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文档简介
冶炼厂设备管理制度汇编一、总则1.目的为加强冶炼厂设备管理,提高设备运行效率,降低设备故障率,延长设备使用寿命,确保生产顺利进行,特制定本设备管理制度。2.适用范围本制度适用于冶炼厂内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.职责分工设备管理部门:负责设备的综合管理,制定设备管理制度、操作规程,组织设备的选型、采购、安装、调试、验收、维修、改造等工作。生产部门:负责设备的日常使用、维护,提出设备维修、改造需求,配合设备管理部门进行设备管理工作。维修部门:负责设备的维修、保养工作,确保设备正常运行。操作人员:负责设备的正确操作、日常维护,及时发现并报告设备故障。二、设备的选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求,选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。优先选用标准化、通用化、系列化的设备,便于设备的采购、安装、调试及维修。考虑设备的节能、环保性能,符合国家相关标准和政策要求。2.采购流程生产部门根据生产发展需要,提出设备采购申请,填写《设备采购申请表》,详细说明设备名称、规格型号、数量、技术要求、采购原因等。设备管理部门对采购申请进行审核,审核内容包括设备选型的合理性、技术要求的准确性、采购预算的可行性等。审核通过后,报主管领导审批。主管领导审批通过后,设备管理部门负责组织采购工作。采购人员根据审批后的采购申请,选择合格的供应商,进行询价、比价、议价,签订采购合同。采购合同签订后,设备管理部门负责跟踪设备的制造进度、运输情况,确保设备按时、按质、按量到货。设备到货后,设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等。验收合格后,办理入库手续。三、设备的安装与调试1.安装前准备设备管理部门根据设备安装说明书,组织相关人员编制设备安装施工方案,明确安装步骤、质量要求、安全注意事项等。施工单位根据安装施工方案,准备好安装所需的工具、材料、设备等,并对安装现场进行清理、平整,确保安装条件符合要求。设备管理部门组织相关人员对设备基础进行检查验收,确保基础的尺寸、强度、平整度等符合设计要求。2.安装过程管理施工单位按照设备安装说明书及安装施工方案进行设备安装,严格控制安装质量。设备管理部门安排专人进行现场监督,及时发现并解决安装过程中出现的问题。设备安装过程中,如需进行电气、管道等系统连接,施工单位应严格按照相关标准和规范进行施工,确保连接牢固、密封良好、无泄漏现象。设备安装完成后,施工单位对设备进行初步调试,检查设备的运行状况,确保设备能够正常启动、运行。3.调试与验收设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员对设备进行全面调试,按照设备操作规程进行操作,检查设备的各项性能指标是否符合设计要求。设备调试过程中,如发现设备存在问题,设备管理部门应及时组织施工单位进行整改,直至设备调试合格。设备调试合格后,设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、调试结果、运行状况、技术资料等。验收合格后,填写《设备安装调试验收报告》,办理设备移交手续。四、设备的使用与维护1.使用管理设备管理部门负责制定设备操作规程,明确设备的操作方法、步骤、注意事项等,并组织操作人员进行培训,确保操作人员熟悉设备操作规程。操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改操作方法和步骤。严禁设备带故障运行,如发现设备故障,应及时停机,并报告设备管理部门。生产部门负责设备的日常使用管理,合理安排设备的生产任务,避免设备超负荷运行。定期对设备的运行状况进行检查,发现问题及时处理。设备管理部门定期对设备的使用情况进行检查,检查内容包括设备操作规程的执行情况、设备运行记录的填写情况、设备维护保养情况等。对违反设备操作规程的行为进行纠正,对设备使用管理不善的部门进行考核。2.维护保养管理设备管理部门负责制定设备维护保养计划,明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。设备维护保养计划分为日常维护保养、一级保养、二级保养和定期检修。日常维护保养由操作人员负责,操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作,确保设备正常运行。一级保养以操作人员为主,维修人员为辅,一般每月进行一次。一级保养的内容包括设备的外观检查、设备的润滑系统检查、设备的电气系统检查、设备的机械传动系统检查等。二级保养以维修人员为主,操作人员参加,一般每季度进行一次。二级保养的内容包括设备的解体检查、设备的零部件清洗、设备的磨损情况检查、设备的调整与修复等。定期检修由设备管理部门组织,维修人员负责实施,根据设备的运行状况和使用寿命,定期对设备进行全面检修,确保设备性能完好。设备维护保养工作完成后,操作人员和维修人员应填写《设备维护保养记录》,详细记录设备维护保养的内容、时间、人员等信息。设备管理部门定期对设备维护保养记录进行检查,确保设备维护保养工作落实到位。五、设备的维修与改造1.维修管理设备管理部门负责建立设备维修档案,记录设备的维修历史、维修内容、维修时间、维修费用等信息。设备出现故障后,操作人员应及时报告设备管理部门,设备管理部门根据设备故障情况,组织维修人员进行故障诊断,确定维修方案。维修人员根据维修方案进行设备维修,维修过程中应严格遵守维修操作规程,确保维修质量。维修完成后,维修人员应填写《设备维修记录》,详细记录设备维修的内容、时间、更换的零部件等信息。设备维修完成后,设备管理部门组织相关人员进行验收,验收合格后,设备方可投入使用。对维修质量不合格的,维修人员应及时进行返工,直至维修质量符合要求。设备管理部门定期对设备维修情况进行统计分析,总结设备故障规律,制定预防措施,降低设备故障率。2.改造管理设备管理部门根据生产发展需要、设备技术状况等因素,提出设备改造计划,填写《设备改造申请表》,详细说明设备改造的原因、改造内容、改造目标、改造预算等。设备改造计划经主管领导审批通过后,设备管理部门组织相关人员进行设备改造方案的制定。设备改造方案应包括改造的技术方案、安全措施、质量保证措施、进度计划等。设备管理部门组织相关人员对设备改造方案进行评审,评审通过后,组织实施设备改造工作。设备改造过程中,设备管理部门应安排专人进行现场监督,确保改造工作顺利进行。设备改造完成后,设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备改造的技术指标、安全性能、运行状况等。验收合格后,填写《设备改造验收报告》,办理设备改造项目的结算手续。六、设备的报废与更新1.报废管理设备管理部门定期对设备进行清查,对技术性能落后、能耗高、维修成本高、已无法满足生产需要的设备,提出报废申请,填写《设备报废申请表》,详细说明设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等。设备报废申请经主管领导审批通过后,设备管理部门组织相关人员对设备进行鉴定,确认设备已无使用价值后,办理设备报废手续。设备报废后,设备管理部门负责对设备进行处理,可采取拆除、变卖等方式,对拆除的设备零部件进行妥善保管,对变卖设备所得款项进行入账处理。设备管理部门负责建立设备报废档案,记录设备报废的相关信息。2.更新管理设备管理部门根据生产发展需要、设备报废情况等因素,制定设备更新计划,填写《设备更新申请表》,详细说明设备更新的原因、更新设备的名称、规格型号、数量、预算等。设备更新计划经主管领导审批通过后,设备管理部门负责组织设备更新工作。设备更新工作按照设备选型与采购的流程进行。设备更新完成后,设备管理部门组织相关人员进行验收,验收合格后,办理设备移交手续,将新设备投入使用。七、设备的档案管理1.档案内容设备管理部门负责建立设备档案,设备档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的相关资料。设备档案的具体内容包括设备的技术资料(如设备说明书、图纸、操作手册等)、设备采购合同、设备安装调试验收报告、设备维护保养记录、设备维修记录、设备改造记录、设备报废申请表及相关审批文件等。2.档案管理要求设备档案应分类存放,便于查阅和管理。设备管理部门应指定专人负责设备档案的管理工作,确保设备档案的完整、准确、安全。设备档案管理人员应定期对设备档案进行整理、归档,对新增的设备档案资料及时进行更新。借阅设备档案时,应办理借阅手续,借阅人员应妥善保管设备档案,不得擅自涂改、转借、丢失设备档案。借阅完毕后,应及时归还设备档案。八、设备的安全管理1.安全操作规程制定设备管理部门负责根据设备的特点和性能,制定设备安全操作规程,明确设备操作过程中的安全注意事项。设备安全操作规程应经主管领导审批后发布实施,并组织操作人员进行培训,确保操作人员熟悉设备安全操作规程。2.安全检查与隐患排查生产部门和设备管理部门应定期对设备进行安全检查,检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全、有效,设备的电气系统是否安全可靠,设备的机械传动系统是否正常等。对检查中发现的安全隐患,应及时下达整改通知书,明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人应按照整改通知书的要求及时进行整改,确保设备安全运行。3.安全教育与培训设备管理部门应定期组织操作人员进行安全教育与培训,提高操作人员的安全意识和操作技能。安全教育与培训的内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。新设备投入使用前,设备管理部门应组织操作人员进行专门的安全培训,确保操作人员熟悉新设备的性能和安全操作规程。4.应急管理设备管理部门应制定设备安全应急预案,明确设备突发故障、安全事故等情况下的应急处置措施。定期组织应急演练,检验和提高应急救援队伍的应急处置能力和操作人员的应急逃生能力。九、设备管理的考核与奖惩1.考核内容设备管理部门对各部门的设备管理工作进行考核,考核内容包括设备的使用管理、维护保养管理、维修管理、安全管理等方面。具体考核指标包括设备完好率、设备故障率、设备维修费用率、设备事故发生率等。2
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