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文档简介

1多腔薄壁精密注塑模具GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸GB/T1958产品几何技术规范（GPS）GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺GB/T4169（所有部分）塑料注GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和4结构设计4.1多腔薄壁外壳注塑模具包括第一薄壁外壳注塑模具和第二薄壁外壳注塑模具。4.2第二薄壁外壳注塑模具位于第一薄壁外壳注塑模具的左端，第一薄壁外壳注塑模具的左端固定连4.3第一薄壁外壳注塑模具顶端固定有连接架，连接架的顶端固定连接固定壳，固定壳的后端固定连2a）外观结构示意图5.3模具零件应有相对应零件编号和装配定向识别码，字体应清晰整齐。5.4模具零件不应有裂纹，成型表面不应5.5成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成5.6成型对模具易损的塑料时，成型零件硬度应不5.7模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符合图样要求。36.1.1模具表面应平整顺畅、光亮、清洁、无锈斑6.1.2模具铭牌内容完整、字符清晰、排6.1.4模具工作面、配合面、定位面的±30’±20’±5’6.2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差6.3.3在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许有不大于0.05mm6.3.4模具所有活动部分应保证位置准确、动作可靠，不应有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不4好6.3.11气动或液压系统应畅通，不应有介质渗6.3.12电气系统应绝缘可靠，不应有漏电或短6.4.4试模件质量稳定性和一致性应符合图纸（或技术协议）的规7.3.4冷却或加热系统、气动或液压系统、电气系统按以下a)对冷却或加热系统加0.5MPa的压力试压，保压时间不少于5min，观察有无渗漏现象；5b)对气动或液压系统按设计额定压力值的1.2倍试压，保压时间不少于5c)对电气系统应先用500V摇表检查其绝缘电阻，应不低于10MΩ,然后按设计额定参数通7.4.3模具质量稳定性检验方法为在正常生产条件下连续生产不少于8h，8.1.1在模具外表面的明显处应做出标识。标识一般包括模具号、产品号、模具尺寸、模具重量、供8.1.2对热流道、冷却、液压及电气系统的标识应符合以下要求：b)对液压系统清楚标识进口和出口，并在进口处标记额定压力值；d)在模具上贴上热流道标牌，标牌内容包括热流道型号、注塑材料、电压、热流道内部压力范8.1.3包装箱外表面应标明:b)产品名称及模号；e)“小心轻放”“向上”“防潮”等包装储运图示按GB/T191

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