综合实作评分标准

2008年安全生产运动会各专业各项实作标准

一、接触网专业：

1、项目：爬圆杆

2、要求：登杆的高度这10米，若出现踏板掉落重爬一次扣20分

3、总分为100分，具体评分标准见下表：

标

备

项

准

注

目评分标准

分

准工具：踏板、安全带、安全帽，三大件，要检查其完好

备性

工6

作劳保用品：穿好工作服、绝缘鞋

以上每少一件扣1分

1、踏板绳系在支柱上时，踏板绳铁钩必须朝上，否则每

次扣5分，踏板先试拉，否则扣10分。

2、攀杆时，严防滑落，每滑一次或出现一次危险镜头（包

括三大件.安全帽落下）扣10分.攀登时,应避开

带电设备，且与带电设备保持规定的距离，否则本项

操

作按零分计算。

过3、攀登过程中，人站立时，脚必须绕绳穿入站稳，否则

程

及每次扣2分

工74

4、攀登高度以手摸规定高度为准，未至规定高度扣10

艺

要分。

求5、攀登至规定高度时，把安全带系在支柱上并拭拉，否

则扣5分

6、下杆时，踏板离地面不足1米时，方可跳下，每超过

20厘米扣5分,超过1.5米跳下的扣10分。

7、下杆时，必须把脚踏板取下，放回原地，报告完毕，

否则一直记时。

整个攀登过程为3分钟，每提前1秒加0.1分，每超过1

时秒扣0.1分

间20

（记录为2,08”，破记录且扣分少于5分者加20分）

二、环节吊弦制作与安装(在作业平台上)

1、要求：用直径4.0铁线制作一串环节吊弦，类型为H型(400X300X900)。然后,

安装在接触网上，达到技术要求。

2、总分100分，具体评分见下表：

标

项准

评分标准扣分

目分

准工具：钳子、扳手、螺丝刀、钢卷尺

备劳保用品：穿好工作服、绝缘鞋、安全帽、安全带

工

作材料：直径4.0铁线若干、吊弦线夹

以上每少一件扣1分

1、各环节长度允许误差50亳米，每超1毫米扣0.2分。

2、线面完好无损，每损伤一处扣3分。

3、两端环孔应成水珠状，不合要求者每个扣1分。

4、收口处缠绕2.5-3圈，余者截掉，每缺一圈扣2分，收

操口不密贴扣4分，线与线之间不密贴一处扣3分。

作

、环圈直径亳米，不合要求者，每个扣分。

过520-402

程6、环孔应相互垂直，不合要求者每节扣2分

及

、缠绕线与主线不密贴的每处扣分。

工75

艺8、按环节吊弦规格制作，少一节扣10分。

要100

、吊弦线夹安装正确，不落槽扣分，松动一处扣分。

求9103

未安装螺栓、螺母一个扣5分。

10、导线高度符合要求，吊弦不受力扣5分，误差为±30

亳米，每超过1亳米或低于1毫米扣0.5分。

11、吊弦回头应均匀迂回，回头不少于150亳米。

12、吊弦偏移符合要求，否则每处扣3分。

1、使用工具正确，否则扣2分。

安、不得危及自己及他人，碰击到自己和他人的扣分。

全210

措3、作业过程中滑落次扣10分。

施

4、未扎安全带扣20分，扎位置不对扣5分。

5、掉落一个工具扣3分，掉落一个材料扣2分。

时完成整个操作过程时间为5分，每提前1秒加0.1分，每超

间过1秒扣0.1分。

3、团体项目：承力索断线抢修

(一)、比赛要求

1、承力索型号为邵武练兵场内的GLZE-30型号。比赛所需工具：个人三大件、神刀、手扳

葫芦、钢卷尺、水平尺、楔形紧线器、钢丝套、大绳。劳保用品：穿好工作服、绝缘鞋、安

全帽、安全带。材料：楔形线夹、双环杆、吊弦线夹、铁线、同材质的跳线、并钩线夹、铝

包带若干。

2、比赛时4人一组，轨道车司机2人，为各自车间参加比赛的选手。

3、比赛用的工具放置在比赛场地内，不得侵入限界。

4、参赛人员按规定穿戴防护用品，准备时间内检查工具、材料。

5、在准备时间内由参赛队员上网断线，并将两断头放开成自然断线状态，进行列队分工后

向裁判报告，由裁判发布开工命令。

6、承力索接续后，检查各部件，使之达到标准状态。

7、检修完毕后，清理现场，工具材料归位，人员撤离现场，宣布结束后方可向裁判报告作

业结束。

(二)评分标准

1、时间项总分为30分钟

(1)比赛标准用时20分钟，准备时间10分钟，准备时间超出时计入比赛用时。

(2)20分钟后每超过30秒扣1分，超过10分钟为失格。提前30秒加1分。

2、安全质量项总分为70分

(1)高空作业应戴安全帽、所安全带，未做到每次扣10分

(2)作业中无危及人身、设备安全的现象，未做到每次扣10分发生工伤为失格。

(3)正确使用工具、材料，未做到每次扣3分。

(4)零小工具、材料应放入专用袋内，作业中高空掉物每件次扣3分。

(5)高空作业人员与作业车乘务人员应呼唤应答，未呼唤应答每次打2分

(6)断线两边适当位置紧线器，挂好钢丝套，利用紧线使接触线失去张力，检查紧线器是

否滑动，否则扣2分，如若出现滑脱扣10分

'(7)各部件完好，零件齐全，无损坏。每少一个扣3分。

(8)螺母必须紧固，弹垫压平，一处松动扣3分。

(。)、铝包带应密贴，无遗漏，否则一处扣2分。开口销遗漏或未掰开一处扣3分。

(10)电气过渡良好，并钩线夹应连接良好、紧固，否则一处扣5分。

(1D承力索接头制作后，应保证双环杆受力，否则扣20分。无散股，否则一处扣5分

(12)接触线不得有硬弯、扭曲、损伤，否则每项扣2分。

(13)接头线夹上方安装吊弦，比相邻悬挂点抬高10—30mm,否则每项扣2分。

(14)检查相邻定位器偏移、拉出值、导高应符合要求，吊弦布置合理，否则每项扣2分。

附注：裁判细则

1、实作各项目起始状态

(1)断线故障抢修项目为承力索断开，处于自然位置。

(2)准备时间内允许参赛队把工具、材料摆放在指定位置上，但所有的零部件、工具不得

联接。应检查确认工具材料完整齐备，个人工具材料应携带齐全。

(3)起始状态由裁判确认。

2、开始计时状态

(1)选手在规定的准备时间内准备工作，完毕后，由裁判宣布竞赛开始，若选手在规定

的准备工作时间内准备工作未作完，裁判可自行开始计时，但裁判必须在开始计时

的同时通知选手。

(2)断线故障抢修：参赛人员列队，负责人向裁判汇报准备完毕，裁判宣布“开始”计

时。

3、结束状态。

作业完毕，选手向裁判报告结束。

4、选手参赛顺序，抽签确定。

九、几点说明

1、所有选手均应遵守比赛纪律，尊重裁判，不服从裁判的一次警告，两次取消该项目竞赛

资格。

2、当选手有严重违章操作危及安全时，裁判有权制止，此时不中断计时，并由裁判根据情

况扣减安全分。

3、高空掉物时应自己设法取回，且不中断计时时间。

4、个人劳保用品、工具、安全帽自备。

5、技术竞赛贯彻安全第一的原则，各车间领队应对参赛选手加强教育，负责本车间的安全

有关事项。

G、遵守比赛作息时间和纪律，参赛队员应提前到场。

7、对比赛中有争议的问题由裁判组研究决定。

二、变电专业

1、二次回路故障查找（两个故障点，在并补上查找）。

要求：查找故障时不得与裁判员之外的人员讲话。

一

项

目评分标准标准分备注

准工具：螺丝刀、万用表、尖嘴钳；

备劳保用品：穿好工作服、绝缘鞋

工5

作材料：短接线若干

以上每少一件扣2分

1、拔继电器应先说明故障点，判断正确不扣分，判断错误算误拔一次，扣

5分；

2、规定时间内，故障点判断正确未能及时排除的每处扣10分；故障点判

断不正确且未能及时排除的每处扣30分；

操3、故障回路的断路器本体分合闸动作不得超过3次，否则每超过一次扣5

作

分；

过

程3、每发现一次与非查找故障的人员讲话（裁判员除外），扣2分；

及

、误动非指定故障范围内的其它设备，每次扣分；

工5585

艺6、查找过程中，螺丝、工具、熔断器等物件，每落地一件扣2分。

要

、查找故障期间造成熔断烧损，每次扣分；

求710

8、万用表档位使用错，每次扣5分；万用表烧损扣50分；

9、安全用具使用不当，每次扣2分；

10、查找过程中，引起非故障断路器跳闸，每次扣50分，若造成馈线停电，

扣100分。

11、查找过程中，如造成LH开路、YH短路、直流接地，每次扣10分。

时

间20分钟内查出2个故障，不得超时。每提前1分钟，加1分。10

2、制作隔开短接线

(1)要求：剪下一节120钢芯铝绞线，两端装上T型线夹，然后并接至隔离开关的两侧。

(2)评分标准:

序

项扣

号评分标准标准分

目分

准

1、穿好绝缘鞋、工作服，戴好安全帽，否则扣5分。

备

12、自行备好工具。10

工

3、准备好钢芯铝绞线，T型线夹带螺栓螺帽，细铁丝等。

作

1、出现松股、散股每处扣5分；

工2、短接线装上后，绝缘距离不符合要求扣10分；

73、各部螺栓应紧固，若有松动每处扣3分，以手能拧动为准，

250

要没有弹垫或弹垫未压平算松动。

求4、安装后短接线夹松动扣15分。

5、安装过程中，工具材料等物件每落地一个减2分。

安

操作方法得当，不危及人身和设备安全，若出现安全问题扣40

全

3分。造成人身轻徽伤害的每次扣10分。40

要

安全问题包括：高空坠落、触电伤害、瓷瓶打破损坏等。

求

时

420分钟，每提前1分钟加1分，超时终止考核。10

间

三、轨道车司机专业

1、起动机拆装评分表

姓名：总得分:

项扣

目技术要求评分标准扣分

分

项目

时

每提前或延长半分钟加减1

间

20分钟内完成。分，扣满40分为止，超过40

40

分钟停止考试。

分

1、紧固（10分）：各连接部位、线头

质1处松动扣2分。

紧固可靠。

量

2、零部件齐全（5分）：组装无漏零件。遗漏1处扣2分。

20

分3、外观（5分）:外观清洁、零件安装安装不正1处扣2分。外表脏

位置准确。污扣2分。

程顺序不正确一处扣3分，野蛮

1、拆除（10分）。拆除方法正确。

序拆卸每处扣5分。

顺序不对一处扣3分，野蛮组

2、组装（10分）。按拆除的相反顺序

20装每处扣5分。一处未保养、

组装。

分检查扣2分。

安工具、螺母等零部件脱落每次

1、工具使用熟练程度（5分）：工具

全扣1分；工具选用不当，多拿

选用正确，使用熟练。

及不用或临时多拿每件扣1分。

工

2、安全（10分）：不发生人身伤害和手脚有碰伤扣5分。零部件

具

零部件损伤。损伤，每件扣2分。

及

其

3、现场整理（5分）：组装完毕应整

他工具未整理清洁扣5分。

理、擦拭工具。

20

分

2、轨道车故障查找评分表

姓名：总得分:

项扣

技术要求评分标准

目扣分项目分

时

间每提前或延长半分钟完成加减1

10分钟内完成。

10分。未完成不加分。

分

准

备

工

按规定穿戴防护用品。着装不符合要求1处扣2分。

作

5

分

1、拆卸设备零件前应先

判断错误误拆一次，扣5分。

说明故障点，判断正确。

操2、在故障查找过程中，操作错误造成机械损伤的每次扣

作操作正确。10分。

过没有正确指出故障现象的每项扣

3、正确指出故障现象。

程5分；

及

4、按顺序查找故障。没有按顺序查找故障的扣10分；

工

每发现一次与非查找故障的人员

艺5、有问题向裁判询问。

讲话（裁判员除外），扣2分；

要

6、非故障范围内的其它误动非指定故障范围内的其它设

求

设备不许动。备，每次扣4分；

757、正确查找故障不引起查找过程中，引起故障范围扩大，

分

故障范围扩大。每次扣50分。

8、正确查出故障。故障点未查出，扣20分。

1、工具选用正确，使用工具、螺母等零部件脱落每次扣1

安

熟练。分；工具使用不当，每次扣2分。

全

2、不发生人身伤害和零人员有碰伤、擦伤扣5分。零部

及

部件损伤。件损伤，每件扣2分。

其

3、工具使用完毕应整理、

他工具未整理清洁扣5分。

擦拭。

10

4、电路故障查找中不能

分短路1次扣5分。

短路。

3、一次出乘作业监控装置操作

一、考核内容要求：

1.从“出库前的自检一出库一进入封锁区间一区间返回车站一返回库内一ic卡转储”

的一系列监控操作过程。

2.操作程序必须正确。视具体情况口述。

二、考核方法和时限

1、在设备上模拟操作，时间20分钟为限，以操作是否正确与熟练程度评分。

2、车次根据具体情况自编。

3、交路统一输0号，车站代码输71Tl之间。

4、车辆编组：一机一平。

三、评分表

项目标准分考核内容及评分标准扣分及原因

一、出库前51、开机后自检。漏1项扣2分，按维检查和外观检

操作（20查不到位每处扣2分。（操作加口述）

分）152、参数设定错误1个扣2分。（操作）

二、出库操53、未按段规定操作每处扣2分。（操作）

作（5分）

三运行到24、车次输入不正确1次扣2分。（操作）

前方站的55、【开车】键按压地点错误或未按扣5分。（操作加

操作（15口述）

分）26、机车信号接收到下一站预告信号时的操作注意事

项（口述），操作错误扣2分。

67、出站时、运行中、进站时在信号和列车运行速度

方面应注意的事项。未按信号显示要求监控机车运行

的每处扣2分。（口述）

四、进入封88、车次、车站代码、公里标等参数输入错误1处扣2

锁区间和分。（操作）

区间返回109、开车键按压地点错误或未按1次扣5分。（操作加

（20分）口述）

2】0、机车信号接收到下一站预告信号时的操作注意事

项（口述）。操作错误扣2分。

五、入库操211、未按段规定操作每处扣2分。（操作）

作（10分）812、未进行放风试验扣8分,操作错误扣5分（操作）。

六、数据转1013、IC卡转储操作不正确扣5分，文件转储不全少1

储（10分）个或多1个扣5分。（操作）

八、其他14、造成自停一次扣20分，解锁键等使用错误1次

（20分）扣10分。控制模式使用不正确1次扣10分。违反操

作手册规定但暂不影响监控作业的1次扣1一5分，

错误操作使监控失去作用的一次扣20分。未单独形

生成规定的文件，少1个扣5分。操作不熟练每次扣

2分。

特殊情况下的监控操作

一、考核内容要求：

1.使用中比较常见的特殊情况操作。

2.非正常行车操作。

3.操作程序必须正确。

二、考核方法和时限

1、在设备上模拟操作，时间20分钟为限，以操作是否正确与熟练程度评分。

三、评分表

项目标准分考核内容及评分标准扣分及原因

一、时间的修改10分1、修改不成功扣10分。（操作）

二、距离误差（超前20分2、在各种情况下校正距离，校正错误1次

或滞后）的校正扣5分。（口述加操作）

三、两端更换操作权10分3、操作错误扣5分。（口述加操作）

四、掉码处理10分4、操作错误扣10分。（操作）

五、机车信号故障时10分5、未向车站汇报扣5分，未转入机车信号

的处理（全自动闭故障模式扣10分，操作错误1处扣5分。

塞）（口述加操作）

六、股道无码车站通10分6、操作错误1处扣5分。（口述加操作）

过

七、股道无码车站发10分7、操作错误1处扣5分。（口述加操作）

车

八、手信号引导或机10分8、操作错误1次扣2分。（口述加操作）

械引导进站

九、其他10分g、造成自停一次扣10分，操作不熟练每次

扣5分。

4、轨道车起复竞赛评分表

车间：得分：

项扣

目技术要求评分标准扣分项

分

目

1、穿戴整齐，整队进场，向裁穿戴不整齐，每人次扣1分。

判长汇报单位及人员数。汇报错误1处扣1分。

2、裁判长下令后，戡查现场，未检查脱轨距离及周围环

准判断可否自救。境各扣1分

备3、向裁判长通报事故情况，并未按行车事故通报内容汇

请求自救。报，每漏一项扣1分。

104、裁判长下达自救起复命令，未下令就提前工作扣1分，

分指挥员分工、布置安全注意事未提醒“注意安全”扣2分；

项。分工不清楚扣1分。

未设置1处扣2分；设置错

5、两端设置防护（假设300米）。

误1处扣1分。

1、按规定穿戴防护用品。每人次扣2分。

2、未脱轨端打止轮器，双向止缺1处扣5分；铁鞋放置不

轮，位置合适。合适扣2分

3、转向架捆绑方法不正碓。每处扣2分。

作未选好支重点，安放不正确

业4、起复器具应选好支重点，安1次扣3分；上下端未垫防

程放端正，上下端均垫上防滑物。滑物1次扣2分；基础不平

序实1次扣2分。

5、起复器使用时，正确组装油组装连接不正确1次1项扣

40管及各零部件。负荷平衡，动5分；升降不平稳1次扣5

分作同步，升降平稳。分。

6、起复中起复器应防止震动，损坏工具1件扣5分；滑翘

防止损坏起复器具，先起后移。扣2分。

7、起复提升车体，横移到位，不能一次性复轨（包括轮缘

降落复轨，过程迅速、平稳。在轮面上滑入轮内）扣5分。

1、复轨后检查，确认转向架与

未检查确认扣3分。

轮对状态。

清

起复器具（含工具等）撤除

理

不彻底每件扣1分；油管未

现2、撤除起复器具，起复器具撤

拆除扣2分，液压油泄漏严

场回原位。

重扣2分，起复器具未放回

定点区域扣3分

20

3、撤除转向架与轮对连接器。未撤除连接挂钩扣5分。

分

4、检查心盘位置和制动连杆、未检查心盘、制动连杆和旁

旁承技术状态。承各扣2分。

未撤除防护信号扣2分；

5、撤除防护、防溜措施。

未撤除防溜措施扣3分。

以20分钟为限，每提前半

1、在规定起复时间内完成，并分钟加1分，每延迟半分钟

安向裁判报告起复完毕。扣2分。不足半分钟按半分

全钟计算。

与

2、起复作业中，不损坏车体各

质车辆发生损坏1处扣5分。

部位设备。

量

3、正确使用起复器具，不发生

30人为机具损坏1件扣5分。

人为机具损坏。

分

4、防止人身安全事故，起复中发生轻度外伤每人次扣5

车底严禁有人。分。

四、车辆检修

大闸检修评分表

姓名：总得分:

项扣

目技术要求评分标准扣分

分

项目

时提前完成不加分，

间每延长5分钟扣1

1小时内完成。

20分，超过20分钟停

分止比赛。

泄漏试验合格。自阀手把一至六位间移动3—4静面加5分，泄漏

次，并依次用肥皂水检查，各结合面及阀体不得扣5分。20秒不高

泄漏,手把移动圆滑无卡滞于15MM

警告孔试验合格。开放6号门，自阀手把置一位，

不合格扣5分。

排风口应发出响声。

调压器低压头孔试验合格。开放9号门，手把置

一至四位，观测排风DP9手把置前三位P9处不合格扣5分。

质

排风，置4位应停止排风。

量

作用筒充气试验合格。开放11号门，自阀手把置

六位，观测充气时间，由0—350Kpa时间应为30每误差1秒扣1分。

50

—35秒。

分

缓解孔试验合格。开12号门，待作用筒压力升至

500Kpa以上时手把置二位，测定排风时间，500每误差1秒扣1分。

—200Kpa时间为7—11秒,

涨圈灵敏度试验合格。开放4、13号门，待均衡

风缸压力升至500Kpa以上时自阀手把置四位，每超过1Kpa扣1

开放10号门，观察均衡风缸和列车管的压差应不分。

大于lOKpao

排风阀泄漏试验合格。关10号门后，用流量计指流量计浮球刻度超

示器手柄在排风口处测定泄漏情况，流量计浮球过50时每超过10

刻度应不超过50(用肥皂水检查时肥皂泡应保持格扣1分。静面加5

5秒以上)分。

常用制动试验合格。待均衡风缸压力升至560Kpa

以上时，自阀手把置五位，测定均衡风缸排风时每误差1秒扣1分。

间为8—10秒(560—420Kpa).

紧急制动试验合格。待均衡风缸压力升至500Kpa

以上时，自阀手把置六位，测定均衡风缸和列车每超过1秒扣1分。

管排风时间应小于8秒(500—40Kpa)o

拆除不彻底每遗漏

拆除全部零部件，方法正确。一处扣3分；野蛮

拆卸每一处扣5分。

保养不彻底每处扣

程

2分；润滑不良每处

序对阀件进行清洁保养。

扣2分；外表脏污

扣2分。

20

组装顺序不对一处

分

扣3分；遗漏一处

按拆除的相反顺序组装。扣3分；返工一次5

分；野蛮组装每处

扣5分。

手脚有碰伤扣5

不发生人身伤害和零部件损伤。分。零部件损伤，

安每件扣5分。

全研磨方法不正确扣

研磨应按

及5分。

现工具、螺母等零部

场件脱落每次扣1分。

拆除的零部件摆放整齐，工具使用正确。

整工具使用不正确每

理次扣2分。

10工具未整理、擦拭

检修完毕应整理、擦拭工具。

分扣2分。

着装不符合要求扣

按规定穿戴防护用品。2分。

2、减压阀检修评分

姓名：总得分:

项扣

技术要求评分标准扣分项

目分

目

时

间提前完成不加分，每延长5分钟扣

1小时内完成。

201分，超过20分钟停止比赛。

分

涨圈灵敏度试验合格。待容量

风缸压力至500Kpa后开放8

号门，观测给气阀补风状况，每超过5Kpa扣1分。不补风打5分。

容量风缸每降15Kpa前应发生

补风作用。

过充试验合格。容量风缸调至

500Kpa后关1号门，开放7号

门，将容量风缸压力减至

200Kpa后关7号门，开放1号每超过10Kpa扣1分。

质

门，观察风缸压力变化，容量

量

风缸压力不得超过给风阀调整

压力20Kpa。

50

泄漏试验合格。①容量风缸压

分

力至500Kpa关闭2号门，阀

体全身涂肥皂水，观察结合部

及体表不得泄漏。

①静面加5分，有泄漏扣5分。

②调整给气阀压力为零，开8

②静面加5分，流量计浮球刻度超

号门，稍停后用泄漏指示器在

过50ml/min每超过10格扣1分。

面板P8测定泄漏情况，流量计

浮球刻度不超过50（用肥皂水

检查时肥皂泡应保持5秒以

上）。

拆除不彻底每遗漏一处扣3分；野

拆除全部零部件，方法正确。

蛮拆卸每一处扣5分。

程

序保养不彻底每处扣2分；润滑不良

对阀件进行清洁保养。

每处扣2分；外表脏污扣2分。

20

分组装顺序不对一处扣3分；遗漏一

按拆除的相反顺序组装。处扣3分；返工一次5分；野蛮组

装每处扣5分。

安不发生人身伤害和零部件损手脚有碰伤扣5分。零部件损伤，

全伤。每件扣5分。

及研磨应按研磨方法不正确扣5分。

现

拆除的零部件摆放整齐，工具工具、螺母等零部件脱落每次扣1

场

使用正确。分。工具使用不正确每次扣2分。

整

理检修完毕应整理、擦拭工具。工具未整理、擦拭扣2分。

10

分按规定穿戴防护用品。着装不符合要求扣2分。

3、三通阀检修评分表

姓名：总得分:

项扣

技术要求评分标准扣分项

目分

目

时

提前完成不加分，每延

间

L5小时内完成。长5分钟扣1分，超过

20

20分钟停止比赛。

分

1、充气试验合格。F阀手把置1位，H阀

手把置8位，确认储风缸风压为500kpa

后，F阀手把移2位，H阀移1位，测定

副风缸风压由0升至220KPa时间应符合

误差1秒扣0.5分。

下列要求：

GK型三通阀36-50秒；K1型三通

阀41一58秒

K2型三通阀40-55秒

2、制动保压位及节止阀漏泄试验合格。H

阀置4或5位,使制动缸压力升至200kpa

质时，再移回3位后试验：

量①在三通阀排气口涂肥皂水，如有漏泄，每小1秒扣0.5分。

漏泄指示器水面由2格升到3格的时间不每超5kpa扣1分。

50得少于30秒。

分②关3号风门，测定制动缸风压20秒内

上升不得超过30kpa。

3、紧急制动试验合格。（试验GK阀时开

13号风门），H阀迅速置8位（试验K1阀

时移置7位）使列车管快速减压，应符合

下列要求：不起紧急制动作用扣5

①在减压140KPa以前必须起紧急制动分。

作用。误差1秒扣1分。

②三通阀起紧急制动作用后，制动缸风

压不得少于380KPa,制动虹风压上升须

为快、慢、快三个阶段，制动缸压力由0

升至最高压力应为5-9秒。

4、缓解试验：F阀手把置二位。H阀手把

置一位。待制动管与副风缸的压力均达到

500KPa后，H阀手把移置四位或五位，制

动缸压力升至220KPa时，将H阀手把移

置三位，压力稳定后再移置二位。测定抽

动缸压力由220KPa降至40KPa的时间不

得超过

K1型三通阀:4S

K2型三通阀：4S

GK型三通阀：6S

5、紧急部综合试验合格。H阀置8位（试

验K1阀时移置7位）施行紧急制动后再

将H阀至2位，进行慢充气，待三通阀开

紧急部未复正位扣5

始缓解时，迅速将H阀置3位，此时，排

分。未正常排气扣5分

风口应正常排风，直至制动缸风压排完为

止，若排气不止为紧急部尚未复正位所

致。

拆除不彻底每遗漏一处

1、拆除全部零部件，方法正确。扣3分；野蛮拆卸每一

处扣5分。

程

保养不彻底每处扣2

序

2、对阀件进行清洁保养。分；润滑不良每处扣2

分：外表脏污扣2分。

20

组装顺序不对一处扣3

分

分；遗漏一处扣3分；

3、按拆除的相反顺序组装。

返工一次5分；野蛮组

装每处扣5分。

手脚有碰伤扣5分。零

1、不发生人身伤害和零部件损伤。

安部件损伤，每件扣5分。

全研磨方法不正确扣5

2、研磨应按

及分。

现