质量技术管理制度

质量技术管理制度一、目的本制度旨在规范公司机器设备的质量管理与技术控制，确保设备的正常运行、提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全，为公司的稳定发展提供有力支持。二、适用范围本制度适用于公司内所有用于生产、检测、试验等工作的机器设备。三、职责分工设备管理部门1.负责制定设备采购计划，选型时充分考虑设备对产品质量的保障能力。2.组织设备的安装、调试、验收工作，确保设备安装符合质量要求。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、质量相关数据等。4.制定设备操作规程，组织操作人员培训，确保操作人员熟悉设备操作及质量控制要点。5.定期组织设备巡检，及时发现并处理设备故障隐患，保障设备稳定运行。6.负责设备的更新改造，根据生产和质量需求提出改造方案并组织实施。质量管理部门1.参与设备选型评审，从质量保障角度提供专业意见。2.监督设备运行过程中的质量状况，对因设备问题导致的质量异常进行调查分析。3.协助设备管理部门制定设备验收标准，参与设备验收工作。4.收集、分析设备运行过程中的质量数据，为设备的维护保养和改进提供依据。生产部门1.负责正确使用设备，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程符合质量要求。2.及时反馈设备运行中出现的质量问题，配合设备管理部门进行维修和调试。3.协助设备管理部门进行设备的清洁、保养等日常维护工作。操作人员1.经过专业培训，熟悉设备操作技能和质量控制要求，取得操作资格证书后上岗。2.按照操作规程正确操作设备，做好设备运行记录，及时发现并报告设备异常情况。3.负责设备的日常清洁、润滑等保养工作，保持设备良好状态。四、设备选型与采购选型原则1.满足生产工艺和质量要求，设备的精度、稳定性、可靠性等应能保证产品质量的一致性和稳定性。2.考虑设备的先进性和适用性，在满足质量和生产需求的前提下，优先选择技术先进、能耗低、维护方便的设备。3.关注设备供应商的信誉和售后服务能力，确保设备在使用过程中能得到及时有效的技术支持和维修服务。选型评审1.由设备管理部门牵头，组织质量管理部门、生产部门等相关人员组成选型评审小组。2.评审小组对设备供应商提供的设备资料进行审核，包括设备技术参数、性能指标、质量保证体系等。3.对设备样品进行实地考察或测试，评估其实际运行效果和质量保障能力。4.质量管理部门从质量控制角度对设备进行评审，提出质量方面的要求和建议。5.根据评审结果，综合考虑各方面因素，确定最终的设备选型。采购流程1.设备管理部门根据选型结果编制设备采购计划，明确设备名称、规格型号、数量、采购预算等内容，报公司领导审批。2.审批通过后，按照公司采购管理制度进行采购招标或询价，选择合适的供应商签订采购合同。3.在采购合同中明确设备的质量标准、验收方式、售后服务等条款，确保设备质量得到有效保障。五、设备安装与调试安装要求1.设备安装应按照供应商提供的安装说明书和图纸进行，确保设备安装位置符合生产布局要求，便于操作、维护和质量控制。2.安装过程中要保证设备的水平度、垂直度等安装精度，固定牢固，防止设备运行时发生振动和位移。3.设备的电气系统、液压系统、气动系统等安装应符合相关安全和质量标准，布线整齐、连接可靠，无漏电、泄漏等隐患。调试过程1.设备安装完成后，由设备管理部门组织供应商技术人员进行调试。2.调试过程中要对设备的各项性能指标进行测试，包括精度、速度、稳定性等，确保设备达到设计要求。3.质量管理部门和生产部门派人参与调试过程，对设备运行过程中的质量状况进行观察和记录，及时发现并解决可能影响产品质量的问题。4.调试合格后，填写设备调试记录，由设备管理部门、质量管理部门、生产部门等相关人员签字确认。六、设备验收验收标准1.设备验收应依据采购合同、设备技术文件、相关国家标准和行业规范等制定验收标准。2.验收标准应包括设备的外观质量、性能指标、运行稳定性、安全防护装置等方面的要求。3.对于关键工序设备和对产品质量有重大影响的设备，验收标准应适当提高，确保设备质量可靠。验收流程1.设备调试完成后，设备管理部门提前通知质量管理部门、生产部门等相关人员组成验收小组。2.验收小组按照验收标准对设备进行逐项检查和测试，包括设备外观检查、性能测试、运行稳定性测试、安全防护装置检查等。3.验收过程中，供应商技术人员应提供技术支持和解答疑问，配合验收小组完成验收工作。4.验收合格后，验收小组填写设备验收报告，明确设备验收结论，并由验收小组成员签字确认。验收报告应作为设备档案的重要组成部分保存。5.对于验收不合格的设备，由设备管理部门负责与供应商沟通，要求其限期整改或更换设备，直至验收合格为止。七、设备档案管理档案建立1.设备管理部门在设备验收合格后，负责建立设备档案。设备档案应包括设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、验收报告、操作规程、维修保养记录、质量相关数据等内容。2.设备档案应采用纸质和电子两种形式保存，确保档案的完整性和可查阅性。3.设备档案应按照设备类别、型号、编号等进行分类管理，便于查找和使用。档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的维修保养情况、技术改造情况、质量事故处理情况等信息。2.每次设备维修保养后，维修人员应填写维修保养记录，详细记录维修时间、维修内容、更换零部件等信息，并由维修人员和设备管理人员签字确认后归档。3.设备进行技术改造后，设备管理部门应及时将改造方案、改造记录、改造后的性能测试报告等资料整理归档，更新设备档案中的相关信息。档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写档案查阅申请表，经所在部门负责人批准后，到设备管理部门查阅。2.设备管理部门应指定专人负责档案查阅工作，按照查阅申请表的要求提供档案资料，并做好查阅记录。查阅记录应包括查阅日期、查阅人、查阅内容等信息。3.查阅设备档案时，不得对档案资料进行涂改、损坏、丢失等行为。如需复印档案资料，应经设备管理部门负责人批准后，由档案管理人员负责复印。八、设备操作规程制定与培训操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点、操作要求和安全规范，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，日常维护保养要求，常见故障处理方法等内容。2.操作规程应采用图文并茂的形式，便于操作人员理解和执行。对于关键操作步骤，应进行详细描述，并标注安全警示标识。3.操作规程制定完成后，应组织相关人员进行评审，确保操作规程的科学性、合理性和可操作性。评审通过后，由公司领导批准发布实施。培训计划1.设备管理部门应根据设备操作规程和操作人员的实际情况，制定设备操作培训计划。培训计划应明确培训目标、培训内容、培训时间、培训方式等内容。2.培训内容应包括设备的基本原理、操作技能、质量控制要点、安全注意事项等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作练习等多种形式相结合，确保操作人员能够熟练掌握设备操作技能。3.对于新购置的设备或经过技术改造的设备，应及时组织操作人员进行专门培训，经考试合格后方可上岗操作。培训实施1.设备管理部门负责组织设备操作培训工作，邀请设备供应商技术人员或公司内部技术专家进行授课。2.培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过实际操作练习，让操作人员熟悉设备的操作流程和质量控制要求。3.培训结束后，应对操作人员进行考试，考试内容应包括设备操作规程、操作技能、质量控制要点等方面。考试合格者颁发操作资格证书，允许其独立操作设备；考试不合格者应进行补考或重新培训，直至合格为止。九、设备日常维护保养保养计划1.设备管理部门应根据设备的使用说明书和运行情况，制定设备日常维护保养计划。保养计划应明确保养周期、保养内容、保养责任人等信息。2.日常维护保养计划应涵盖设备的清洁、润滑、紧固、检查等方面的内容，确保设备保持良好的运行状态。3.对于关键工序设备和对产品质量有重大影响的设备，应适当缩短保养周期，增加保养内容，加强维护保养力度。保养实施1.操作人员应按照日常维护保养计划的要求，负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。在设备运行前、运行中、运行后，对设备进行检查，及时发现并处理设备异常情况。2.设备管理部门应定期对设备的保养情况进行检查和监督，确保保养工作落实到位。对于保养不到位的情况，应及时督促整改，并记录在设备档案中。3.设备管理部门应根据设备的运行状况和磨损情况，及时安排设备的一级保养和二级保养。一级保养由设备操作人员在设备管理部门的指导下进行，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养由设备维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，消除设备的故障隐患。保养记录1.每次设备维护保养后，操作人员应填写设备维护保养记录，详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。2.设备管理部门应定期对设备维护保养记录进行整理和分析，总结设备维护保养工作中的经验教训，为设备的维护保养工作提供参考。3.设备维护保养记录应作为设备档案的重要组成部分保存，以便查阅和追溯设备的维护保养历史。十、设备巡检与故障处理巡检制度1.设备管理部门应制定设备巡检制度，明确巡检周期、巡检内容、巡检人员等要求。2.巡检人员应按照巡检制度的要求，定期对设备进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况，如振动、噪声、温度、压力等变化，以及设备的外观损坏、零部件松动等问题。3.巡检过程中，巡检人员应认真填写设备巡检记录，记录巡检时间、巡检设备名称、巡检内容、发现的问题及处理情况等信息。故障报告1.操作人员在设备运行过程中发现设备故障时，应立即停止设备运行，并报告设备管理部门。报告内容应包括设备名称、故障现象、故障发生时间等信息。2.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和处理。对于重大设备故障，应及时通知质量管理部门和生产部门，共同研究解决方案，减少对生产和产品质量的影响。故障处理流程1.维修人员接到故障通知后，应携带必要的工具和备件，迅速到达故障现场。首先对故障现象进行详细了解和观察，分析故障原因。2.根据故障原因，维修人员制定具体的维修方案，采取相应的维修措施进行故障排除。在维修过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保维修质量和安全。3.故障排除后，维修人员应对设备进行调试和测试，确保设备恢复正常运行。同时，填写设备维修记录，详细记录故障发生时间、故障现象、故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。4.设备管理部门应对设备故障进行分析总结，找出故障发生的规律和原因，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。对于因设备故障导致的产品质量问题，质量管理部门应组织相关人员进行质量追溯和分析，采取纠正措施，确保产品质量符合要求。十一、设备校准与计量管理校准计划1.设备管理部门应根据设备的使用频率、精度要求和国家相关计量法规，制定设备校准计划。校准计划应明确校准周期、校准项目、校准方法、校准机构等内容。2.对于关键工序设备和对产品质量有重大影响的设备，应缩短校准周期，增加校准项目，确保设备的计量准确性和可靠性。3.校准计划应提前通知相关部门和人员，以便做好校准前的准备工作。校准实施1.设备管理部门负责组织设备校准工作，选择具有资质的校准机构对设备进行校准。在送校前，应对设备进行清洁、维护和检查，确保设备处于正常运行状态。2.校准机构应按照国家相关计量标准和校准规范进行校准，出具校准报告。校准报告应包括设备名称、型号、校准项目、校准结果、校准日期等信息。3.设备管理部门应将校准报告及时归档，并对校准结果进行分析。对于校准不合格的设备，应及时采取维修、调整或报废等措施，确保设备的计量准确性符合要求。计量器具管理1.公司内用于测量、检验、试验等工作的计量器具应按照国家相关计量法规进行管理。设备管理部门应建立计量器具台账，记录计量器具的名称、型号、规格、编号、购置日期、校准日期、有效期等信息。2.计量器具应定期进行校准和检定，确保其准确性和可靠性。对于超过校准有效期的计量器具，应停止使用，并及时进行校准或报废处理。3.计量器具的使用人员应经过培训，熟悉计量器具的操作方法和注意事项，正确使用计量器具，确保测量数据的准确性。在使用过程中，如发现计量器具出现异常情况，应及时报告设备管理部门进行处理。十二、设备更新与改造更新计划1.设备管理部门应根据设备的使用年限、技术状况、生产需求和质量要求，定期对设备进行评估，制定设备更新计划。更新计划应明确更新设备的名称、型号、数量、更新时间等内容。2.在制定设备更新计划时，应充分考虑设备的先进性、适用性和经济性，优先选择能够提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率的设备。3.设备更新计划经公司领导审批通过后，按照公司采购管理制度进行设备采购。改造方案1.对于现有设备，如通过维修、保养等方式无法满足生产和质量要求时，设备管理部门应组织相关人员进行技术分析，提出设备改造方案。2.改