压力管道安装-管理制度

压力管道安装-管理制度一、总则1.目的为加强公司压力管道安装工程的管理，确保压力管道安装质量，保障安全生产，依据国家相关法律法规和标准规范，结合本公司实际情况，制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有压力管道的安装工程，包括但不限于工业管道、公用管道等。3.引用文件《特种设备安全法》、《压力管道安全技术监察规程工业管道》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》等相关法律法规和标准规范。二、管理职责1.公司管理层职责负责审批压力管道安装项目的立项、预算等重大事项。提供必要的资源支持，确保压力管道安装工作顺利进行。监督压力管道安装工程的整体进展情况，协调解决重大问题。2.工程管理部门职责负责压力管道安装项目的组织、协调和管理工作。编制项目施工计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。负责与建设单位、监理单位等相关方的沟通协调，及时解决施工过程中的问题。3.质量安全部门职责制定压力管道安装质量和安全管理目标，并监督实施。对压力管道安装工程进行质量和安全监督检查，及时发现和纠正违规行为。参与压力管道安装工程的质量验收和安全评估工作。4.施工单位职责严格按照设计文件、施工规范和质量标准进行压力管道安装施工。建立健全质量管理体系和安全管理体系，确保施工质量和施工安全。负责施工过程中的质量自检和安全自查工作，及时整改发现的问题。做好施工资料的收集、整理和归档工作。5.物资供应部门职责负责压力管道安装所需材料、设备的采购工作，确保物资质量符合要求。对采购的材料、设备进行验收和保管，做好物资的出入库管理工作。及时供应施工所需的物资，保证施工进度不受影响。三、施工准备1.施工图纸会审工程管理部门组织施工单位、设计单位等相关人员对施工图纸进行会审。施工单位在会审前应熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题和疑问。会审过程中，各方应充分沟通，对图纸中的问题进行详细记录，并形成会审纪要。会审纪要经各方签字确认后作为施工的依据。2.施工方案编制施工单位应根据施工图纸和现场实际情况编制详细的施工方案。施工方案应包括工程概况、施工方法、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等内容。施工方案经施工单位技术负责人审核，公司工程管理部门审批后实施。3.技术交底施工单位应在施工前对施工人员进行技术交底。技术交底内容应包括施工图纸、施工方案、施工规范、质量标准、安全注意事项等。技术交底应形成记录，由交底人和被交底人签字确认。4.物资准备物资供应部门根据施工进度计划，及时采购压力管道安装所需的材料、设备。采购的材料、设备应具有质量证明文件，其质量应符合国家相关标准和设计要求。物资供应部门应对采购的材料、设备进行验收，验收合格后方可入库。施工单位应根据施工需要，及时领取所需的材料、设备，并妥善保管。四、施工过程管理1.施工质量控制施工单位应严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保压力管道安装质量。质量安全部门应加强对施工过程的质量监督检查，定期对施工质量进行抽检。对施工过程中发现的质量问题，施工单位应及时整改，整改完成后报质量安全部门复查。压力管道安装工程的关键工序和特殊过程，施工单位应编制专门的作业指导书，并严格按照作业指导书进行施工。2.施工安全管理施工单位应建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和安全操作规程。施工单位应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。质量安全部门应加强对施工现场的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。对发生的安全事故，施工单位应按照相关规定及时报告，并积极采取措施进行处理。3.施工进度管理工程管理部门应按照施工计划对压力管道安装工程的进度进行跟踪检查，及时掌握工程进展情况。施工单位应根据工程实际情况，合理调整施工进度计划，确保工程按时完成。对影响施工进度的因素，如设计变更、物资供应不及时等，工程管理部门应及时协调解决。4.施工资料管理施工单位应做好施工资料的收集、整理和归档工作。施工资料应包括施工图纸、施工方案、技术交底记录、材料设备质量证明文件、施工质量检验记录、施工安全记录等。施工资料应真实、完整、有效，与施工实际情况相符。工程竣工后，施工单位应将施工资料整理成册，移交公司工程管理部门存档。五、质量验收1.验收程序压力管道安装工程完工后，施工单位应进行自验，自验合格后向公司工程管理部门提交验收申请。工程管理部门组织质量安全部门、施工单位等相关人员对压力管道安装工程进行验收。验收过程中，应对压力管道的安装质量、焊接质量、无损检测结果、压力试验结果等进行检查。验收合格后，各方应在验收报告上签字确认。2.验收标准压力管道安装工程的验收应符合《压力管道安全技术监察规程工业管道》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》等相关标准规范的要求。压力管道的安装质量应符合设计文件的要求，管道的材质、规格、型号应与设计一致。压力管道的焊接质量应符合焊接工艺评定的要求，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。压力管道的无损检测结果应符合相关标准的要求，检测比例和合格标准应符合设计文件和规范的规定。压力管道的压力试验结果应符合设计文件和规范的要求，试验压力、稳压时间等应符合规定。3.验收记录验收过程中应做好验收记录，验收记录应包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。验收记录应由验收人员签字确认，作为工程质量的证明文件存档。六、运行与维护1.运行管理压力管道投入使用前，使用单位应办理相关的使用登记手续。使用单位应制定压力管道运行操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。使用单位应定期对压力管道进行巡检，检查管道的运行状况，及时发现和处理异常情况。压力管道运行过程中，严禁超压、超温、超负荷运行。2.维护保养使用单位应制定压力管道维护保养计划，定期对压力管道进行维护保养。维护保养内容应包括管道的防腐、保温、支吊架检查、阀门检修等。对压力管道进行维护保养时，应做好记录，记录内容应包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。3.安全检查与隐患排查治理使用单位应定期对压力管道进行安全检查，检查内容应包括管道的运行状况、安全附件的运行情况等。对检查中发现的安全隐患，使用单位应及时采取措施进行治理，确保压力管道的安全运行。安全检查和隐患排查治理情况应做好记录，记录内容应包括检查时间、检查人员、检查内容、隐患情况、治理措施等。七、事故处理1.事故报告压力管道发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。2.事故调查特种设备安全监督管理部门接到事故报告后，应当会同有关部门按照规定开展事故调查工作。事故调查应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。事故调查结束后，应形成事故调查报告，事故调查报告应包括事故基本情况、事故原因分析、事故性质认定、事故责任划分、事故处理建议等内容。3.事故处理根据事故调查报告，对事故责任单位和责任人进行处理。事故责任单位应采取措施防止事故再次发生，对事故造成的损失进行赔偿。对事故处理情况应进行跟踪检查，确保事故处理措施得到有效落实。八、培训与考核1.培训计划公司应制定压力管道安装相关人员的培训计划，定期组织培训。培训内容应包括压力管道安装相关的法律法规、标准规范、施工技术、质量安全管理等。2.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。内部培训由公司内部专业人员进行授课，外部培训可邀请相关专家或培训机构进行授课。3.考核制度公司应建立压力管道安装相关人员的考核