某生产企业生产现场6S管理制度

某生产企业生产现场6S管理制度一、总则1.目的为了提升生产现场管理水平，营造整洁、有序、高效、安全的工作环境，确保产品质量，降低成本，提高生产效率，特制定本6S管理制度。2.适用范围本制度适用于公司生产现场的所有区域，包括生产车间、仓库、设备机房、办公区域等。3.定义整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理1.实施步骤全面检查：对生产现场进行全面检查，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。区分必需品与非必需品：根据使用频率、有效期、损坏情况等因素，区分必需品与非必需品。必需品：经常使用的设备、工具、原材料、半成品、成品等，以及正在使用的文件资料。非必需品：过期的原材料、损坏的设备工具、不再使用的文件资料等。清理非必需品：对于非必需品，根据其性质进行相应处理。可废弃的：如垃圾、废品等，及时清理出生产现场。可回收的：如废旧金属、纸张等，分类存放，定期回收。需暂存的：如暂时不用的设备、工具等，存放在指定的暂存区，并做好标识。2.责任部门及人员生产部门：负责组织本部门员工对生产现场进行整理，清理非必需品。仓库管理部门：负责对仓库内的物品进行整理，清理积压物资和过期物品。各部门主管：负责监督本部门的整理工作，确保整理工作的有效实施。三、整顿1.实施步骤规划定置区域：根据生产流程和物品使用频率，规划定置区域，包括设备放置区、工具摆放区、原材料存放区、半成品存放区、成品存放区、文件资料存放区等。物品定位摆放：将留下来的必需品按照规划的定置区域进行定位摆放，并使用标识牌标明物品名称、规格型号、数量等信息。建立物品标识：为每个定置区域和物品设置标识牌，标识牌应清晰、准确、醒目，便于识别和查找。区域标识牌：标明区域名称、责任人等信息。物品标识牌：标明物品名称、规格型号、数量、状态等信息。2.责任部门及人员生产部门：负责组织本部门员工对生产现场的物品进行整顿，按照定置区域进行定位摆放，并设置标识牌。仓库管理部门：负责对仓库内的物品进行整顿，按照仓库布局图进行定位摆放，并设置标识牌。设备管理部门：负责对设备进行整顿，确保设备摆放整齐，标识清晰。各部门主管：负责监督本部门的整顿工作，确保整顿工作符合要求。四、清扫1.实施步骤制定清扫标准：根据生产现场的不同区域和设备，制定详细的清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具、清扫方法等。组织清扫人员：明确清扫责任人，组织清扫人员按照清扫标准进行清扫。实施清扫工作：清扫人员按照清扫标准对生产现场进行清扫，包括地面、设备、工具、货架、门窗等。地面清扫：清除地面上的灰尘、杂物、油污等，保持地面干净整洁。设备清扫：擦拭设备表面，清理设备内部的灰尘、杂物等，检查设备运行状况。工具清扫：清洗工具，擦拭干净，摆放整齐。货架清扫：清理货架上的灰尘、杂物等，整理货物，确保货物摆放整齐。门窗清扫：擦拭门窗玻璃，清洁门窗边框，保持门窗明亮干净。检查清扫效果：清扫完成后，由清扫责任人进行自检，然后由上级主管进行抽检，确保清扫效果符合要求。2.责任部门及人员生产部门：负责组织本部门员工对生产现场进行清扫，确保生产现场环境整洁。设备管理部门：负责组织设备维护人员对设备进行清扫和保养，确保设备正常运行。仓库管理部门：负责组织仓库管理人员对仓库进行清扫，保持仓库环境整洁。各部门主管：负责监督本部门的清扫工作，确保清扫工作按时完成，清扫效果符合要求。五、清洁1.实施步骤制定清洁标准：在整理、整顿、清扫的基础上，制定清洁标准，明确清洁的对象、内容、周期、责任人等。培训清洁人员：对清洁人员进行培训，使其熟悉清洁标准和操作流程。执行清洁工作：清洁人员按照清洁标准进行清洁工作，保持生产现场的整洁和有序。检查与考核：定期对清洁工作进行检查和考核，对不符合清洁标准的情况及时进行整改。2.责任部门及人员生产部门：负责组织本部门员工对生产现场进行清洁，确保生产现场始终保持整洁。设备管理部门：负责组织设备维护人员对设备进行清洁和保养，确保设备外观清洁，性能良好。仓库管理部门：负责组织仓库管理人员对仓库进行清洁，保持仓库货物摆放整齐，环境整洁。各部门主管：负责监督本部门的清洁工作，确保清洁工作落实到位。六、素养1.实施步骤制定员工行为规范：制定员工行为规范，包括员工的仪容仪表、言行举止、工作纪律、团队合作等方面的要求。培训员工：通过培训、宣传等方式，使员工了解和熟悉员工行为规范。监督与考核：加强对员工行为的监督和考核，对遵守员工行为规范的员工进行表扬和奖励，对违反员工行为规范的员工进行批评和处罚。持续改进：定期对员工行为规范的执行情况进行总结和分析，根据实际情况进行调整和完善，不断提高员工的素养。2.责任部门及人员人力资源部门：负责制定员工行为规范，并组织员工进行培训。各部门主管：负责在日常工作中监督和引导员工遵守员工行为规范，对员工的行为进行考核。全体员工：严格遵守员工行为规范，养成良好的工作习惯和职业素养。七、安全1.实施步骤安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。新员工入职培训：新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期安全培训：每月组织一次安全培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。专项安全培训：针对特殊工种、危险作业等，组织专项安全培训，确保员工掌握相关安全知识和技能。安全检查与隐患排查：建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时排查安全隐患。日常安全检查：员工每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。定期安全检查：每周组织一次全面的安全检查，对生产设备、电气设备、消防设施、安全通道等进行检查。专项安全检查：根据季节特点、生产任务等，组织专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。安全隐患整改：对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保安全隐患得到及时整改。安全应急管理：制定安全应急预案，定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。应急预案制定：根据公司实际情况，制定火灾、地震、泄漏等安全应急预案。应急演练：每半年组织一次应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.责任部门及人员安全管理部门：负责组织公司的安全教育培训、安全检查与隐患排查、安全应急管理等工作。各部门主管：负责本部门的安全管理工作，组织员工进行安全教育培训，落实安全检查与隐患排查工作，确保本部门的安全生产。全体员工：严格遵守安全操作规程，积极参与安全教育培训和应急演练，发现安全问题及时报告。八、检查与考核1.检查方式日常检查：由各部门主管或班组长对本部门的6S管理情况进行日常检查，及时发现问题并督促整改。定期检查：公司6S管理领导小组每月组织一次定期检查，对各部门的6S管理工作进行全面检查和评估。专项检查：根据公司实际情况，不定期组织专项检查，如对重点区域、关键设备的6S管理情况进行检查。2.考核标准整理：现场无不必要的物品，物品分类清楚，存放有序。整顿：物品定位摆放，标识清晰，取用方便。清扫：生产现场干净整洁，设备无灰尘、油污，工具摆放整齐。清洁：整理、整顿、清扫工作持续有效，环境始终保持良好状态。素养：员工遵守6S管理制度，行为规范，团队协作良好。安全：无安全事故发生，安全设施完好，安全通道畅通。3.考核结果应用与绩效挂钩：将6S管理考核结果与员工绩效挂钩，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对不达标的部门和个人进行处罚。评选优