设备已安排好。

(4)混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑

申请书已被批准。

1.作业准备：浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净,

模板浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿于密实处，最后用压缩空气将模板

吹净。

2.混凝土质量控制要点

因工程为框架结构，其构框架柱及圈梁平板破浇筑形后严禁剔凿出洞口，应

注意安装与土建的配合及预留门窗的位置尺寸等。门窗洞口处需按03G101图集中

要求配置加强筋。基础锥形部位，要注意保持锥形斜面正确，斜面部位的碎应支

模浇捣，严禁用铁拍实。

原材料：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行

检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，质量必须符合现

行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当使用中对水泥质量

有怀疑或出厂超过三个月应进行复验，并按复验结果合现使用。钢筋碎结构严禁

使用含氯化物的水泥；碎中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准《碎

处加剂》GB8076.《税外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

钢筋硅结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，破中氯化物的总含量应符合现行

国家标准《碎质量控制标准》GB50164的规定；碎中氯化物或碱的总含量应符合现

行国家标准《研结构设计规范》GB50010和设计要求；破中掺用矿物掺合料的质量

应符合现行国家标准《用于水泥和碎中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应通过试

验确定；普通碎中所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通碎用碎石

或卵石质量标准及检验方法》JBK53、《普通砂用砂质量标准及检验方法》JBJ52

规定；拌制破用水质量应符合国家现行标准《破拌合用水标准》JBJ63的规定。

碎的配合比：根据设计碎强度要求应提前报试验室作试与，提供最佳配合比;

碎配合比应按现行国家标准《普通碎配合比设计规程》JGJ的有关规定，满足设计

碎强度等级、耐久性和工作性；首次使用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满

足设计配合比要求。开始生产时，至少留置一组标准养护试块，作为检验配合比

的依据；碎拌制前应测定砂石水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配

合比。

2.碎的配置

结构碎的强度等级必须符合设计要求，用于检测结构碎强度的试件应在碎浇

筑的地点随机抽取，取样及试件留置应符合《硅结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002中7.4.1条的规定。

对有抗渗要求的碎结构，其破试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一

配合比的碎，取样不应少于1次，留置组数根据需要。

碎原材料每盘称量的偏差应符合《硅结构工程施工质量验收规范》GB50204—

2002表7.4.3的要求。

本程如采用商品碎，集中供应。对于性的要求，具体如下：

水泥品种：选用不低于32.Mpa普通硅酸水泥。

骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，粒

径不大于1/4输送管直径，为5—25mm,细长或片状的石料不多于10%,且质地坚

硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁。砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率

要充分考虑可泵性和碎强度要求，控制在40%左右。

外加剂：配制防水碎时，采用的外加剂类与掺量由试验室确定，配制非防水

破时，采用的防裂措施和外加剂掺量由试验室确定。（注：基础底板、地下室外墙、

消防水池外墙与其连接的内墙均按防水碎考虑）

碎的坍落度：每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，泵送碎坍落度控制

在12-16cm,非泵送硅控制在8-10cm,当不满足施工要求时，相应调整水灰比

或加放载体流化剂。

3.碎的运输

碎的运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过碎的初凝时间，同一施工段的碎

应连接浇筑，并应在底层破初凝前将上层位浇筑完毕。

当底层碎初凝后浇筑上一层破时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处

理。

该工程碎采用现场搅拌，塔吊与人工辅佐相配合进行碎的运输。

4.碎浇筑

浇筑前要做好以下准备工作：对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、

预留孔洞进行交接检查及验收；检查硅浇筑设备的完整性，填写性浇灌记录。

在浇筑构造柱前，应在底部填以50mm厚与硅成分相同的水泥砂浆，以防“烂

根”。

浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发

生偏移，要在碎初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

先浇柱、再浇梁后浇板平行推进，破浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，

楼板破浇筑不得漏振，专人找平，碎收水后马上派上用木槎板搓平，防止做出现

表面收缩裂缝。

在卫生间与楼板交界处设界格木条，卫生间楼板下卧，以保证卫生间标高低

于楼板标高。

振捣：柱、梁、板碎采用插入式振捣棒，厚度小于200的楼板用平板振动器

振捣。对于梁、柱节点部位