泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则简述

泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则简述一、总则（一）编制目的本细则旨在明确泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的质量监理要点和方法，确保灌注桩的施工质量符合设计及相关规范要求，保障工程结构安全。（二）适用范围适用于采用泥浆护壁成孔工艺的钻孔灌注桩工程的质量监理工作。（三）编制依据1.工程设计文件及图纸。2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）。3.《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）。4.其他相关的国家和地方规范、标准。二、施工准备阶段质量监理（一）施工单位资质审查1.检查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等是否有效且符合工程要求。2.审查施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全。（二）施工方案审核1.审核施工单位编制的泥浆护壁钻孔灌注桩专项施工方案，包括工程概况、施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等内容。2.重点审查施工工艺是否合理，质量保证措施是否可行，安全保证措施是否完善。对于复杂地质条件或特殊要求的工程，施工方案应经专家论证通过。（三）原材料及构配件检验1.钢筋检查钢筋的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。按规定进行钢筋的抽样复试，检验其品种、规格、强度等是否符合设计要求。检查钢筋的外观质量，不得有裂缝、锈蚀等缺陷。2.水泥核查水泥的出厂合格证和质量检验报告。对水泥进行抽样复试，检测其安定性、强度等指标。检查水泥的品种是否符合设计要求，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。3.砂石检查砂石的质量证明文件。对砂石进行抽样检验，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等应符合规范要求。4.泥浆材料审查泥浆材料的质量证明文件。检查泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂量等，应满足施工要求。（四）施工机械设备检查1.检查钻孔设备的型号、规格是否符合工程要求，其性能是否良好。2.检查泥浆制备设备、钢筋笼加工设备、混凝土灌注设备等是否齐全且能正常运行。3.核查施工单位对机械设备的定期维护保养记录。（五）测量放线复核1.检查施工单位的测量放线成果，包括桩位放线图、水准点引测记录等。2.对桩位进行现场复核，确保桩位准确无误，偏差应符合规范要求。三、泥浆护壁成孔过程质量监理（一）泥浆制备质量控制1.监督施工单位按照设计及规范要求制备泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂量等性能指标。一般地层泥浆比重宜为1.11.3，粘度为1822s；在砂土地层或易塌孔地层，泥浆比重应适当增大，粘度应提高。定期检查泥浆的性能指标，每台班不少于2次。2.检查泥浆池的设置是否合理，泥浆循环系统是否畅通。（二）钻孔垂直度控制1.开钻前检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，确保钻机安装牢固、钻杆垂直。2.在钻孔过程中，采用经纬仪或全站仪等仪器定期检查钻孔的垂直度，每钻进510m应检查一次。发现钻孔偏斜时，应及时采取纠偏措施。3.控制钻进速度，避免因钻进过快导致钻孔偏斜。（三）孔径及孔深控制1.成孔结束后，使用孔径仪等工具检查孔径，确保孔径符合设计要求。2.采用测绳等工具测量孔深，孔深偏差应符合规范规定。实际孔深应比设计桩深长0.51.0m，以保证桩底沉渣厚度满足要求。（四）孔底沉渣控制1.钻孔结束后，应及时进行清孔。清孔方法可采用正循环清孔或反循环清孔，清孔后孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求。对于端承型桩，孔底沉渣厚度不应大于50mm；对于摩擦型桩，孔底沉渣厚度不应大于100mm。2.清孔结束后，应在短时间内进行钢筋笼下放和混凝土灌注，防止孔底再次沉渣。（五）钻进过程中的异常情况处理1.如遇塌孔，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施。如加大泥浆比重、提高水头高度、回填粘土等，待塌孔现象稳定后，重新钻进。2.当出现缩径现象时，应放慢钻进速度，采用上下反复扫孔的方法扩大孔径。3.若钻进过程中遇到障碍物，应及时停机，查明原因并采取处理措施，严禁强行钻进。四、钢筋笼制作与安装质量监理（一）钢筋笼制作质量控制1.检查钢筋笼的原材料质量，确保钢筋符合要求。2.监督钢筋笼的加工制作过程，检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径、长度等尺寸是否符合设计要求。主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏差为±10mm，长度允许偏差为±100mm。3.检查钢筋笼的焊接质量，主筋焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于5d（d为主筋直径）；加强箍与主筋的焊接应牢固，螺旋箍筋与主筋的绑扎应紧密。4.钢筋笼制作完成后，应检查其外观质量，不得有变形、锈蚀等缺陷。（二）钢筋笼安装质量控制1.检查钢筋笼的吊运设备和方法，确保钢筋笼在吊运过程中不发生变形。2.钢筋笼下放时，应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁。3.下放过程中，应检查钢筋笼的中心位置是否准确，如发现偏差应及时调整。4.钢筋笼下放至设计标高后，应采用吊筋固定，使钢筋笼位置准确、牢固。五、混凝土灌注质量监理（一）混凝土原材料及配合比控制1.检查混凝土原材料的质量，水泥、砂石、外加剂等应符合要求。2.审核施工单位的混凝土配合比设计，确保配合比满足设计强度、耐久性等要求。3.监督混凝土的搅拌过程，检查搅拌时间、原材料计量等是否符合规范规定。混凝土搅拌时间应不少于规定时间，原材料计量偏差应在允许范围内。（二）混凝土灌注前准备工作检查1.检查灌注导管的密封性和长度，导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，确保导管质量可靠。导管长度应根据孔深进行配备，导管底部距孔底距离宜为300500mm。2.检查混凝土灌注设备是否正常运行，如混凝土输送泵、料斗等。3.测量孔底沉渣厚度，如不符合要求，应再次进行清孔。（三）混凝土灌注过程质量控制1.首批混凝土灌注首批混凝土灌注量应能满足导管首次埋入混凝土深度不小于1.0m的要求。检查首批混凝土的坍落度，一般宜为180220mm。2.混凝土灌注控制混凝土的灌注速度，灌注过程应连续进行，避免中断。导管应始终埋入混凝土中，导管埋深宜控制在26m之间。及时测量导管埋深和混凝土面高度，根据测量结果调整导管埋深。检查混凝土的灌注高度，应保证桩顶混凝土超灌高度符合设计要求，一般不宜小于0.5m。3.灌注过程中的异常情况处理如发生堵管现象，应及时查明原因并采取相应措施，如抖动导管、用长杆疏通等。若堵塞严重无法处理，应及时提出处理方案，经批准后进行处理。当出现钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，查明原因并采取措施，如控制混凝土灌注速度、调整导管埋深等。（四）混凝土试块制作与养护1.监督施工单位按规定制作混凝土试块，每浇筑50m³必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件。2.检查混凝土试块的养护条件，应在标准养护条件下养护至规定龄期进行试压。六、质量验收（一）桩身完整性检测1.督促施工单位按照规范要求进行桩身完整性检测，检测方法可采用低应变法、声波透射法、高应变法等。2.审查检测单位的资质和检测方案，确保检测工作的科学性和准确性。3.对检测结果进行分析，如发现桩身存在缺陷，应根据缺陷的性质和严重程度，要求施工单位采取相应的处理措施。（二）承载力检测1.对于设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验进行承载力检测。2.监督静载试验的全过程，检查试验设备的安装、加载方法、数据采集等是否符合规范要求。3.根据静载试验结果，判定桩的承载力是否满足设计要求。如不满足要求，应会同设计单位等相关部门分析原因，提出处理方案。（三）分项工程验收1.泥浆护壁钻孔灌注桩分项工程完工后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位提交分项工程质量验收报告。2.监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，检查内容包括原材料质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、桩身完整性检测、承载力检测等。3.对验收中发现的问题，要求施工单位限期整改，整改合格后重新进行验收。验收合格后方可进行下一道工序施工。七、质量问题及处理（一）常见质量问题1.桩身混凝土夹泥或断桩2.钢筋笼上浮3.桩身倾斜4.孔底沉渣过厚5.混凝土强度不足（二）质量问题原因分析1.桩身混凝土夹泥或断桩导管埋深控制不当，导致泥浆混入混凝土。混凝土灌注过程中发生堵管，处理不及时。首批混凝土灌注量不足，导管底口未埋入混凝土中。2.钢筋笼上浮混凝土灌注速度过快，混凝土对钢筋笼的冲击力过大。导管埋深过深，导管对钢筋笼的上提作用。3.桩身倾斜钻孔过程中钻机未安装牢固或钻杆不垂直。地层不均匀，导致钻孔偏斜。4.孔底沉渣过厚清孔不彻底。清孔后至混凝土灌注间隔时间过长，孔底再次沉渣。5.混凝土强度不足混凝土配合比不当。原材料质量不合格。混凝土搅拌、运输、灌注过程中质量控制不到位。（三）质量问题处理措施1.桩身混凝土夹泥或断桩对于夹泥或断桩较轻微的情况，可采用压浆补强等方法进行处理。对于严重的夹泥或断桩，应会同设计单位等相关部门研究处理方案，必要时进行补桩。2.钢筋笼上浮立即停止灌注混凝土，查明原因并采取相应措施，如控制混凝土灌注速度、调整导管埋深等。如钢筋笼已上浮，可适当下压钢筋笼，使其恢复到正确位置。3.桩身倾斜对于桩身倾斜度较小的情况，可在后续施工中采取纠偏措施，如调整上部结构荷载分布等。对于倾斜度较大的桩，应会同设计单位等相关部门研究处理方案，可能需要补桩或采取其他地基处理措施。4.孔底沉渣过厚重新进行清孔，直至孔底沉渣厚度符合要求。缩短清孔后至混凝土灌注的间隔时间，减少孔底再次沉渣的可能性。5.混凝土强度不足对混凝土强度进行检测，如强度低于设计要求，应根据具体情况采取加固处理措施，如增大截面、粘贴碳纤维等。加强对混凝土原材料和配合比的控制，加强混凝土施工过程中的质量控制，确保后续混凝土质量。八、监理资料管理（一）资料收集1.施工单位报送的施工组织设计、专项施工方案、技术交底等文件。2.原材料及构配件的质