称量设备校验管理规定

称量设备校验管理规定一、目的确保称量设备的准确性和可靠性，保证称量结果的一致性和有效性，满足生产、质量控制、检验检测等工作的要求，特制定本规定。二、适用范围本规定适用于公司内所有用于称量物料、产品等的各类称量设备，包括但不限于电子天平、台秤、地秤、配料秤等。三、职责1.设备管理部门负责建立称量设备台账，记录设备的基本信息、购置时间、使用状况等。制定称量设备年度校验计划，并组织实施。负责联系外部有资质的计量校准机构，安排称量设备的校准工作。对校验合格的设备粘贴合格标识，并做好校验记录的存档。对超期未校验或校验不合格的设备进行标识、隔离，并及时安排维修或报废处理。2.使用部门负责本部门称量设备的日常清洁、维护和正确使用。配合设备管理部门做好称量设备的校验工作，在设备校验期间暂停使用，并将设备状态标识为"待校验"。对设备的异常情况及时反馈给设备管理部门，协助进行故障排查和维修。3.质量控制部门负责监督称量设备校验工作的执行情况，确保校验过程符合规定要求。检查校验记录的完整性和准确性，对校验结果进行审核。在使用称量设备进行检验检测时，如发现设备可能存在问题，及时通知设备管理部门进行复查。四、称量设备的分类与校准周期1.分类电子天平：根据精度分为不同等级，如万分之一天平、千分之一天平、百分之一天平、十分之一天平、磅秤等。台秤：按照称量范围和精度划分，如小型台秤、中型台秤、大型台秤等。地秤：用于称量较重货物，根据承载能力和精度分类。配料秤：用于生产过程中精确配料的设备，有不同的规格和型号。2.校准周期一般情况下，电子天平、高精度台秤等关键称量设备校准周期为一年。普通台秤、地秤校准周期为一年半。配料秤校准周期为一年。对于使用频繁、称量精度要求高或用于关键工序的称量设备，可适当缩短校准周期。新购置的称量设备在投入使用前应进行首次校准。五、称量设备的校准程序1.校准前准备设备管理部门根据年度校验计划，提前通知使用部门做好设备停用准备，并安排校准时间。检查称量设备外观是否完好，无明显损坏、变形等情况。清洁称量设备，去除表面灰尘、杂物等，确保称量平台干净整洁。检查设备的水平状态，如有必要，进行调整，使设备处于水平位置。准备好标准砝码，砝码的精度应符合被校准设备的要求，且经过计量部门校准合格。2.校准操作将称量设备放置在平稳、无振动的工作台上，接通电源，预热至规定时间。使用标准砝码对称量设备进行多点校准，一般应包括最小称量值、最大称量值以及几个中间称量值。按照设备操作说明书的要求，依次将砝码放置在称量平台上，记录设备显示的称量值。比较设备显示值与标准砝码实际值之间的偏差，计算校准误差。对于电子天平，可使用自动校准功能进行校准；对于其他称量设备，可采用手动校准方式。3.校准结果判定校准误差应在设备规定的允许误差范围内。若校准误差超出允许范围，则判定该称量设备校准不合格。对于校准合格的称量设备，由校准人员出具校准报告，并粘贴合格标识。对于校准不合格的称量设备，校准人员应详细记录不合格情况，分析可能的原因，并及时通知设备管理部门。4.校准记录校准过程中应详细记录校准日期、校准人员、设备型号、编号、校准点、标准砝码值、设备显示值、校准误差等信息。校准记录应使用规定的表格进行填写，字迹清晰、内容完整、数据准确。校准记录由校准人员签字确认后，交设备管理部门存档保存，保存期限应符合相关规定要求。六、称量设备的日常维护与保养1.清洁每天使用完毕后，用干净的软布擦拭称量设备的表面，去除灰尘和污渍。定期清洁称量平台，防止杂物堆积影响称量准确性。对于电子天平，清洁时应注意避免液体进入设备内部。2.防潮保持称量设备工作环境干燥，避免设备受潮生锈。在潮湿环境中使用的称量设备，应采取防潮措施，如使用干燥剂、防潮罩等。3.防震避免在有强烈振动的环境下使用称量设备，防止设备部件松动或损坏。运输和安装称量设备时，应采取防震措施，确保设备安全。4.电池维护（适用于有电池供电的设备）定期检查电池电量，及时更换电量不足的电池。按照设备说明书的要求进行电池充电和放电操作，延长电池使用寿命。5.部件检查定期检查称量设备的传感器、显示屏、按键等部件是否正常工作。检查设备的连接线路是否松动、破损，如有问题及时修复或更换。七、称量设备的使用操作规范1.开机预热接通称量设备电源后，按照设备说明书的要求进行预热，使设备达到稳定的工作状态。预热时间应符合设备规定，一般为1030分钟不等。2.放置称量物将称量物平稳地放置在称量平台中央，避免称量物倾斜或超出称量范围。对于易挥发、易腐蚀或有磁性的称量物，应使用合适的容器进行盛放。3.读数记录待称量设备显示数值稳定后，读取称量结果，并做好记录。记录内容应包括称量日期、称量物名称、重量、使用设备等信息。4.关机操作使用完毕后，关闭称量设备电源开关。若设备长时间不使用，应将设备断电，并妥善保管。5.使用注意事项严禁超载使用称量设备，不得超出其最大称量范围。避免在称量设备附近进行剧烈的化学反应或产生强磁场的操作，以免影响称量准确性。操作人员应经过培训，熟悉称量设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。八、称量设备的故障处理1.故障发现使用部门在日常使用过程中发现称量设备出现异常情况，如称量结果不准确、显示数值不稳定、设备故障报警等，应立即停止使用，并及时通知设备管理部门。设备管理部门接到通知后，应详细记录故障现象、发生时间、使用设备等信息。2.故障排查设备管理部门安排专业维修人员对故障设备进行排查，分析故障原因。维修人员可通过检查设备外观、内部线路、传感器、显示屏等部件，以及进行功能测试等方式查找故障点。3.故障修复根据故障排查结果，维修人员采取相应的修复措施，如更换损坏的部件、调整设备参数等。修复后的设备应进行功能测试和校准，确保设备正常运行且称量准确性符合要求。4.故障记录与报告维修人员应对故障处理过程进行详细记录，包括故障现象、排查方法、修复措施、维修时间等信息。设备管理部门根据故障记录填写故障报告，上报相关部门，并将故障情况及处理结果存档保存。九、不合格称量设备的管理1.标识与隔离对于校验不合格或出现故障且无法正常使用的称量设备，设备管理部门应在设备上粘贴"不合格"标识，并将其与合格设备隔离存放，防止误用。2.维修与报废对于可维修的不合格称量设备，设备管理部门应及时安排维修，维修后重新进行校准，合格后方可继续使用。对于无法修复或维修成本过高的不合格称量设备，由设备管理部门填写设备报废申请，经相关部门审批后进行报废处理。3.记录存档对不合格称量设备的处理过程应进行详细记录，包括设备标识、不合格原因、处理方式、处理时间等信息。记录应存档保存，保存期限应符合相关规定要求，以便追溯和查询。十、培训与监督1.培训设备管理部门应定期组织称量设备操作人员进行培训，培训内容包括设备的操作方法、维护保养知识、校准程序、故障处理等。新员工入职时，应对其进行称量设备操作技能的专项培训，经考核合格后方可上岗操作。培训应做好记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等信息。2.监督质量控制部门和设备管理部门应定期对各部门称量设备的使用、维护、校准等情况进行监督检查。监督检查内容