高支模方案附计算书

高支模方案附计算书一、工程概况（一）工程名称[具体工程名称]

（二）工程地点[详细地点]

（三）建筑结构形式[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]

（四）高支模区域位置及范围高支模区域位于[楼层]的[具体位置]，该区域平面尺寸为[长×宽]，涉及梁、板等混凝土构件。

（五）混凝土设计强度等级梁、板混凝土设计强度等级为[具体强度等级]

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）5.工程施工图纸及相关设计文件6.施工现场实际情况

三、施工计划（一）施工进度计划1.模板支设：[开始时间1][结束时间1]2.钢筋绑扎：[开始时间2][结束时间2]3.混凝土浇筑：[开始时间3][结束时间3]

（二）材料与设备计划1.材料钢管：选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，材质符合GB/T13793或GB/T3091标准。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831规定。模板：选用18mm厚的优质木胶合板。方木：采用50mm×100mm的方木。2.设备塔吊：型号[塔吊型号]，负责垂直运输模板、钢管等材料。施工电梯：型号[电梯型号]，用于人员及小型材料的垂直运输。混凝土输送泵：型号[泵型号]，进行混凝土的水平及垂直输送。

四、施工工艺技术（一）模板支撑体系设计1.立杆布置立杆间距根据梁、板荷载情况确定，梁下立杆间距为[梁下立杆间距]，板下立杆间距为[板下立杆间距]。立杆底部设置可调底座，顶部设置可调顶托。2.水平杆设置沿高度方向每[步距高度]设置一道纵横向水平杆。扫地杆距地面高度不大于200mm。3.剪刀撑设置模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m。水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处各设一道。4.梁模板支撑梁底采用双钢管立杆支撑，立杆间距同梁下模板支架立杆间距。梁侧模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距根据梁高确定，一般为[对拉螺栓间距]。

（二）模板安装1.基层处理清除基层杂物，对不平整的基层进行找平处理。2.模板铺设按照设计要求铺设木胶合板模板，模板拼接处应严密平整，相邻模板高差不大于2mm。板模板铺设时，从四周向中间铺设，板与板之间应留12mm的缝隙，以便于后期调整。3.梁模板安装先安装梁底模板，按照梁的中心线位置铺设，梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1‰3‰。安装梁侧模板，梁侧模板与底模板连接牢固，采用方木加固，方木间距根据梁高确定，一般为[方木间距]。安装梁侧对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC套管，以便于拆除。

（三）钢筋绑扎1.钢筋加工钢筋在现场加工棚内加工，钢筋加工应符合设计及规范要求。钢筋的品种、规格、数量应符合设计图纸要求，钢筋表面应洁净、无损伤。2.钢筋绑扎板钢筋绑扎时，先摆放下层钢筋，钢筋的间距、位置应准确，然后绑扎上层钢筋，上层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋间距为[马凳筋间距]。梁钢筋绑扎时，先绑扎梁底钢筋，再绑扎梁侧钢筋，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋间距应符合设计要求。

（四）混凝土浇筑1.混凝土浇筑顺序按照从一端向另一端、由低到高的顺序进行混凝土浇筑。先浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇筑至板底标高后，再浇筑板混凝土。2.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣梁混凝土，振捣器应插入下层混凝土50100mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。采用平板振捣器振捣板混凝土，振捣时应确保混凝土表面平整。3.混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。采用覆盖塑料薄膜和浇水养护的方式，养护时间不少于[养护天数]。

五、高支模计算书（一）参数信息1.模板参数木胶合板模板厚度：18mm方木规格：50mm×100mm2.荷载参数混凝土自重：[混凝土容重]kN/m³钢筋自重：[钢筋容重]kN/m³施工人员及设备荷载：[人员及设备荷载标准值]kN/m²振捣混凝土时产生的荷载：[振捣荷载标准值]kN/m²3.支撑参数钢管规格：φ48.3×3.6立杆间距：梁下[梁下立杆间距]m，板下[板下立杆间距]m步距：[步距高度]m剪刀撑设置：四周及中间纵横向连续设置，间距不大于4.5m

（二）计算内容1.模板及方木验算计算模板的抗弯强度、抗剪强度及挠度。计算方木的抗弯强度、抗剪强度及挠度。2.钢管立杆验算计算立杆的稳定性，考虑风荷载及施工荷载作用。计算立杆的轴向力设计值。3.扣件抗滑验算计算扣件的抗滑承载力。

（三）计算过程1.模板及方木验算模板计算：按三跨连续梁计算模板抗弯强度：均布荷载设计值：$q=1.2(q_1+q_2)+1.4q_3$，其中$q_1$为混凝土及钢筋自重，$q_2$为模板及方木自重，$q_3$为施工及振捣荷载。计算跨中弯矩$M$：$M=0.1ql^2$（$l$为计算跨度）。抗弯强度验算：$\sigma=\frac{M}{W}\leqf$，其中$W$为模板截面抵抗矩，$f$为模板抗弯强度设计值。模板抗剪强度计算：计算剪力$V$：$V=0.6ql$。抗剪强度验算：$\tau=\frac{V}{bh}\leqf_v$，其中$b$为模板宽度，$h$为模板厚度，$f_v$为模板抗剪强度设计值。模板挠度计算：计算挠度$w$：$w=\frac{5ql^4}{384EI}$，其中$E$为模板弹性模量，$I$为模板截面惯性矩。挠度验算：$w\leq[w]$，其中$[w]$为模板允许挠度。方木计算：按三跨连续梁计算方木抗弯强度：均布荷载设计值：$q=1.2(q_1+q_2)+1.4q_3$，此处$q_1$、$q_2$、$q_3$同模板计算。计算跨中弯矩$M$：$M=0.1ql^2$（$l$为计算跨度）。抗弯强度验算：$\sigma=\frac{M}{W}\leqf$，其中$W$为方木截面抵抗矩，$f$为方木抗弯强度设计值。方木抗剪强度计算：计算剪力$V$：$V=0.6ql$。抗剪强度验算：$\tau=\frac{V}{bh}\leqf_v$，其中$b$为方木宽度，$h$为方木高度，$f_v$为方木抗剪强度设计值。方木挠度计算：计算挠度$w$：$w=\frac{5ql^4}{384EI}$，其中$E$为方木弹性模量，$I$为方木截面惯性矩。挠度验算：$w\leq[w]$，其中$[w]$为方木允许挠度。2.钢管立杆验算长细比计算：立杆计算长度：$l_0=kμh$，其中$k$为计算长度系数，$μ$为考虑模板支架整体稳定因素的单杆计算长度系数，$h$为步距。长细比：$\lambda=\frac{l_0}{i}$，其中$i$为钢管回转半径。轴心受压立杆的稳定系数计算：根据长细比$\lambda$查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）附录A得稳定系数$\varphi$。立杆轴向力设计值计算：每根立杆承受的荷载标准值：$N_0=\frac{1}{n}(q_1+q_2)A+\frac{1}{n}q_3A$，其中$n$为立杆根数，$A$为立杆截面积。考虑风荷载时立杆轴向力设计值：$N=1.2N_0+0.9×1.4N_w$，其中$N_w$为风荷载产生的轴向力设计值。不考虑风荷载时立杆轴向力设计值：$N=1.2N_0+1.4N_0$。立杆稳定性验算：考虑风荷载时：$\frac{N}{\varphiA}\leqf$，其中$f$为钢管抗压强度设计值。不考虑风荷载时：$\frac{N}{\varphiA}\leqf$。3.扣件抗滑验算计算扣件抗滑承载力：$R_c=8kN$（单个扣件抗滑承载力设计值）。计算扣件所承受的轴向力：$N\leqR_c$，若满足则扣件抗滑满足要求。

（四）计算结果经计算，模板及方木的抗弯强度、抗剪强度及挠度均满足要求；钢管立杆的稳定性满足要求；扣件抗滑满足要求。

六、施工安全保证措施（一）组织保障1.成立高支模施工安全管理小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全员等任成员。2.明确各成员的职责，确保高支模施工安全管理工作有序进行。

（二）技术措施1.对施工人员进行技术交底，使其熟悉高支模施工工艺及安全要求。2.严格按照设计方案进行模板支撑体系的搭设，确保搭设质量。

（三）监测监控1.在高支模区域设置监测点，对模板支撑体系的变形、沉降等进行实时监测。2.安排专人负责监测数据的记录与分析，当监测数据超过预警值时，应立即停止施工，采取相应的处理措施。

（四）应急预案1.制定高支模坍塌事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。2.定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力。

七、劳动力计划1.