质量成本管理办法

质量成本管理办法一、总则1.目的为加强公司质量管理，有效控制质量成本，提高经济效益，特制定本办法。通过对质量成本的核算、分析和控制，寻求降低质量成本的途径，确保产品质量与经济效益的协调优化。2.适用范围本办法适用于公司内所有与产品质量相关的活动所产生的质量成本管理，包括产品研发、采购、生产、销售及售后服务等各个环节。3.定义质量成本：是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。预防成本：为预防产品质量缺陷，保证和提高产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。内部故障成本：产品在交付前因不满足规定的质量要求而支付的费用。外部故障成本：产品在交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。二、职责分工1.质量管理部门负责制定质量成本管理计划，并组织实施和监督。收集、统计、分析质量成本数据，定期编制质量成本报告。参与质量成本的核算与控制工作，协助各部门采取有效措施降低质量成本。负责组织开展质量改进活动，评估改进措施对质量成本的影响。2.财务部门负责质量成本的核算工作，建立质量成本核算账户，准确记录各项质量成本支出。审核质量成本报表，确保数据的准确性和合规性。协助质量管理部门进行质量成本分析，提供相关财务建议。3.其他部门负责本部门质量成本的统计、分析和控制工作，采取措施降低本部门所产生的质量成本。配合质量管理部门和财务部门开展质量成本管理工作，提供相关数据和信息。三、质量成本核算1.核算原则质量成本核算应遵循权责发生制原则，以实际发生的费用为依据进行核算。质量成本核算应与公司财务核算体系相衔接，确保数据的一致性和准确性。2.核算范围预防成本：包括质量管理体系策划与建立费用、质量培训费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量奖励费用等。鉴定成本：包括原材料检验费用、过程检验费用、成品检验费用、试验设备校准费用、检验人员薪酬等。内部故障成本：包括废品损失、返工损失、返修费用、停工损失、质量事故处理费用等。外部故障成本：包括索赔费用、退货损失、保修费用、折价损失、信誉损失等。3.核算方法质量成本核算采用会计核算与统计核算相结合的方法。对于能够在会计账目中直接反映的质量成本项目，按照会计核算方法进行核算；对于不能在会计账目中直接反映的质量成本项目，采用统计核算方法进行收集和整理。各部门应在每月末将本部门发生的质量成本数据报送质量管理部门，质量管理部门进行汇总整理后，提交给财务部门进行核算。财务部门应根据质量成本核算的结果，编制质量成本报表，包括质量成本汇总表、质量成本构成分析表、质量成本趋势分析表等。四、质量成本分析1.分析方法比较分析法：将本期质量成本与上期质量成本进行比较，分析质量成本的变动情况。结构分析法：分析各项质量成本在总质量成本中所占的比例，找出主要的质量成本项目。趋势分析法：通过对连续几个期间质量成本数据的分析，观察质量成本的变化趋势，预测未来质量成本的发展情况。因素分析法：分析影响质量成本的各种因素，确定各因素对质量成本的影响程度，以便采取针对性的措施进行控制。2.分析内容质量成本构成分析：分析预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本在总质量成本中所占的比例，了解质量成本的结构是否合理。质量成本变动分析：分析质量成本的增减变动情况，找出导致质量成本变动的原因，如质量改进措施的实施效果、原材料质量的变化、生产工艺的调整等。质量成本与质量水平的关系分析：分析质量成本与产品质量水平之间的关系，确定最佳质量成本区域，即在保证产品质量的前提下，使质量成本最低。质量成本的趋势分析：通过对历史数据的分析，预测质量成本的发展趋势，为质量成本管理决策提供依据。3.分析报告质量管理部门应定期（每月或每季度）编制质量成本分析报告，提交给公司管理层和相关部门。质量成本分析报告应包括质量成本的核算结果、分析方法、分析内容、存在的问题及改进建议等。分析报告应语言简洁、数据准确、图表清晰，能够直观地反映质量成本的状况和变化趋势。五、质量成本控制1.控制原则以预防为主，通过加强质量管理，减少质量问题的发生，降低质量成本。全员参与，各部门应密切配合，共同做好质量成本控制工作。持续改进，不断寻求降低质量成本的途径和方法，提高质量管理水平。2.控制措施预防成本控制加强质量管理体系建设，完善质量管理流程，提高质量管理的有效性。开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少因人为因素导致的质量问题。加大质量改进投入，鼓励员工提出质量改进建议，对实施效果显著的改进措施给予奖励。鉴定成本控制优化检验流程，合理设置检验点，减少不必要的检验环节，提高检验效率。采用先进的检验技术和设备，提高检验的准确性和可靠性，降低检验成本。加强对检验人员的管理，提高检验人员的工作责任心和业务能力。内部故障成本控制加强生产过程控制，严格执行工艺纪律，确保产品质量的稳定性。建立质量问题快速响应机制，及时处理质量问题，减少返工、返修和废品损失。对质量问题进行深入分析，找出问题的根源，采取针对性的措施进行改进，防止问题再次发生。外部故障成本控制加强售后服务管理，提高客户满意度，减少索赔、退货等外部故障成本。建立客户反馈机制，及时了解客户对产品质量的意见和建议，采取措施改进产品质量。加强对供应商的管理，确保原材料和零部件的质量，从源头上减少质量问题的发生。3.控制效果评估质量管理部门应定期对质量成本控制措施的实施效果进行评估，分析质量成本的变化情况。评估指标包括质量成本降低率、产品合格率、客户投诉率等。根据评估结果，及时调整质量成本控制措施，确保质量成本控制目标的实现。六、质量成本考核1.考核指标质量成本降低率：（上期质量成本本期质量成本）/上期质量成本×100%产品合格率：合格产品数量/总产品数量×100%客户投诉率：客户投诉次数/销售产品数量×100%2.考核方法质量管理部门负责制定质量成本考核方案，明确考核指标、考核标准和考核周期。各部门应根据质量成本考核方案的要求，定期上报本部门的质量成本数据和质量指标完成情况。质量管理部门对各部门的质量成本数据和质量指标完成情况进行审核和汇总，计算各部门的考核得分。根据考核得分，对各部门进行排名和奖惩。3.奖惩措施奖励：对质量成本控制效果显著、质量指标完成情况优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，奖励形式包括奖金、