起重设备安装规定

起重设备安装规定一、总则1.目的本规定旨在规范起重设备的安装过程，确保起重设备安装质量，保障安装作业安全，防止因起重设备安装不当引发安全事故，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于各类桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等起重设备的安装活动。3.引用标准本规定引用以下标准：《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机安装工程施工及验收规范》（GB50278）《塔式起重机安装与拆卸规则》（JGJ196）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）《流动式起重机安全规程》（GB/T20303）国家及地方其他相关法律法规、标准规范。二、安装单位资质与人员要求1.安装单位资质从事起重设备安装的单位必须具有相应的资质证书，资质等级应符合所安装起重设备的类型和规格要求。安装单位应建立健全质量管理体系和安全管理体系，并有效运行。2.安装人员要求安装作业人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，包括安装工、电工、钳工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。安装人员应熟悉起重设备的安装工艺和安全操作规程，具备丰富的安装经验和应急处理能力。三、安装前准备1.安装场地检查安装场地应坚实、平整，能承受起重设备及其附属设施的重量，并有足够的空间供设备安装、拆卸和操作。检查安装场地周边环境，避免在易燃、易爆、腐蚀性物质存放区域或高压输电线路下方等危险区域进行安装作业。如无法避免，应采取相应的安全防护措施。测量安装场地的尺寸，确保符合起重设备的安装要求，包括轨道基础的长度、宽度、平整度等。2.设备及材料检查对起重设备的零部件进行全面检查，包括主梁、支腿、桥架、塔身、起重臂、平衡臂等结构件，不得有变形、裂纹、磨损等缺陷。检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等安全装置，应符合相关标准要求，无损坏、失效等情况。核对设备的型号、规格、数量与设计文件是否一致，确保设备及材料齐全、完好。对设备的随机文件进行检查，包括产品合格证、质量证明书、安装使用说明书、图纸等，应完整、有效。3.工具及仪器准备配备齐全安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶、手拉葫芦、起重机等，并确保工具完好、精度符合要求。准备好测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，用于设备安装过程中的测量和校准。准备好安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、安全网等，为安装作业人员提供必要的安全保障。四、安装工艺流程及技术要求1.桥式起重机安装轨道安装根据设计要求确定轨道的安装位置，使用经纬仪、水准仪等测量仪器进行精确测量，确保轨道的直线度、平行度和标高符合要求。轨道基础应坚实、平整，轨道安装后应牢固可靠，轨道接头处应平整、光滑，间隙不得大于规定值。轨道安装完成后，应进行接地连接，接地电阻应符合要求。桥架组装在地面上按照桥架的组装顺序进行组装，注意各部件的连接螺栓应拧紧，不得松动。桥架组装完成后，应检查其整体结构的刚度和强度，不得有明显变形。使用起重机将桥架吊起，安装在轨道上，并进行调整，使其处于水平状态，跨度偏差应符合规定。小车安装将小车架吊装到桥架上，安装行走机构和导向装置，确保小车运行平稳、灵活。安装小车的起升机构，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，各部件应安装正确，动作可靠。电气系统安装敷设电气线路，包括电缆桥架、电线管、电线等，线路应整齐、牢固，不得有破损、漏电等现象。安装电气设备，如电动机、控制柜、限位开关等，设备应安装牢固，接线正确，接地良好。进行电气系统调试，检查各电气设备的运行情况，确保电气系统正常工作。2.门式起重机安装基础施工根据门式起重机的基础图进行基础施工，基础应满足设计要求的强度、稳定性和尺寸精度。基础施工完成后，应进行养护，待强度达到设计要求后方可进行起重机安装。门架安装在地面上组装门架，注意门架的垂直度和对角线偏差应符合要求。使用起重机将门架吊起，安装在基础上，并进行调整，使其处于垂直状态，跨度偏差应符合规定。安装门架的连接螺栓，拧紧力矩应符合要求，不得松动。横梁安装将横梁吊起，安装在门架顶部，使用螺栓或焊接等方式进行连接，连接应牢固可靠。检查横梁的水平度和直线度，如有偏差应进行调整。小车及起升机构安装安装小车及其行走机构，确保小车运行平稳、灵活。安装起升机构，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，各部件应安装正确，动作可靠。电气系统安装敷设电气线路，安装电气设备，调试电气系统，要求与桥式起重机电气系统安装相同。3.塔式起重机安装基础施工按照塔式起重机的基础设计要求进行基础施工，基础应牢固可靠，能承受起重机的自重和工作时的最大荷载。基础施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行起重机安装。塔身安装将塔身标准节依次吊起，安装在基础上，使用高强度螺栓进行连接，连接应紧密、牢固。安装过程中应使用经纬仪监测塔身的垂直度，偏差应控制在规定范围内。随着塔身的升高，及时安装附着装置，附着装置的安装位置、角度和间距应符合设计要求。起重臂安装在地面上组装起重臂，检查其结构完整性和焊接质量。使用起重机将起重臂吊起，安装在塔身上，起重臂的安装角度应符合设计要求。安装起重臂的拉杆，调整拉杆的长度，使起重臂处于正确的受力状态。平衡臂安装组装平衡臂，并安装配重块，配重块的重量和安装位置应符合设计要求。将平衡臂吊起，安装在塔身上，调整平衡臂的位置，使起重机处于平衡状态。起升机构、变幅机构及回转机构安装安装起升机构、变幅机构及回转机构，各机构的安装应符合设计要求，动作应灵活、可靠。连接各机构的传动部件，如联轴器、传动轴等，确保传动平稳。电气系统安装敷设电气线路，安装电气设备，包括电动机、控制柜、限位开关、风速仪、重量限制器等安全装置。进行电气系统调试，检查各电气设备的运行情况，确保电气系统正常工作，安全装置灵敏可靠。4.流动式起重机安装底盘组装按照流动式起重机的底盘组装工艺，在平坦的地面上进行底盘组装，连接各部件，拧紧螺栓。检查底盘的平整度和各部件的连接情况，确保底盘结构牢固。上车安装使用起重机将上车部分吊起，安装在底盘上，通过销轴或螺栓进行连接，连接应紧密、可靠。安装上车的起重臂、变幅机构、起升机构、回转机构等，各机构的安装应符合设计要求，动作应灵活、可靠。电气系统安装敷设电气线路，安装电气设备，包括发电机、电动机、控制柜、蓄电池等。进行电气系统调试，检查各电气设备的运行情况，确保电气系统正常工作。安全装置安装安装各种安全装置，如力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起重量限制器等，安全装置应灵敏可靠。五、安装过程中的安全措施1.安全管理制度安装单位应建立健全安全管理制度，明确安装作业人员的安全职责，制定安全操作规程和应急预案。对安装作业人员进行安全培训和教育，提高安全意识，使其熟悉安装过程中的安全风险和防范措施。2.现场安全防护在安装现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。安装作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品，高处作业时应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施，如安全网、脚手架等。对安装设备的临时支撑、拉结等装置应进行检查，确保其牢固可靠，防止设备倾倒或滑落。3.起重作业安全使用的起重机应性能良好，符合安全要求，定期进行检查和维护。起重作业前，应对起重机的各项性能进行检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等，确保其安全可靠。起吊作业时，应严格遵守起重作业的"十不吊"原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；信号不清不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环不吊；零碎物无容器不吊；吊装物重量不明不吊。起吊过程中，应保持被吊物平衡，避免晃动和碰撞，起吊速度应均匀平稳。4.电气安全电气安装作业人员应持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。安装电气线路时，应确保线路绝缘良好，不得有破损、漏电等现象。电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应符合要求。在带电区域进行电气安装作业时，应采取可靠的安全措施，如停电、验电、挂接地线等，防止触电事故发生。5.消防安全在安装现场配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。安装作业现场应严禁烟火，如需进行电气焊等明火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，配备灭火器材和看火人员。六、安装验收1.验收程序起重设备安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向使用单位提交安装验收申请。使用单位收到安装验收申请后，应组织安装单位、监理单位等相关人员组成验收小组，对起重设备进行验收。验收小组应按照本规定及相关标准规范的要求，对起重设备的安装质量、安全性能等进行全面检查，形成验收报告。2.验收内容结构件检查检查起重设备的主梁、支腿、桥架、塔身、起重臂、平衡臂等结构件，应无变形、裂纹、磨损等缺陷，连接部位应牢固可靠。检查结构件的焊接质量，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷，焊接质量应符合设计要求。安全装置检查检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等安全装置，应符合相关标准要求，无损坏、失效等情况。检查各种限位开关、起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置，应灵敏可靠，动作准确。电气系统检查检查电气线路的敷设情况，线路应整齐、牢固，不得有破损、漏电等现象。检查电气设备的运行情况，包括电动机、控制柜、限位开关等，设备应运行正常，接地良好。运行性能检查对起重设备进行空载试运行和负载试运行，检查其运行平稳性、起升和下降速度、回转和变幅性能等，应符合设计要求。在试运行过程中，检查各机构的动作情况，不得有异常声响和振动。3.验收报告验收合格后，验收小组应出具验收报告，验收报告应包括验收依据、验收内容、验收结论等内容，并由验收人员签字确认。验收报告应存档保存，作为起重设备投入使用的重要依据。如验收不合格，安装单位应按照验收意见进行整改，整改完成后重新申请验收，直至验收合格为止。七、安装后的维护与管理1.维护保养计划使用单位应制定起重设备的维护保养计划，明确维护保养的周期、内容和责任人。维护保养计划应根据起重设备的使用说明书和相关标准规范的要求制定，确保设备得到及时、有效的维护保养。2.维护保养内容机械部件维护定期检查起重机的结构件，如主梁、支腿、桥架、塔身等，及时发现并处理变形、裂纹等缺陷。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，定期进行润滑和更换；检查吊钩、滑轮、制动器等部件的磨损情况，及时进行维修或更换。对各机构的传动部件，如联轴器、传动轴、减速器等，进行检查和润滑，确保传动平稳。电气系统维护检查电气线路的连接情况，确保线路牢固、无松动；检查电气设备的运行情况，如电动机、控制柜、限位开关等，及时处理故障。定期对电气设备进行清洁和保养，检查电气绝缘性能，确保电气系统安全可靠。安全装置维护对各种安全装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等，进行定期检查和调试，确保其灵敏可靠。检查安全装置的连接部位，确保其安装牢固，无松动或损坏。3.档案管理使用单位应建立起重设备的档案，档案内容应包括设备的购置合同、安装合同、安装验收报告、维护保养记录、故障维修记录、安全检查记录等。档案应妥善保管，便于查阅和管理，为设备的维护、维修和