框剪结构会议展览中心工程地下结构施工方案

地下结构施工方案PAGEPAGE28 地下结构施工方案PAGE0c1会议中心地下结构施工方案目录TOC\o"1-3"\u一、编制依据 11、文件依据 12、编制原则 13、工程概况 2二、施工部署 61、施工目标 62、施工组织机构 63、形象进度计划 84、施工劳动力计划 85、施工机械、设备投入量 86、主要施工方法 97、各工序施工流程 10三、测量工程施工方法 131、总的测量原则 132、测量仪器及校验 133、建立坐标和高程控制网 144、轴线的定位及标定 145、标高传递及控制 146、施工抄平放线 157、沉降观测 168、垂直度控制 189、测量精度控制 18四、模板工程施工方法 181、模板工程相关概况 182、模板选型 203、模板设计及施工 204、模板工程操作工艺要求 375、模板控制措施 406、模板拆除 417、支模支撑系统安全措施 438、成品保护 44五、钢筋工程施工方法 441、钢筋工程概况 442、施工准备 463、钢筋工程施工工艺流程 464、钢筋检验、加工与堆放 475、钢筋绑扎 486、成品保护 667、应注意的质量问题 66六、混凝土工程施工方法 671、混凝土工程概况 672、砼供应商及施工设备选择 673、普通砼施工方案 674、混凝土养护及试块留置 705、混凝土浇筑操作主要工艺要求 726、成品保护 767、混凝土工程质量控制措施 778、大体积、大面积、超长结构混凝土施工 81七、型钢混凝土结构施工 81八、冬季施工主要施工技术与措施 821、钢筋工程 832、模板工程 833、混凝土工程 84c1会议中心地下结构施工方案一、编制依据 1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20035《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-956《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20057《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20018《建筑施工安全检查评分表》JGJ59-999《工程测量规范》GB50026-200710《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003(4）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。2、编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。3、工程概况工程名称XX工程-XX工程地点XX市XX，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧建设单位XXXX有限公司监理单位XX有限公司地勘单位XX有限公司设计单位XX设计有限公司施工单位XX局有限公司结构类型框架-剪力墙结构建筑层数地下2层，地上4层（1）建筑平面位置示意图：（2）工程简介XX项目是由XXXX有限公司投资兴建的大型会议展览中心项目，由XX与城市规划设计公司规划、XX设计有限公司设计、XX局总承包施工，工程总占地面积51.80ha，总建筑面积979357m2，总停车位4777辆，其集国际展览中心、国际生态会议中心、五星级酒店、观光大楼、集中商业街、风情商业街、soho办公楼等相关配套设施为一体的特大型展览中心，为全国同类型展览项目一次性开发面积最大的工程，为省重点工程，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，创省安全样板工地。c1会议中心地下室两层，地上共四层，地上建筑总高度为27.0m，建筑总面积为6.45万㎡。地下室埋深1.3～13.1m，结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架-剪力墙结构。结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架-剪力墙结构，设计±0.00高程为1303.50m。拟建场地占地平面近似呈正方形；南北向长145.00m，东西向宽115.5m。（3）各分部分项工程统计情况1）结构楼层标高结构层高情况一览表层号标高H（m）层高（m）地下二层-11.2005.100地下一层-6.1006.0501层-0.0508.0002）各层梁截面尺寸情况一览表梁编号截面尺寸（b×h）位置梁编号截面尺寸（b×h）位置地下2层地下1层1层地下2层地下1层1层详见图500x800√√√详见图200x400√详见图400x700√√√详见图300x600√√详见图300x800√400x800√详见图250x600√√400x1200√详见图700x1200√√500x650√详见图300x700√√√500x1000√详见图400x800√400x1000√详见图250x700√√500x1200√详见图500x1850√300x900√详见图400x1850√详见图400x900√√详见图250x500√3）各层楼板厚度情况一览表板厚度（mm）位置相对标高（m）250、400地下二层底板-11.200250、150、200地下一层底板-6.100180、200、1501层-0.0504）各层柱截面尺寸情况一览表柱（墙）编号截面尺寸（b×h）（d）位置地下二层地下一层1层详见图800×800√√√详见图1200×1200√√√详见图600×600√√详见图1000×1000√√√详见图1200×1100√√√详见图900×2000√√详见图800×1800√√详见图1200×1000√√详见图900×900√详见图200（墙）√√√详见图300（墙）√√√详见图400（墙）√√√混凝土工程设计情况一览表6）钢筋工程设计情况一览表序号部位钢筋型号直径类型1柱HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40014mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢HRB40028mm螺纹钢HRB40032mm螺纹钢2墙HPB2356mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢3梁板HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢4基础HPB2356mm箍筋圆钢HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB33516mm螺纹钢HRB33518mm螺纹钢HRB33520mm螺纹钢4基础HRB33522mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢二、施工部署1、施工目标工程名称项目管理目标XX工程c1会议中心地下结构工程质量确保地下结构工程质量一次验收合格率100%工期30天完成安全文明生产杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在2‰以下环境管理确保各种污染达到排放标准要求2、施工组织机构本工程属特大型的群体工程，是省重点工程，也是中建总公司的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。施工组织机构如下所示：项目总经理：项目总经理：总工程师财务中心主任总经济师物资控制中心主任综合办公室负责人副总经理副总经理第一项目部项目经理：第一项目部项目经理：第第一劳务队第二劳务队第三劳务队各分包队伍一区经理：二区经理：三区经理：质量管理室质量管理室工程部经理技术经理部安全部经理物资部经理财务部经理商务部经理后勤部经理3、形象进度计划工程部位计划开始时间计划完成时间计划施工时间备注地下二层底板2009.11.252009.12.511地下一层底板2009.12.52009.12.16111层2009.12.162009.12.2484、施工劳动力计划序号工种合计数量(人)1钢筋工2052砼工1403木工2704机械工185电工36电焊工157水电工605、施工机械、设备投入量序号机械名称型号机械标准单位数量1塔吊QTZ5012台12混凝土汽车泵80立方/小时星马牌AH5384THB型号台33振动棒50×8插入式条104振动机1.5kW平板式台105圆盘锯2.5kW600MM台86刨木机500MM台87砂浆机3kW0.6立方台68钢筋套丝机Z1T-R2750W159mm台39抹光机1000MM台510台式砂轮机台211平板振动器1.9kW平板式台512钢筋直螺纹套丝机HGS-40B台213断筋机GQ-50A40mm台814断筋机GQ-40B40mm台815弯曲机GQ-40B40mm台816液压半自动弯曲机W-18台217对焊机UN1-150型台418电焊机交流40KVA台419砂轮切割机1.1kW台420螺杆制丝机1.1kW台421电焊机380V40KVA台422钢筋调直机GT4-1440mm台423钢筋弯曲机3kW40mm台424钢筋切断机GQ40-F40mm台425钢筋弯箍机2.2kW台426小型钢筋切断机40mm台427套丝机台428固定式对焊机台429圆盘锯380V600mm台6、主要施工方法（1）混凝土：采用3台HBT60c-1816混凝土输送泵直接浇筑入模。（2）本工程纵向受力钢筋连接形式如下：钢筋：为确保钢筋连接的质量，结合设计要求，直径d≥28纵向受力钢筋采用直螺纹连接，采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅱ级机械连接接头，其他部分采用Ⅲ级接头；直径16≤d＜28纵向受力钢筋采用气压焊连接；其中直径d≥22柱纵向钢筋采用直螺纹连接；d＜16的钢筋采用绑扎搭接；板筋全部采用绑扎搭接。（3）模板：基础采用灰砂砖砌砖胎模，现浇混凝土梁、板、墙和方柱采用18mm厚优质木夹板，尺寸为915×1830mm，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格50×100mm，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，梁板的模板支撑体系采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，对拉螺栓用φ12、φ14的圆钢。（4）外脚手架工程：采用双排落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距为1500mm，横距为1000mm，步距为1800mm，连墙点间距采用二步三跨，与建筑物的连接全部采用刚性连接。7、各工序施工流程附：表1典型剪力墙施工流程表2典型方柱施工流程表3典型梁板施工流程见下页图表1典型剪力墙施工流程单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封单侧模板封单侧模板浇筑混凝土表2典型方柱施工流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎支设柱模封柱模浇筑柱身混凝土表3典型梁板施工流程1234放线、搭设满堂架、铺梁底模支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋支设梁侧模5678铺板底模绑板底钢筋绑板面筋浇注梁板砼三、测量工程施工方法1、总的测量原则（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的光学经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺进行轴线网点和工程标高的测设。（2）施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。（3）测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高。（4）使用精密光学经纬仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。2、测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号名称数量1全站仪1台2JSJ-Ⅱ经纬仪2台3自动激光铅垂仪1台4DSZ3精密水准仪4台550m钢卷尺3把630m钢卷尺2把7游标卡尺2把8平水尺（1000mm、600mm）10把以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。3、建立坐标和高程控制网（1）在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。（2）按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。（3）在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志（如右图），作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。4、轴线的定位及标定（1）根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。5、标高传递及控制±0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱、塔吊塔身立柱向上引测，每层至少要有四个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：（1）先用水准仪根据业主提供的水准点引测±0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±0.000以上500mm标高。（2）用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。（4）标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。（5）各施工段之间的相互标高要经常进行闭合。6、施工抄平放线（1）地下室施工抄平放线1)根据地下室平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3)基坑开挖完成后，基坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑边，在基坑中设置轴线、底板边线及高程标记。并在垫层面上放出(弹墨线)结构平面尺寸。4)底板模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出底板面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基坑边线外，方便施工复核。5)底板施工完成后，把轴线引测至底板面，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。（2）主体结构施工抄平放线1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(铅垂仪)把±0.000层的控制线传递到上一层楼面（如下图）。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。2）高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制。3）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。砌砖施工前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土墙柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。7、沉降观测建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于3个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。沉降观测建设单位可委托专业测量单位定期进行观测，具体施工方法以后报《建筑沉降观测施工方案》为准。（1）沉降点布置施工前会同建设单位、设计单位和监理单位，根据设计规范要求进行布置，按照区域布置。（2）沉降观测点制作、现场保护沉降观测点采用直径为20mm的不锈钢圆钢，将一端弯成900角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。将沉降观测点用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。沉降点采用砖砌体保护。观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。（3）沉降观测方法观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用DSZ3精密水准仪，并采用闭合法。建设单位应为委托第三方具有资质的观测单位进行观测,施工单位进行检查或校对。采用闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。（4）作业中应遵守的规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。8、垂直度控制选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每二层进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、胀模及轴线位移。9、测量精度控制1、建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H／1000，总偏差不超过20mm。2、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测量精度不底于10″。四、模板工程施工方法1、模板工程相关概况（1）结构楼层标高结构层高情况一览表层号标高H（m）层高（m）地下二层-11.2005.100地下一层-6.1006.0501层-0.0508.000（2）各层梁截面尺寸情况一览表梁编号截面尺寸（b×h）位置梁编号截面尺寸（b×h）位置地下2层地下1层1层地下2层地下1层1层详见图500x800√√√详见图200x400√详见图400x700√√√详见图300x600√√详见图300x800√400x800√详见图250x600√√400x1200√详见图700x1200√√500x650√详见图300x700√√√500x1000√详见图400x800√400x1000√详见图250x700√√500x1200√详见图500x1850√300x900√详见图400x1850√详见图400x900√√详见图250x500√（3）各层楼板厚度情况一览表板厚度（mm）位置相对标高（m）250、400地下二层底板-11.200250、150、200地下一层底板-6.100180、200、1501层-0.050（4）各层柱截面尺寸情况一览表柱（墙）编号截面尺寸（b×h）（d）位置地下二层地下一层1层详见图800×800√√√详见图1200×1200√√√详见图600×600√√详见图1000×1000√√√详见图1200×1100√√√详见图900×2000√√详见图800×1800√√详见图1200×1000√√详见图900×900√详见图200（墙）√√√详见图300（墙）√√√详见图400（墙）√√√2、模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表2-1所示。表2-1工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位模板方案选型模板支撑体系1方柱采用覆膜木模板对拉螺杆及钢管。2外挡土墙、剪力墙覆膜木模板对拉螺栓及钢管。3主次梁采用18mm厚的覆膜多层木模板内龙骨为50mm×80mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。4砼楼板采用18mm厚的覆膜多层木模板50mm×80mm木龙骨，φ48mm×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。5剪力墙洞口定型钢木结合模板50mm×80mm木龙骨，钢管支架。6楼梯现场预制木模50mm×80mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18。（2）木枋：采用50×80无曲双面刨光顺直的硬质木枋。（3）围楞、支撑：Φ48×3.5无缝钢管及多功能脚手架。（4）对拉螺栓：A3钢，Φ12、Φ14高强螺杆。3、模板设计及施工（1）模板施工工艺流程据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工工艺流程如下图：模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图（2）模板支架施工工艺1）模板支架工艺流程下层楼面施工及养护下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，准确定位立杆位置架体施工中间检查模板支架施工程序模板支架施工程序（3）墙体模板设计及施工1）地下室外墙模板：地下室底板浇筑时，地下室外墙需施工高出底板面500mm，并按要求埋设止水钢板。外墙水平施工缝留设在高出底板顶面500mm。A、外墙支模时模板采用18厚夹层板，50×80方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管，用防水型对拉螺栓拉接。防水对拉螺栓采用直径14的一级圆钢在对拉螺栓中焊接尺寸为50×50×4的止水钢片。模板拼接采用企口缝连接。外墙对拉螺栓示意图B、内墙模板：内墙模板采用木胶合板，钢管支撑，采用对拉螺杆拉接固定，对拉螺杆采用直径20的pvc套管。2）按厚度为400mm墙的模板支设基本参数A、根据图纸统计各层剪力墙厚度为：板编号墙厚度（mm）位置墙体高度（m）详见图200、300、400地下二层底板5.100详见图200、300、400地下一层底板6.050详见图200、300、4001层8.000B、墙体支模设计时，以地下室层高为设计依据，墙厚度为400mm，高度为5870mm，因已施工完成底部500mm，砼浇筑高度为5370mm。C、具体支设做法：内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓由下至上布置10道，在断面内水平间距为400+600+600+600+600+600+600+600+600+200mm，断面跨度方向间距400mm，对拉螺栓直径14mm，地下室外墙采用止水螺杆，其余剪力墙采用螺杆穿直径为20的PVC套管，墙模板组装方式如下图所示：地下室外墙模板组装示意图剪力墙模板组装示意图52405240墙模板组装示意图（4）柱模板设计及施工1）根据图纸统计各层方柱尺寸为：柱（墙）编号截面尺寸（b×h）（d）位置地下二层地下一层1层详见图800×800√√√详见图1200×1200√√√详见图600×600√√详见图1000×1000√√√详见图1200×1100√√√详见图900×2000√√详见图800×1800√√详见图1200×1000√√详见图900×900√详见图200（墙）√√√详见图300（墙）√√√详见图400（墙）√√√2）柱截面对拉螺栓布置A、柱截面宽度b为600～800时，采用2道Φ12对拉螺栓；B、宽度为900～1200采用3道Φ12对拉螺栓；C、宽度为1800～2000采用5道Φ12对拉螺栓；D、异形截面柱截面尺寸同方柱时采用相同的螺栓设置方式；E、每边截面尺寸增加400mm，增加一道Φ12对拉螺栓。3）截面尺寸小于和等于800×800柱支模方法A、柱截面尺寸在600×600～800×800的柱纵横向各采用两道Φ12对拉螺栓，水平间距为200～266mm，竖向间距为400mm。外墙部分柱采用预埋止水螺栓，内墙柱采用对拉螺栓穿直径Φ20的PVC套管。B、柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道；柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓2道；对拉螺栓的直径(mm):12；柱箍间距跨度d=400mm；柱箍采用双钢管48mm×3.5mm；柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm；B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。4）截面尺寸900×900～1200×1200mm柱支模A、柱截面尺寸在900×900、1000×1000、1200×1000、1200×1100、1200×1200的柱采用三道Φ12对拉螺栓，水平间距为225～300mm，竖向间距为400mm。B、外墙部分柱采用预埋止水螺栓，内墙柱采用对拉螺栓穿直径Φ20的PVC套管。对拉螺栓的直径(mm):12；柱箍间距跨度d=400mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm；柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm；B方向竖楞8根，H方向竖楞6根。5）截面尺寸800×1800～900×2000mm柱支模A、柱截面尺寸在800×1800～900×2000mm的柱纵向采用5道Φ12对拉螺栓，水平间距为300～333mm，竖向间距为400mm。横向宽度B=800mm时采用2道Φ12对拉螺栓，水平间距为266mm，竖向间距为400mm；横向宽度B=900mm时采用3道Φ12对拉螺栓，水平间距为225mm，竖向间距为400mm。B、外墙部分柱采用预埋止水螺栓，内墙柱采用对拉螺栓穿直径Φ20的PVC套管。对拉螺栓的直径(mm):12；柱箍间距跨度d=400mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm；柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm；B方向竖楞9根，H方向宽度=900时竖楞5根；宽度=800时竖楞4根。柱模板支撑立面图6）钢骨柱支模A、钢骨柱截面尺寸在1000×1000～1200×1200mm之间，柱箍（横楞）采用双槽钢，柱截面采用3道Φ12对拉螺栓，水平间距为250～300mm，竖向间距为400mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm；B方向竖楞9根；外墙部分柱采用预埋止水螺栓，内墙柱采用对拉螺栓穿直径Φ20的PVC套管。对拉螺栓的直径(mm):12；柱箍间距跨度d=400mm。钢骨柱支模效果图（5）楼板结构模板设计及施工1）根据图纸统计各层楼板厚度为：板厚度（mm）位置相对标高（m）250、400地下二层底板-11.200250、150、200地下一层底板-6.100180、200、1501层-0.0502）本地下室顶板厚度为180mm。当采用φ48×3.5钢管支承时纵横间距均为900mm,步距1500mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm，立杆下垫尺寸为200×200×18垫板。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48×3.5钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。本工程地下室层高均超过4.5m，支撑系统属于高支模体系，详细支撑方法见高支模方案，如下图所示：4000（6）梁结构模板设计及施工40001）根据图纸统计各层梁结构尺寸为：各层梁截面尺寸情况一览表梁编号截面尺寸（b×h）位置梁编号截面尺寸（b×h）位置地下2层地下1层1层地下2层地下1层1层详见图500x800√√√详见图200x400√详见图400x700√√√详见图300x600√√详见图300x800√400x800√详见图250x600√√400x1200√详见图700x1200√√500x650√详见图300x700√√√500x1000√详见图400x800√400x1000√详见图250x700√√500x1200√详见图500x1850√300x900√详见图400x1850√详见图400x900√√详见图250x500√2）采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@300。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，每增加400mm增加一道对拉螺杆。3）梁侧模次龙骨采用50×80mm木方，木方间距为300mm。4）梁底支撑木方采用50×80mm木方，梁底木方采用垂直梁跨方向布置。梁截面高度在1200mm以内，梁底木方采用间距300mm布置；5）梁截面高度为600～800mm，设一道Φ14对拉螺栓，穿Φ20PVC套管；梁截面高度为900～1200mm，设两道Φ14对拉螺栓，穿Φ20PVC套管；梁截面高度每增加400抹面，增加一道Φ14对拉螺栓，穿直径Φ20的PVC套管。6）梁板结构模板支撑如下图所示：（注梁底支撑设置详见高支模专项方案）。（7）楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的木夹板及50mm×80mm的木枋，现场放样后进行配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及模板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，如下图所地示：板模板支设示意图板模板支设示意图楼梯模板支设立面图楼梯模板支设平面图（8）洞口模板设计及施工门洞模板预留洞口模板门洞模板预留洞口模板洞口支设示意图（9）后浇带模板设计及施工1）底板后浇带施工方案梁板后浇带两侧挡模采用快易收口网或钢丝网，快易收口网厚度为0.4mm，重量为3.4～5.0kg/m2，尺寸为450mm×2200mm，孔隙率≥0.4。快易收口网固定钢筋采用Φ16@500，焊接于底板上下钢筋上。混凝土楼板混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋底板后浇带模板支设示意图2）墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模，快易收口网做法同板。3）楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。梁、梁、板后浇带模板支设示意图4、模板工程操作工艺要求（1）施工准备1）作业条件A、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。B、模板拼装：（A）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（B）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。（C）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（D）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。（E）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续（F）木胶板模板：尺寸(1830×915mm)、厚度(18mm)。（G）方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。（H）对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。（I）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（J）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。C、模板安装准备工作

（A）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（B）墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；

（C）按审批施工方案搭设支撑架；

（D）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；

2）施工机具A、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。（3）操作工艺流程1）安装柱、墙模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检3）安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检（4）操作工艺1）安装柱、墙模板A、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。B、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。C、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。D、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。E、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。F、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。G、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。2）安装梁模板A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。C、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收E无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。D、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。E、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3）安装楼板模板A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。B、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。F、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。G、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5、模板控制措施（1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（3）由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。（4）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；（5）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；（6）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；（7）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。（8）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条，保证拼缝严密。（9）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（10）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。（11）应注意的质量问题1）柱模板：A、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。B、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。C、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2）梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6、模板拆除（1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。（2）梁、板模板的拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2)梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3)底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%（3）墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护2)墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。3)角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。（4)拆除安全技术措施1)模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。2)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。4)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。8)在混凝土平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的将洞盖严。9）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。10）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。11）当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。12）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7、支模支撑系统安全措施（1）支模防失稳措施1)浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2)浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3)支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下沉。（2）支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施1)安装安全技术措施A、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。B、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。C、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。D、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，E、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

F、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。G、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。H、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。I、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。J、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

K、不准架设探头板及未固定的杆。L、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。M、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。N、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。O、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。P、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。Q、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。8、成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。五、钢筋工程施工方法1、钢筋工程概况工程钢筋主要采用二级、三级钢，设计钢筋直径为D6-D32，各部位钢筋情况如下表所示：序号部位钢筋型号直径类型1柱HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40014mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢HRB40028mm螺纹钢HRB40032mm螺纹钢2墙HPB2356mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢3梁板HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢4基础HPB2356mm箍筋圆钢HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB33516mm螺纹钢HRB33518mm螺纹钢HRB33520mm螺纹钢本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。现场钢筋机械配备详见“主要施工机具设备投入计划”。2、施工准备（1）作业条件1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7）按要求搭好脚手架。8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（2）材料要求1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3）铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝。（3）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图：4、钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。1）钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按规范和设计要求执行。2）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3）钢筋加工流水作业系统图（见下图）：不合格不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋分类标识、堆放示意图钢筋分类标识、堆放示意图5、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋箍筋间距控制绑扎先画线箍筋间距控制绑扎先画线A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行竖向受力筋连接。B、连接柱钢筋。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如右图所示：D、柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，如下图所示：E、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。F、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。G、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见下图所示：H、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图所示：I、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。J、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。K、墙体拉结筋及构造柱、过梁等砌筑结构钢筋均采用植筋进行施工，具体施工方法详见砌体工程施工方案。L、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。M、柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。N、框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。（2）墙钢筋绑扎1）绑扎工艺流程。墙钢筋绑扎工艺流程图A、绑扎流程墙钢筋绑扎工艺流程图B、绑扎工艺立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。2）施工要点：A、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，均采用植筋方式进行剪力墙钢筋的连接。E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。墙体钢筋绑扎示意图G、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为3000㎜一道，排列均匀，墙长小于3000mm在墙两端均放置一个定位小梯，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墙体钢筋绑扎示意图H、根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。I、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。剪力墙钢筋间距控制示意图J、定位梯筋采用HRB335直径14的钢筋制作，墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。（3）梁、板钢筋绑扎1）梁、板钢筋工艺流程A、梁、板钢筋工艺梁板钢筋施工工艺流程图梁板钢筋施工工艺流程图B、梁钢筋绑扎（A）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（B）模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内C、板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2）施工要点A、梁绑扎要点：（A）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（B）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。（C）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示：（D）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。（E）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（F）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，即梁面筋与二排钢筋、梁底筋与底二排钢筋间距采用绑扎Φ25@1000（长同梁宽）钢筋控制,垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（G）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于16mm，小于28时，采用焊接接头或机械连接接头，小于或等于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（H）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。B、板绑扎要点：（A）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。（B）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（C）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如下图所示。（D）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋“几”字型马凳，马凳筋Φ12@1000×1000呈梅花型布置，上口宽100，水平脚长15d，高度按设计板厚减去上下保护层厚度和上下钢筋的直径总和确定，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（E）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。画线绑扎（F）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图1-10。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。画线绑扎（G）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意如下。板钢筋绑扎成型示意图钢筋清理示意图（ H）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意图如下图所示：钢筋清理示意图（4）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程2）施工要点：A、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。B、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，每个交点均应绑扎，楼梯梁用顶梁撑顶住。C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（5）钢筋连接本工程纵向受力钢筋连接形式如下：钢筋：为确保钢筋连接的质量，结合设计要求，直径d≥28纵向受力钢筋采用直螺纹连接，采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅱ级机械连接接头，其他部分采用Ⅲ级接头；直径16≤d＜28纵向受力钢筋采用气压焊连接；其中直径d≥22柱纵向钢筋采用直螺纹连接；d＜16的钢筋采用绑扎搭接；板筋全部采用绑扎搭接。本工程设计要求：特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋宜采用机械接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。直径大于等于28的纵筋、框支柱、框支梁纵筋采用机械连接。框支柱、框支梁采用II级机械连接，其他部分采用III级接头。1）直螺纹机械连接A、技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，与其他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：1连接强度高，连接质量稳定可靠：接头强度达到行业标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中=2\*ROMANII级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。2抗疲劳性能好：接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。3节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。4施工方便、连接速度快：钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。5钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。6适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接，塔楼直径10的小直径HRB400钢筋采用定做专用套筒。7环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。8节约能源：设备功率仅为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。9抗低温性能好：通过-40ºC低温试验。10全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响。直螺纹连接示意见下图:直螺纹连接示意图B、接头制作及检验接头制作接头相关检验型式及流程C、丝头的加工及质量控制工艺流程施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：标记标记钢筋挡铁剥肋机构直螺纹加工：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如下图：丝头质量检查工具丝头质量检查工具螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3通端螺纹环规通端螺纹环规止端螺纹环规≤3P检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）试验一般以500个接头为一批。D、连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标