生产设备的现场使用管理制度

生产设备的现场使用管理制度一、总则1.目的为加强生产设备的现场使用管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的现场使用管理。3.职责分工生产部门负责制定生产计划，合理安排设备的使用，确保生产任务的顺利完成。负责组织操作人员进行设备操作技能培训，提高操作人员的操作水平。负责对设备的日常维护保养工作进行监督检查，及时发现并处理设备故障和隐患。设备管理部门负责建立健全设备档案，记录设备的购置、安装、调试、维修、保养等情况。负责制定设备操作规程和维护保养规程，指导操作人员正确操作和维护设备。负责组织设备的定期巡检和预防性维护工作，及时发现并解决设备存在的问题。负责对设备故障进行分析和处理，提出改进措施和建议，提高设备的可靠性和稳定性。操作人员负责按照设备操作规程和维护保养规程正确操作和维护设备，确保设备的正常运行。负责设备的日常检查和保养工作，及时发现并报告设备故障和隐患。负责配合设备管理部门和生产部门进行设备的维修和保养工作。二、设备的购置与验收1.设备购置计划的制定生产部门根据生产发展需要和设备的技术状况，提出设备购置计划，经设备管理部门审核后，报公司领导批准。2.设备的选型与采购设备管理部门根据设备购置计划，进行设备的选型和采购工作。在选型过程中，要充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，确保所购设备符合公司生产要求。3.设备的验收设备到货后，设备管理部门组织生产部门、使用部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术资料等。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。三、设备的安装与调试1.设备安装前的准备工作设备管理部门根据设备的安装要求，组织相关人员进行设备安装前的准备工作。准备工作包括场地清理、基础施工、起重设备和工具的准备等。2.设备的安装设备管理部门组织专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备的安装工作。在安装过程中，要严格遵守安装操作规程，确保设备安装质量。3.设备的调试设备安装完毕后，设备管理部门组织生产部门、使用部门等相关人员进行设备的调试工作。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。调试合格后，填写设备调试报告，办理设备移交手续。四、设备的操作规程与维护保养规程1.操作规程的制定设备管理部门根据设备的性能、特点和使用要求，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和注意事项。2.维护保养规程的制定设备管理部门根据设备的结构、性能和使用要求，制定设备维护保养规程。维护保养规程应包括设备的日常维护保养、一级保养、二级保养、定期检修等内容和要求。3.操作规程与维护保养规程的培训设备管理部门组织操作人员进行操作规程和维护保养规程的培训，确保操作人员熟悉设备的操作方法和维护保养要求。培训内容包括操作规程和维护保养规程的讲解、现场演示、实际操作等。4.操作规程与维护保养规程的执行操作人员必须严格按照操作规程和维护保养规程进行设备的操作和维护保养工作。设备管理部门和生产部门要加强对操作规程和维护保养规程执行情况的监督检查，确保设备的正常运行。五、设备的日常使用管理1.设备的使用登记操作人员在使用设备前，应填写设备使用登记表，记录设备的使用时间、运行状况、操作人员等信息。2.设备的操作要求操作人员必须严格按照设备操作规程进行设备的操作，不得擅自更改操作规程。在操作过程中，要密切关注设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。3.设备的运行记录操作人员应认真填写设备运行记录，记录设备的运行参数、运行时间、故障情况等信息。运行记录应及时、准确、完整，并存档保存。4.设备的交接班制度操作人员在交接班时，应认真填写设备交接班记录，将设备的运行状况、故障情况、维护保养情况等信息交接清楚。交接班双方应签字确认。六、设备的维护保养管理1.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护保养应每天进行，确保设备的正常运行。2.一级保养一级保养以操作人员为主，设备维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养每[X]月进行一次。3.二级保养二级保养以设备维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，消除设备的故障隐患。二级保养每[X]年进行一次。4.定期检修设备管理部门根据设备的运行状况和使用寿命，制定设备定期检修计划。定期检修包括设备的大修、中修、小修等。定期检修应按照检修计划进行，确保设备的性能和精度。5.维护保养记录设备管理部门应建立设备维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况。维护保养记录应包括维护保养时间、维护保养内容、维修更换的零部件等信息。维护保养记录应及时、准确、完整，并存档保存。七、设备的故障管理1.故障报告操作人员在设备运行过程中发现设备故障，应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和处理。2.故障诊断与处理维修人员根据设备故障现象，进行故障诊断和分析，确定故障原因和故障部位。然后采取相应的维修措施进行故障处理，确保设备尽快恢复正常运行。3.故障记录与分析设备管理部门应建立设备故障记录档案，记录设备的故障时间、故障现象、故障原因、故障处理情况等信息。对设备故障进行分析和总结，找出故障发生的规律和原因，采取相应的改进措施，防止类似故障的再次发生。4.故障统计与考核设备管理部门定期对设备故障进行统计分析，计算设备故障率、平均无故障工作时间等指标。对设备故障率高的部门和个人进行考核，督促其加强设备管理和维护保养工作。八、设备的备件管理1.备件计划的制定设备管理部门根据设备的运行状况和维修需求，制定设备备件计划。备件计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。2.备件的采购与验收设备管理部门根据备件计划进行备件的采购工作。在采购过程中，要选择质量可靠、价格合理的供应商。备件到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，确保备件的质量和规格符合要求。3.备件的库存管理设备管理部门建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。定期对备件进行盘点，确保备件的数量和质量准确无误。同时，要做好备件的防潮、防锈、防火等工作，确保备件的安全存放。4.备件的领用与核销操作人员因设备维修需要领用备件时，应填写备件领用申请表，经设备管理部门批准后，到备件仓库领取备件。备件仓库管理人员应按照申请表的要求发放备件，并做好备件领用记录。设备维修完成后，设备管理部门应及时对备件的领用情况进行核销。九、设备的报废管理1.报废条件设备符合下列条件之一的，可以申请报废：已超过规定使用年限，设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被淘汰的。其他原因需要报废的。2.报废申请与审批使用部门根据设备的报废条件，填写设备报废申请表，经设备管理部门审核后，报公司领导批准。3.报废设备的处理设备报废后，设备管理部门组织相关人员对报废设备进行清理和处理。报废设备可以进行拆除、变卖、捐赠等处理，处理后的收入应上缴公司财务部门。十、设备的安全管理1.安全操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和安全要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应包括设备的安全操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等内容。2.安全培训与教育设备管理部门组织操作人员进行设备安全培训与教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。培训内容包括安全操作规程的讲解、安全事故案例分析、应急处理演练等。3.安全检查与隐患排查设备管理部门定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除设备安全隐患。安全检查和隐患排查应包括设备的安全防护装置、电气系统、传动系统、制动系统等方面。4.安全事故的处理发生设备安全事故后，操作人