西安超码复合材料公司6S管理办法

西安超码复合材料公司6S管理办法一、总则（一）目的为了加强西安超码复合材料公司的现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升公司形象，特制定本6S管理办法。（二）适用范围本办法适用于西安超码复合材料公司各部门、车间及办公区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、职责分工（一）6S推行委员会1.负责制定6S推行方针、目标和计划。2.审议和决策6S推行过程中的重大事项。3.监督和检查6S推行工作的进展情况。（二）6S推行办公室1.负责6S推行工作的具体组织和协调。2.制定6S推行的具体实施方案和工作流程。3.收集、整理和分析6S推行工作中的相关数据和信息。4.对各部门、车间的6S推行工作进行指导和培训。（三）各部门、车间1.负责本部门、车间6S推行工作的具体实施。2.制定本部门、车间的6S推行计划和工作目标。3.组织本部门、车间员工进行6S培训和学习。4.对本部门、车间的6S推行工作进行自查和整改。三、6S管理实施细则（一）整理1.工作场所检查定期对工作场所进行全面检查，包括生产车间、仓库、办公区域等。检查内容包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必要与不必要物品根据物品的使用频率、使用期限、价值等因素，区分必要与不必要物品。必要物品是指经常使用、正在使用或即将使用的物品；不必要物品是指长期不使用、已损坏、已过期或不再需要的物品。3.清除不必要物品对区分出来的不必要物品，进行清理和处置。清理方式包括报废、变卖、捐赠、回收等。处置过程中要做好记录，包括物品名称、数量、处置方式、处置时间等。（二）整顿1.确定放置场所根据物品的使用频率和功能，确定其放置场所。常用物品应放置在容易取用的位置；不常用物品应放置在储存区或仓库。2.规定放置方法对放置场所进行标识，明确物品的类别和放置位置。物品应按照规定的方法放置，如整齐排列、分类存放、定位摆放等。对于有特殊要求的物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应按照相关规定进行存放。3.明确标识在物品放置场所设置明显的标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息。标识牌应清晰、准确、易于识别，确保员工能够快速找到所需物品。对于危险物品，应设置警示标识，提醒员工注意安全。（三）清扫1.制定清扫标准根据工作场所的特点和要求，制定清扫标准，包括清扫范围、清扫周期、清扫方法、清扫工具等。清扫标准应明确、具体、可操作，确保清扫工作能够达到预期效果。2.执行清扫工作按照清扫标准，组织员工对工作场所进行清扫。清扫过程中要注意清除灰尘、油污、杂物等，保持工作场所的整洁。对设备、工具等进行清洁和保养，确保其正常运行。3.检查清扫效果定期对清扫工作进行检查，检查内容包括清扫范围是否全面、清扫质量是否达标、设备是否正常运行等。对检查中发现的问题，及时进行整改，确保清扫工作能够持续有效进行。（四）清洁1.维持整理、整顿、清扫成果建立清洁制度，明确各部门、车间的清洁责任人和清洁周期。定期对整理、整顿、清扫工作进行检查和评估，确保其成果得到维持。2.制定清洁检查表根据整理、整顿、清扫的要求，制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查方法等。清洁检查表应定期更新，确保其能够反映实际工作中的清洁需求。3.持续改进根据清洁检查表的检查结果，及时发现问题并进行整改。对清洁工作中发现的共性问题，进行分析和总结，制定相应的改进措施，不断提高清洁工作水平。（五）素养1.6S培训教育制定6S培训计划，定期组织员工进行6S培训教育。培训内容包括6S的概念、目的、实施方法、重要性等。通过培训，使员工了解6S管理的要求，掌握6S管理的方法和技巧。2.行为规范制定员工行为规范，明确员工在工作场所的言行举止、着装要求、工作纪律等。行为规范应符合6S管理的要求，体现公司的企业文化和价值观。加强对员工行为规范的宣传和教育，引导员工自觉遵守。3.激励机制建立6S激励机制，对在6S管理工作中表现优秀的部门、车间和个人进行表彰和奖励。激励方式包括物质奖励、精神奖励、晋升机会等。通过激励机制，激发员工参与6S管理的积极性和主动性，形成良好的工作氛围。（六）安全1.安全培训教育制定安全培训计划，定期组织员工进行安全培训教育。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。通过培训，使员工了解安全工作的重要性，掌握安全操作技能，提高安全意识。2.安全检查建立安全检查制度，定期对工作场所进行安全检查。检查内容包括设备安全、消防安全、电气安全、作业环境安全等。对检查中发现的安全隐患，及时进行整改，确保工作场所的安全。3.应急预案制定应急预案，明确在发生安全事故时的应急处置措施和责任分工。应急预案应定期进行演练，确保员工能够熟悉应急处置流程，提高应急处置能力。对安全事故进行调查和分析，总结经验教训，采取相应的改进措施，防止类似事故的再次发生。四、6S管理推行步骤（一）宣传发动阶段（第1个月）1.成立6S推行委员会和推行办公室，明确职责分工。2.制定6S推行方针、目标和计划。3.召开6S推行动员大会，向全体员工宣传6S管理的概念、目的、意义和实施方法。4.在公司内部张贴6S宣传海报、标语等，营造6S推行氛围。（二）培训学习阶段（第2个月）1.制定6S培训计划，组织员工进行6S培训教育。2.培训内容包括6S的概念、目的、实施方法、重要性等。3.通过培训，使员工了解6S管理的要求，掌握6S管理的方法和技巧。4.组织员工进行6S知识考试，检验培训效果。（三）实施推进阶段（第36个月）1.各部门、车间按照6S管理实施细则，开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等工作。2.6S推行办公室定期对各部门、车间的6S推行工作进行检查和指导。3.对检查中发现的问题，及时反馈给相关部门、车间，并要求其限期整改。4.建立6S推行工作台账，记录各部门、车间的6S推行工作进展情况。（四）巩固提升阶段（第712个月）1.对6S推行工作进行全面总结，分析存在的问题和不足。2.针对存在的问题和不足，制定相应的改进措施，持续优化6S管理工作。3.建立6S管理长效机制，将6S管理纳入日常工作管理体系，确保6S管理工作能够持续有效进行。4.对在6S管理工作中表现优秀的部门、车间和个人进行表彰和奖励，树立6S管理先进典型。五、6S管理检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门、车间的6S管理员负责对本部门、车间的6S推行工作进行日常检查。2.定期检查：由6S推行办公室组织，定期对各部门、车间的6S推行工作进行全面检查。3.专项检查：根据6S推行工作的需要，对特定区域或特定项目进行专项检查。（二）考核标准1.整理（20分）工作场所无不必要物品，得1620分。工作场所有少量不必要物品，得1115分。工作场所有较多不必要物品，得610分。工作场所有大量不必要物品，得05分。2.整顿（20分）物品放置规范、标识清晰，得1620分。物品放置基本规范、标识较清晰，得1115分。物品放置有一定混乱、标识不清晰，得610分。物品放置混乱、标识缺失，得05分。3.清扫（20分）工作场所清洁卫生，无灰尘、油污、杂物等，得1620分。工作场所基本清洁，有少量灰尘、油污、杂物等，得1115分。工作场所有较多灰尘、油污、杂物等，得610分。工作场所脏污严重，得05分。4.清洁（20分）整理、整顿、清扫工作持续有效进行，得1620分。整理、整顿、清扫工作基本保持，有轻微反弹，得1115分。整理、整顿、清扫工作出现较大反弹，得610分。整理、整顿、清扫工作无法维持，得05分。5.素养（10分）员工自觉遵守6S规定，养成良好习惯，得810分。员工基本遵守6S规定，偶尔有违反现象，得67分。员工经常违反6S规定，得45分。员工普遍不遵守6S规定，得03分。6.安全（10分）无安全事故发生，安全措施落实到位，得810分。无安全事故发生，安全措施基本落实，得67分。有轻微安