两段煤气发生炉操作作业规程

两段煤气发生炉操作规程

目录

•、煤气站操作.........................................2

1、投产前应含有以下条件.................................2

2、冷态单机试车和联动试车...............................2

3、烘炉..................................................4

4、煤气输送和使用.....................................6

5、煤气站并网和脱网................................86、

停炉...............................................10

7、正常操作............................................11

8、气化条件和参数调整...............................12

9、两段炉不正常炉况及处理.............................15

10、全站送气............................................19

11、全站停气...........................................20

12、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作...................21

13、电捕焦油器操作.....................................26

14、煤气储气柜操作...................................27

15、煤气脱硫装置操作.................................28

16、焚烧炉操作.......................................29

二、煤气站用燃料及情况分析.............................31

三、其它................................................39

1、两段炉水夹套作用...................................39

2、相关炉用加煤量.....................................40

3、相关炉出渣量.......................................42

4、煤粘结性对炉结构影响...........................425、

煤机械强度、热稳定性和气化关系....................43

一、煤气站操作

（一）投产前应含有以下条件

1、验收两段炉出厂合格证。

2、煤气站供水、供汽、供气和输送煤气管网，输送压力

21Kg/c?要进行压力试验；＜1Kg/c?要进行气密性试验，写出压力

试验和气密性试验汇报。

3、消防系统验收汇报。

4、煤气站使用合格证。

5、5、经过培训考试，考试合格煤气操作人员、化验人员。

（二）冷态单机试车和联动试车

1、上煤系统进行空载和加载运行，达成连续、可靠供煤要求。

2、下煤装置（炉上加料装置）升降灵活一、关闭严密，煤位计量要正

确、可靠。

3、两段炉底部、顶部煤气调整阀必需转动灵活，调整正确。

4、炉栅和灰盘一起转动出灰形式，其传动系统，不管是机械传

动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机出灰形式，全

部必须优异行无负荷试运转，运行平稳无噪音，然后加入相当

于正常生产量和粒度灰渣进行运行，必需达成出灰顺利，运转

正常。

5、工艺风机，加压风机要试运行，并测定其压力流量及电流值，测

定结果必需符合该型号风机示性曲线。

6、生产净化煤气系统中电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通

电试验，并测定其最高电压及最大电流值，是否达成设计值，如达

不至则要深入调整电晕丝和极板相对位置，直抵达成设计要

求为止，以确保除油效率不低于98%o

7、两段炉、旋风除尘器、旋风除油器、列管冷却器、风冷器（急

冷器）、间冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、隔离水封等及管

道应确保严密性、水封正常。检验钟罩阀，防爆阀、放散管等,

须安全可靠。

8、对新砌或大修后煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火病立式

通道和环形通道积灰，确定无积灰止。检验炉体衬砖是否完整、

严密，如有裂缝应进行填补。

9、落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能确保供给。

检查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。往

煤气炉水套、列管冷却器中注入软化水，水位到汽包水位表

1/2〜1/3处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其它水封中注

水，并将二个高位水箱（软化水水箱和水封用水水箱）注满

水，以作备用。准备好操作用钎子，手钳等工具。

10、生产净化煤气系统中储气柜，要做升降试验，并严格检验进气

管上止回用钟罩阀,电动或手动钟罩阀动作必需灵敏、可靠。

11、生产净化煤气系统中脱硫装置,要充水检验调整水封高度,

必需满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯通用要求，要充水检验

安全水封高度，必需达成确保脱硫系统安全运行要求。12、对于

两段炉灰盘、炉栅及加煤装置驱动是经过液压站来完成。液压

驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车同时、对液压驱动系统

也进行了全方面检验，单机试车合格也表明了液压驱动系统运

行符合工艺要求。

13、采取两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统

安装3淄博义升环境保护设备编制两段炉煤气站操作说明书

完成后，要进行单机试车，以确保投产后全部消化煤气站所产生

酚水。

14、对于自动化程度较高煤气站，采取可编程序控制进行程序

控制，控制程序输入后，必需进行模拟试验，以确保煤气站投

料后，运行安全、正常。人工操作煤气站，测量仪表也必需齐

全，一切指示仪表和自动控制系统应检验、校正，达成灵敏可

靠。全部仪表必需经过计量部门查对后，方可使用。

15、全站电气设备及供电系统良好，处于随时可投入运行程度，检

验气体分析仪器及附件，清洗洁净后，配制新药液。

16、两段炉煤气站，通常设有强电控制中心，对各动力设备既

可摇控。又可现场操作，在单机试车同时，应检验二者操作可

靠性。

17、联动试车：

17.1采取两段炉生产热煤气煤气站，经过单机试车合格，既可点

火烘炉。

17.2采取两段炉生产净化煤气煤气站，在单机试车基础上，必需

进行联动试车。联动试车是全系统设备按程序依次开动。操作人

员各就各位，根据设备技术参数进行调整，检验各处水封安全

性、设备之间相互配合和连锁性能。检验供水（工业用水、软

化水）、供气（仪表用）、供汽（蒸汽）、供电等情况，必

需满足生产需求量。

联动试车只要正常连续运行2小时既视为合格，上述准备

工作完成、证实完全含有点炉条件时，方可烘炉。

（三）烘炉

两段煤气发生炉，有部位砌筑耐火材料，有需要浇注耐火混

凝土，有部位是加热水套，所以，在烘炉前，应首先制订烘炉升

温曲线和操作关键点，然后进行烘炉。

1、制订烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑耐火材料和浇注耐火材

料混凝土水分含量；选择耐火材料和浇注耐火混凝土材质及其热

稳定性；施工季节和施工时气候。

2、无耐火材料和耐火混凝土煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为

耐火材料混凝土煤气炉，烘炉时间为1〜3天，两段煤气炉因

砌耐火材料比较大，烘炉时间为〜4天；对于冷备炉，即使耐

火材料砌筑量较大，因为曾经使用过，水分含量极少，耐火砖

残余收缩已接近“0”值，烘炉时间为1〜2天。

3、烘炉前应作好下列工作：

3.1将水夹套充注软化水，其水位达成要求水位。灰盘注入工业水

3.2将炉内底部填充粒度为20〜6（）?炉渣（〜12D,填充高

度以高出炉篦最顶部150〜250?为宜，在渣层上放置引燃物

（废油棉纱等物）。

3.3堆放木柴在渣层上面装入约80（）-1000?高干劈柴，要一层

一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过

机油棉纱。

3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部

煤气管道，通往炉顶放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放

烘炉期间和调炉期间烟气或不合格煤气用。

3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入,

用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调整风量，控制

炉内温度，按升温曲线烘炉（见图1）。

4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀

点燃。待燃烧均匀时，关闭自然通风门，开启鼓风机，慢慢给

风，供炉底压力保持在300-400Pao当火焰燃烧旺，且比较均

匀时，开始加少许煤（严禁在木柴燃烧不均匀时加煤，以预防

偏炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉

温，有时用鼓风机开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤,

完成烘炉。

5、烘炉有两种情况：

5.1有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因一

些原因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有烘完炉后，其它

条件因不含有投煤产气（煤气），只好冷炉，更有甚着，烘好炉

后，还有不用（极特殊）。

5.2大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产。当炉

温达成550〜6（）（）℃时，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生

产过分，首先封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同时，立

即调整气化剂温度。经过探火使渣层（通常为100〜300?）、

火层（氧化层通常为5（）（）〜800?）和煤层（还原层、干镭层、

通常为4000-5000?）达成要求要求，经过调整气化剂温度、

调整煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25〜32%,H2：

12〜19%,CH4：1-8%,CO2<5%,O2V0.5%时，煤气质量

已经合格，即可送往用户使用。

（四）煤气输送和使用：

输送煤气有两种形式，一个是热煤气输送，一个是冷煤气输

送，送气前应和用户取得联络，用户使用煤气准备工作就绪后才

能送气。

1、热煤气输送和点火

热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用蒸汽是

来自煤气站汽包，在吹扫过程中，应将煤气管尾部放散管上阀

门打开，让蒸汽放空。假如管道太长，蒸汽流量和压力不足时，

能够分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短依

据实际情况确定）吹扫，放散管出白色蒸汽。即可开启除尘器隔

离水封，这期间除放散管阀门开启外，整个管网上水封、阀门，

全部关闭。在通煤气过程中，应从煤气放散管上取样口上立即

取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.3%〜0.5%时，管网系

统煤气通气合格，煤气燃烧器能够点燃。在点燃烧器时，应先

开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间不严而泄漏出残

余煤气。吹净后关闭风阀，点燃火炬，置于煤气燃烧器出口，开

启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧

正常。

2、冷净煤气输送和点燃：

2.1生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列除尘、冷却、捕

焦、洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，不

过，这一工作关系到送气安仝性，必需仔细、认真做好。

2.2蒸汽吹扫是从煤气炉煤气出口到燃烧器前，按次序将设

备依次逐一进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、

加压、脱硫设备上全部有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时

间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.3%〜0.5%为准,

前面设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备蒸汽、煤气进口

和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、

直到燃烧器为止。用蒸汽吹扫比较安全，也可采取煤气吹扫空气,

待煤气合格后，再点燃燃烧器。

2.3伴随送气过程进行，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、

急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等

全部要开启、调整、逐步达成设备运行正常技术指标；自动控制

中心进入程序控制；供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送,

一切进入正常运行状态。整个煤气站调试合珞，然后按上述方法

点火，同时关闭煤气管末端放散阀，煤气站投入正常运行。

2.4在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要尤其强调以下几

八山、、•・

2.4.1严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟和出现

其它明火。

2.4.2全部工作人员不准穿着底部带金属件皮鞋等以防在行

走时，金属碰撞，产生火花。

2.4.3假如有条件时，在危险区操作人员最好配带微型可燃

毒气报警器，或在易泄漏煤气地方，放置一个或多个可燃毒气

报警器，

2.4.4煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不许可超出2

分钟）点不着火，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃

煤气吹净，然后按上述程序，重新点火。直到煤气点燃后，并燃

烧正常为止。

2.4.5在点火早期，因为用气设备要求温度低，燃烧器流量

也低，同时刚开始运行煤气炉，煤气产气、质量全部不稳定，

轻易造成熄火，所以操作人员必需勤观察，一旦发觉熄火，应

立即关闭煤气阀门，用助燃风将末燃烧煤气吹净后，重新点火。

（五）煤气站并网和脱网

煤气站并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输

送管网，煤气炉同时或前后将合格煤气，并入共用净化设备或共

用管网中。相反，二台或多台同时运行煤气炉，有一台或几台因

故要从共用净化设备和管网中分离出来称煤气站脱网。

并网和脱网操作方法以下：

1、二台或多台两段炉同时点火烘炉、调试、送气操作方法,

和一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作方法相同，只是要确

保各煤气炉煤气出口压力、温度尽可能相同或相近，才能确保

并网后，各煤气炉顺利运行。

2、当一台或多台两段炉运行时，因需煤气量增加，需将新

煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将

停用，用新炉、冷备或热备炉替换时，其操作方法以下：

2.1新建煤气炉、冷备炉要根据前述操作方法，点火烘炉，

投入正常运行，然后吹扫，通往汇总管净化设备和管路，含氧量

符合要求后，将要并炉煤气压力调整到靠近汇总管中煤气压力，

即可开启接通汇总管阀门，并入使用，使煤气量增加，确保后面

用气。

2.2如因故，要某台煤气炉，用新炉、冷备炉替换时，可依

据情况急缓，或先脱网，后并网，或先并网，后脱网。

2.3热备煤气炉投入运行操作方法以下:

2.3.1关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。

2.3.2开启加煤机及出灰机构。

2.3.3调大急冷器（或竖管）冷却水阀门。

2.3.4调整汽包水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，应

打开外来蒸汽阀给予补充。

2.3.5经过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，依据探火结

果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。

2.3.6取样化验，当煤气中含氧量合格后，按并网操作程序

并网，投入正常运行。

2.4运行煤气炉脱网转入热备、冷备炉操作方法以下：假

如转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，让炉火熄灭，经

过出灰器将在炉内灰渣全部除掉，放掉灰盘内水、打开人孔，

进行全方面检验、检修，检修好以后，重新铺上灰渣、引燃物、

木柴及煤块以备点火用。冷备状态煤气炉，如遇冬季时，应将煤

气炉夹套、汽包中软水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。

2.5生产炉转热备炉操作方法以下：

2.5.1将自动改为手动，降低供风量，合适多加煤，降低炉

内温度。

252打开放散管阀门，同时将煤气发生炉和煤气网路断开。

2.5.3停止加煤机和出灰机构运转。

2.5.4缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风

阀。

2.5.5关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。

2.5.6调小急冷器或冷却塔冷却水阀门。

2.5.7两段炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门，打开放

散管阀门和底部鼓风竖管上盲板，让少许空气进入，维持炉内

不要熄火。

2.6在操作过程中及热备用期间应注意多个问题：

2.6.1放散管阀门及自然通风阀开度要合适，不能过大或过

小，不然不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。

2.6.2煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，所以不

能打开探炉孔，不得开启加煤机和出灰机构，以免吸入空气引发

爆炸，同时应注意检验各处水位、水封。

2.6.3热备用时间超出48小时，则应开启炉子处理一次。

其步骤是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，开启加煤机及出

灰机构，经探炉确定处理达成正常后，恢复热备用状态。

（六）停炉

生产中煤气发生炉停炉有以下三种情况：

1、按计划检修停炉。

2、煤气用量降低，且估计较长一段时间不会增加，为了降

低热备炉煤耗而停部分两段炉。

3、临时出现故障，必需停炉，才能修复被迫停炉。

其操作步骤以下：

3.1按生产炉转然备用炉操作程序进行，先将两段炉和生产

网路断开。

3.2停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。

3.3经探炉确定炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供给，切断电

源和水源。

3.4打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。

3.5待炉温降低到靠近常温时，取样化验合格后，方可进入

炉内检验、修理。

（七）正常操作

为了确保安全生产并产出优质煤气，使两段炉在正常状态下

运行，司炉人员必需严格根据安全技术操作规程，对运行中煤气

炉加强管理和操作。

1、亲密注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安

全设施是否正常，每小时如实将读数统计在运行日志上。

2、每小时探炉一次，其步骤及应注意事项以下：

2.1先将探炉孔汽封蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽

封蒸汽调整到合适值。

2.2将检验钢钎放入探炉孔，测量火层、灰层高度，判定炉

况是否正常。

2.3将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间层

次，另一根直插，测量炉子边层次，烧钎两分钟取出，依据目

测不一样部位颜色，来判定炉内层次及温度，正常情况下，中灰

高度为：100~300mm,边灰高度为400~500mm，火层高度为~

300mmo

2.4经过测量和探炉，如发觉炉子不正常，则应立即处理，

使其恢复到正常状态。

2.5探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。

2.6因为汽封蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉

内，为了预防大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个

探炉孔。

3、当汽包水位低于要求水位时，应立即补水。但当水套严

重缺水时，不得向水套内注水，应立即停炉，让炉子慢慢冷下来

并经检验确定水套完好时，方可注水。水套内应使用软化水，若

用未经软化处理硬度大、易结垢水，不仅影响传热效果，而且可

能造成水套损坏和事故。

4、依据煤气生产量改变及炉内气化情况，立即调整加煤量,

出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。

5、按润滑要求，定时对需要润滑各部位加油，以确保良好

润滑和密封。

八）气化条件和参数调整

运行中两段炉要维持正常气化，必需对一系列参数进行调整

和控制，但其中三个气化参数是关键：

1、燃料层厚度：

在两段炉中还原反应和温度相关，温度越高，反应越快；同

时也和接触时间相关，在温度一定条件下，接触时间越长，反应

得到CO和H2越多，煤气质量也越好。

2、气化强度：

气化强度是指煤气炉每平方米有效截面，每小时所气化原料

煤重量，它单位为kg/m2h,是衡量煤气炉性能一个关键技术指

标。

中国不少工厂为了提升两段炉生产能力，以达成在不增加设

备前提下，最大程度地满足对增加煤气需要，开展了大流量生产

试验，并总结出不少宝贵经验：

2.1对燃料进行严格筛分，不仅要求筛去全部粉尘，而且要求

燃料块度大小之百分比在2:1范围以内，为了达成这一目标，不

少工厂尤其是地处雨水较多南方工厂，前后将原来露天煤场改为

室内（或局部室内）煤场。燃料块度均匀，夹带粉尘少，给加料均

匀，供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、降低炉渣含碳量

发明了有利条件。供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、为

提升生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好基础。

2.2为了适应提升气化强度需要，对原有设备进行合适改

造，如提升灰盘和底部气室水封高度等。

2.3对风量、风压、饱和温度等工艺参数作对应调整。

2.4对运行中两段炉应加强管理，勤检验，严格按规程操作。

采取以上方法后，通常全部能将两段炉生产能力提升20%,

甚至更高部分。

3、饱和温度

饱和温度选择是正确操作两段炉，制取优质煤气关键所在,

不过最好饱和温度值，并非一个固定值，而是伴随设备结构、炉

内气化情况、燃料种类、季节和气候、煤气用途不一样而异，这

就是靠司炉工凭借丰富生产经验来探索、总结。通常选择标准

是：

3.1燃料：灰分熔点低，为了预防结渣，选择较高饱和温度;

灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣可能性大，可合适提

升饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选择较低饱和温度。

3.2气化强度：要提升气化强度，风量、风压对应增加，炉

内燃烧和气化速度也增加，则应提升饱和温度。

3.3煤气用途：作原料气用，要求煤气中氢高，应选择较高

饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择

较低饱和温度。

3.4依据探炉情况判定炉内气化正常是否。当发觉火层温度

太高时，则应提升饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应

降低饱和温度。

就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度45-55C之间波

动。

除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程

正常进行，还必需对部分工艺参数进行调整和控制。

3.5燃料：进入两段炉燃料量全部必需计量。通常见皮带秤

计量，或用容量法估算。供给量由所需煤气生产量来确定，对单

台炉子来说，许可在设计额定值〜3（）%范围内变动；同时对燃

料成份，含水量、含灰量耍进行定时化验，对燃料块度也有严

格要求，对两段炉来说，通常要求为20〜40,25〜50mm,但伴

随机械化采煤发展，碎煤量增加，大部分工厂全部面对现实，

将下限改到16mm,甚至更小些。

3.6煤气：煤气站从炉出口至低压总管中间通常全部部署较

紧凑，不含有计量装置所必需直管段长度，所以只能在出站后总

管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉煤气产量可依据空气流

量估算出来。另外，还必需：

3.6.1每两小时化验一次煤气中氧、一氧化碳、二氧化碳含

量，据此来分析炉内气化正常是否，为司炉工提供操作依据—，一

个班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪）经过

化验得出煤气全部成份，并计算出热值。

3.6.2煤气炉出压力关键是用来克服净化系统和管道阻力，

各厂可依据实际情况确定。通常控制在1000-1500Pa（100-

150mmH2O上段煤气），在其它条件不变情况下，如炉出压力增

加，说明净化系统或管道被带出物堵塞，则应立即给予清除。假

如供风量、风压、生产量增加，炉出压力对应增加则是正常现

象。

3.6.3两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而煤气

站出口温度是煤气质量关键指标之一，为了提升煤气热值和燃烧

温度，大家采取了很多方法来降低煤气站出口温度，严格控制

炉出温度是其中之一。同时。两段炉出口温度又是炉内气化情况,

尤其是炉内层次正常是否是关键标志。对于两段炉顶部煤气温度

来说，炉出温度在100〜150℃之间属正常。如炉出温度太高说

明炉内料层太薄或有烧穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。

有两段炉，将炉出温度用仪表和加煤机进行联锁，当炉出温度高

于要求值时，自动开启加煤机加煤，当炉出温度低于要求值时,

自动停止加煤机。

3.7供风：供风量是由所需要煤气量来确定，通常每台两段

炉全部装有空气流量表，经过空气流量可估算出煤气流量；而供

风压力除随煤气产量，供风量增加而增高外，还要由料层阻力和

所要求炉出压力来决定，所以它既是两段炉生产能力一个间接

标志，又能从另一侧面反应炉内气化情况正常是否，对两段炉

控制在400()〜6()()()Pa(400〜6()()mmH2O)范围内较适宜。

在通常工厂中，煤气负荷量是在不停改变，这种改变首先

反应到煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，经过自控

系统来操作两段炉风管上自动蝶阀，当煤气负荷增加或降低时,

低压总管上压力对应地降低或增加信号，能使蝶阀自动开大或

关小，从而达成增加或降低供风量目标。

3.8炉渣含碳量：是指灰渣中含碳量百分比，每班取样化验

一次，平时可用肉眼观察估测，炉渣含碳量太高，说明炉内

气化不正常，同时也标志着气化效率降低，不少工厂把它作为

煤气站技术经济考评指标之一。两段炉内工况正常时，炉渣

含碳量应低于15%,超出18%时煤气炉就属不正常运行。

（九）两段炉不正常炉况及处理

1、运行中两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温

度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等现象,

均称之为不正常炉况。造成这种现象关键原因有以下三个方面:

1.1供给气化原料煤不符合要求，如煤质量降低，含灰分、煤

肝石增多；煤块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件

1.2两段炉本身存在着缺点，如加煤系统或出灰系统出现故障

或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。

1.3司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、

炉内层次改变情况未立即监测和调整等。当然，这些原因并不是孤立,

而是相互牵连，有时还是其共同作用结果。所以，炉况不正常情况表

现也是多个多样，相互交错，我们在这里将常见不正常炉况，归纳

为三个问题给予分析说明。鉴于在正常生产条件下，前二个原因已

基础固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作原因及

处理方法。现将常见三种不正常现象分述以下：

2、两段炉热运行：

2.1两段炉热运行特征及判定：

2.1.1下段煤气，炉出温度超出工艺要求值（＞600C）。

2.1.2打开探炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有

局部冒火现象。

2.1.3探炉可发觉炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温

度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。

2.1.4煤气取样化验，C02超出耍求值，煤气发烧值降低。

2.2热运行形成原因及处理方法：

造成热运行原因常见有两种，针对不一样原因，采取不同

处理方法

2.2.1饱和温度太低，即向炉底供风管中加入蒸汽量少了，

送入炉内风中含水蒸气量不足，使炉内温度尤其是氧化层温度增

高，当温度超出灰渣溶点时，灰渣熔化结成块状。这么不仅是沿

炉截面均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且因为

大块熔渣存在，使气流和碳接触面降低，二氧化碳和水蒸汽未能

和碳充足反应就经过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中

C02多，发烧值低。

出现这种情况时，应降低该台炉子负荷，合适提升饱和温

度，使炉内温度降低到要求值，然后视具体情况作以下处理：

当结渣不严重时.，用探炉钎子穿插，破碎渣块，并合适调整

加煤量和出灰量，使炉子逐步恢复正常。

当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供

煤气质量和便于处理，将该台炉于网路断开，用直径30〜40mm

大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基础上处理正常后再接入网路。

当炉子结成整块无法下料出渣时，只好停炉打渣，处理好再

点炉生产。

2.2.2在生产过程中，当煤气产量发生改变时，未立即调整

加煤量和出灰量，造成灰层过高(大于5()()〜600mm),炉内干

燥层、干储层、还原层不分，使二氧化碳、水蒸汽等组成气流没

有足够时间和碳接触完成还原反应，结果煤气中二氧化碳成份

增加，煤气炉出温度增高。

出现这种情况时，应合适加紧出灰和加煤，使灰层降至规定

值，其于各层分明，炉子即可恢复正常情况。

3、两段炉冷运行：

3.1两段炉冷运行特征及判定：

3.1.1从炉出温度可看出，下段煤气出口温度低于要求值

(550〜60()℃)。

3.1.2打开探炉孔观察，炉面呈暗红色或黑色。

3.1.3插钎检验时，按要求烧钎2分钟拿出来后，钎子所表示

气化区域展现暗红色。甚至有时看不出火层区域(此时可用湿

布擦钎子，依据产生水蒸汽多少来判定火层区域)。

3.1.4煤气取样化验，一氧化碳和氢全部较低，炉渣取样分

析，含碳量高。

3.2冷运行形成原因及处理方法：

3.2.1饱和温度太高，向炉中供风水蒸汽含量高，使炉内及

火层温度低，这么不仅是碳不能充足氧化，炉渣含碳量高，而且

因为炉温低，不能充足供给二氧化碳还原和水蒸汽分解所需热

量，使煤气中一氧化碳和氢全部很低。

出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢

复正常后，再将饱和温度调到正常值。

3.2.2在运行过程中，未能依据煤气产量调整加煤、出灰量,

造成煤层太厚、灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入炉内风未能

充足预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。

此时应停止出灰，把灰层培养起来，停止或降低加煤，使

炉内层次逐步恢复正常。对湿式出灰炉子，此时应严格控制灰盘

水位，预防因灰盘水位太高而造成炉栅因遇水急冷而炸裂。

3.2.3煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低。

碰到这种情况，多台炉子同时生产时，可将部分生产炉转为

热备用，逐步增加生产炉子鼓风量，使其恢复正常。单台炉生产

时就无法调整，有时为了维持生产，不得不被迫放散，这么既浪

费宝贵能源，又污染了环境，这是应该尽可能避免，为了从根

本上处理这个问题，一是加强计划调度，做到均衡生产；另一是

建立储气柜，给予调整负荷。

4、偏炉:

4.1偏炉特征及判定两段炉正常运行时，炉内层次分明，但

在实际运行过程中，极难达成这种理想情况，而是沿炉截面有

倾斜程度不大时，两段炉仍能生产出合格煤气，可视为正常，只

要加强管理使其逐步均匀分布即可；而偏炉严重时，则炉内一部

分展现热运行情况，另一部分展现冷运行情况，也就是说它同

时含有冷、热运行特征，这么分析起来也就更为复杂，处理时也

更为棘手。

4.1.1打开探炉孔观察，炉面局部呈红亮色，甚至有烧穿冒

火现象，而另一部分则呈黑色。

4.1.2插钎检验，有孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；

而有孔钎子氧化展现暗红色，甚至分辨不出哪段是气化区。

4.1.3综合作用结果，煤气炉出口温度增高。

4.1.4取样化验，煤气质量下降，炉渣中含碳量增加。

4.2偏炉形成原因及预防处理

4.2.1供风不均匀，这有两种可能：一是炉栅之间间隙大

小不一致，间隙大一边供风多，气化反应速度快，而间隙小一

边供风量小，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未

立即处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。

所以在安装炉栅时，应注意调整每层之间沿整个圆周间隙,

使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发

觉小块熔渣时应立即处理，以预防炉况深入恶化。

4.2.2点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过

程沿整个炉子横截面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则

迟迟燃烧不好，一开炉就形成偏炉状态。所以，装炉时要严格

实施工艺要求，点火时沿整个炉子横截面均匀点着，以确保均

匀燃烧。

4.2.3加煤不均匀。对有搅拌耙两段炉来说，情况要好些，

对双钟罩，泗煤锥加煤系统两段炉往往因为洒煤锥位置不妥而乂

未能立即调整，形成加煤不均匀。另外，煤块度相差太大，也是

造成加煤不均匀关键原因。所以，为了降低加煤不均匀现象产

生，首先煤块度要均匀，在运行中要常常检验加煤情况，立即

调整洒煤锥和调煤挡板，必需时要人工用钎子拨煤。

4.2.4出灰不均匀。关键是大灰刀前后灰渣松紧，多少不一

致，造成炉内气化不均匀，尤其是新建煤气站缺乏经验，往往所

以而造成偏炉，而大部分老煤气站逐步探索出其规律，用调整小

灰刀长、宽、位置措施，基础上处理了出灰不均匀问题。

在实际生产中，往往不是一个原因所致，而是多个原因综

合作用结果，同时.，其表现形式不单纯是向一边偏斜，有时还

出现中间和四面不一样，双层火层等现象。所以在处理时也要

灵活利用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将炉子转为

热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。

（十）、全站送气

仝站送气有两种情况：一个是新建煤气站送煤气，指挥和操

作人员均缺乏生产实践经验，设备又全部是新投入运行，必需严

格按两段炉、净化、输送、循环水各部位生产前准备要求实施，

经检验确定一切符合要求后方可组织送气；另一个是按生产计划

短期停炉后恢复送气，此时各岗位人员全部有一定生产经验，并

有一套完整规章制度，由当班关键责任人组织送气即可。但不管

是哪种情况全部必需：

1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹

扫介质是蒸汽、氮气或烟气。通常冶金、建材、陶瓷工厂中是

连续生产，停送煤气次数少，大多用蒸汽进行吹扫；而通常机

械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分全部是用烟气进行吹扫。

2、送气时要严格控制煤气中含氧量，当含氧量低于要求值

时（一般定为（）.3%.（）.5%）方可将两段炉并入网路送煤气。

3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。

4、在送气过程口，可依据生产负荷情况，利用高压总管放

散管进行调整，生产正常后立即放散管关闭。

（十一）全站停气

全站停供煤气通常有三种情况：

1、长久停煤气

如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上时：

1.1计算最终生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；

1.2将两段炉逐台转为热备用状态；

1.3停止供风及煤气输送系统；

1.4对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸

汽、氮气或烟气，在确定安全条件下也可用空气，但用空气作吹

扫介质时、各用气设备阀门必需严密、可靠，并和管网断开，预

防吹扫气体进入含有较高温度设备而引发爆炸（用空气作吹扫

介质措施最好不采取）；

1.5用蒸汽熄灭两段炉；

1.6经检验全部两段炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设

备及仪表电源;

1.7将全部设备、管网、线路进行维护保养和必需检修，使

其处于完好状态。

2、短期停气：

如机械工厂每七天星期天因全厂停产而停止煤气供给，则：

2.1将逐台两段炉转为热备用状态；

2.2停止供风及煤气输送系统；

2.3停气时间较短时，在整个管网系统保压情况下，送气时

可不需要吹扫，如停气时间较长，则按长久停气处理。

2.4在停气期间，各岗位人员应按要求对各部位设备严格管

理，并注意监护仪表，预防意外事故发生。

3、事故停气

因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述相关

操作方法进行处理。

（十二）鼓风机和煤气加压风机（排送机）操作

1、鼓风机操作方法：

1.1开机前准备：

1.1.1清理通风机进风口内杂物，清理设备表面油污及周围

环境卫生，保持操作场面通畅。

1.1.2检验多种仪表是否灵敏、可靠。

1.1.3检验阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。

1.1.4检验电气控制及电机是否良好。

1.2起动操作：

1.2.1出口阀在关闭状态下才许可起动。

1.2.2当起动正常后，检验鼓风机各部位是否有杂音、振动,

金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任

停机处理。

1.2.3当运转正菖'后和两段炉取得联络，缓慢开启出口阀门

向总管送空气，将出口压力调整在3000〜lOOOOPa(即300〜

1000?H2O)范围内为宜。

1.3运行中注意事项：

1.3.1常常检验出口压力是否正常，做到立即调整。

1.3.2当开两台风机时(通常见一台)做到立即调整风量。

133常常检验轴承温度，温升不得超出65℃,若发觉超温

时应立即处理。

1.3.4常常检验鼓风机电机运转是否有振动现象，叶轮是否

有磨擦声，发觉问题立即处理。

1.3.5常常检验风道内是否有积水，发觉后立即处理，并查

清水源，预防反复出现。

1.3.6做好仪表指示统计。

1.4鼓风机换车操作：

1.4.1定时检修或发生故障情况下进行换车。

1.4.2按鼓风机开启规程，起动备用鼓风机。

1.4.3鼓风机起动正常后，一人关要停鼓风机出口阀门，一

人同时开要投入运行鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，

直到将要停鼓风机出口阀门关严为止，并将要停鼓风机电气联

锁打开才许可停机。

1.4.4投入运转鼓风机必需立即和运转煤气加压机联锁。

1.5鼓风机停车操作：

1.5.1有计划停车：①慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为

止。②打开电气联锁，停止电机转动。

1.5.2全站停电：

①快速关闭运转鼓风机出口阀门。

②来电后按起动规程进行操作。

2、煤气加压机（排送机）操作方法：

2.1煤气加压机安全操作注意事项：

2.1.1加压机起动前空气鼓风机必需处于正常运行状态，煤

气总产量不得小于煤气加压机最大流量30%,若小于这一流量

时，煤气加压机应设有回流系统，以防风机喘震。

2.1.2加压机准备起动前必需安装或检修完好试车合格，并

和鼓风机电气联锁。

2.1.3检修时，凡有煤气经过设备系统，事先必需吹扫，采

样分析一氧化碳（CO）含量不得超出0.5%,超标时严禁拆卸。

2.1.4加压机检修时进出口阀门必需关严。

2.1.5任何带有煤气阀门或排水阀门开动必需二人，其中一

人监护。

2.1.6加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。

2.1.7当工艺参数不正常时应立即汇报值班主任。

2.1.8加压机房内严禁存放油桶及其它可燃杂物。

2.1.9机房内严禁烟火，检修设备动火时，必需办理动火手

续。

2.1.10机房内必需通风良好。

2.2加压机操作：

2.2.1加压机开启前准备工作

①检验煤气管道各连接处是否有漏气现象。

②检验全部测量仪表是否正确，有没有漏水，漏油现象。

③检验油标油位是否在1/2至2/3处高度。

④和电工联络检验加压机和鼓风机电气联锁装置是否可靠。

⑤检验加压机冷却水是否有漏水现象。

⑥检验各部位测温温度计、压力计是否齐全。

⑦手动盘车，检验叶轮及电机空转是否正常。

⑧加压机吹扫前，首先检验进气阀门、放散管阀门是否打开。

⑨上述检验工作完后，作好统计，并向值班主任汇报检验结

果，经主任同意后，可作开启前吹扫，在加压机出口阀前放散管

取样口上采样分析，煤气中含氧量不超出0.5%时，才许可起动

加压机。

2.2.2加压机起动操作：

①关闭加压机进口阀门，打开出口阀门。

②开启煤气加压机。

③开启稳定后，检验机组运转是否正常，如有不正常情况汇

报值班主任，停机并调查原因，消除后可作再次开启。

④开启正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。

⑤确定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进口阀门(若属

于正常生产中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正

常后，关需停机进、出阀)。开进口阀时，必需保持进口总管压

力大于4()0Pa(4()mmH2O),使出口压力达成1〜15()()()Pa

(1200〜1500mmH20)或达成用户要求压力值为止，煤气加压

机和鼓风机电气立即联锁。

2.3正常运行中应注意事项：

2.3.1常常保持进口低压煤气总管压力正常，绝对不许可负

压，若发觉负压立即调整

①进口压力，两段炉要求大于400Pa(4()mmH2O)以上。

②出口压力1〜15000Pa(1200—1500mmH2O)或达成用

户要求压力值。

2.3.2注意轴承室温度，冷却水是否正常。

2.3.3注意机器部件因为受热(或煤气压缩温度)后正常膨

胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高升温(外壳温度不超

出65Do

2.3.4正常运行加压机要定时排污。

2.3.5加压机开启正常后，先开出水阀，后开进水阀，注意

调整水压表压力，停止给水时和上述相反。

2.4加压机换车：

2.4.1换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检

修；电气出故障等原因所采取必需方法。

2.4.2换车必需在值班主任指挥下进行。

2.4.3将要投入煤气加压机进、出口阀关严，并打开加压机

放散管阀门，进行吹扫，从放散管取样口上，采样分析煤气中含

氧量不超出（）.5%时，关闭放散阀，关闭加压机进口阀门，开出

口阀门。

2.4.4按加压机开启规程进行开启。

2.4.5换机要二人同时进行，依据煤气入口压力，缓慢开启

要开启加压机进口阀门，同时慢慢关要停机进口阀门，直到关完

为止，整个过程必需保持低压总管煤气压力正常，不许有负压现

象，停机后立即和电工联络调整加压机和鼓风机连锁。

2.4.6停机后再关严出口阀门。

2.5加压机停车：

2.5.1关进口阀和网路断开，通知电工断开电气联锁后停机,

关闭出口阀门。

2.5.2打开底部排污管，将机内焦油、酚水排净，确保停车

后，手动盘车灵活转动。

2.5.3调小或关闭，停轴承室冷却水。

2.5.4停机后改热备或冷备，视实际情况确定。

2.6加压机改冷冬：

2.6.1关加压机煤气进、出口阀门。

2.6.2打开加压机放散阀。

2.6.3通入蒸汽进行气体置换。

2.7加压机冷备改热备：

271打开加压机放散阀，（此时煤气进出阀门、吹扫蒸汽阀

均在关闭状态）

2.7.2稍开加压机煤气进口阀，保持站内正压（煤气压力不

得低于400Pa〜lOOOPa）。

2.7.3在放散阀处采样分析，含氧量小于0.5%为合格，可关

加压机放散阀和加压机进口煤气阀门（热备待用）

2.8全站停电、来电操作：

2.8.1停电后立即关加压机进口阀和鼓风机出口阀。

2.8.2来电后先开鼓风机，压力正常后再开加压机（开机前

必需用手盘车，必需传动灵活）

2.9加压机紧急停机：

出现下列情况之一者，煤气加压机必需立即停机：

2.9.1机组任何部位出现冒烟。

2.9.2机组轴承，轴瓦温度出现急剧上升，温度超出65℃o

2.9.3机组忽然出现猛烈振动或出现金属撞击声。

2.9.4电气部分联锁失灵。

2.9.5轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下，经补充无效。

2.9.6加压机控制阀失灵或阀板脱落。

2.9.7连接部位或其它部位破裂而造成煤气严重外漏、着火。

2.9.8煤气净化月循环水因故障停送而造成煤气温度上升超

出65℃时。停机操作，按前述相关操作方法进行。

（十三）电捕焦油器操作

1、电捕焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。

2、充电运行前，先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘部分10

分钟以上或达成要求温度指标（避免出现冷凝水影响绝缘效

果）采样分析氧气含量不超出0.5%时再将高压电投入运行。

3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必需常开，以确保焦

油顺利排出。

4、停电后必需将塔内电容器，作放电处理（设备检修时）。

5、当氧气含量超出0.6%以上时，应切断高压电源，等氧气含

量在（）.5%以下时，再将高压电投入运行。

6、设备检修：

6.1设备运行三个月至六个月后，停车用蒸汽吹扫一次，

钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检验交接情况。

6.2设备检修前应先封电捕器前部水封及关闭出口阀进行

气体置换，置换气体用蒸汽，采样化验一氧化碳含量低于0.02%

时，打开各人孔,加强电捕器内通风，然后进行检修。

6.3检验电晕极和沉淀管上焦油聚集情况，尤其是电晕极

上聚集过多焦油时,会使除焦效率下降。

6.4检验电晕极是否处于沉淀极中心，有没有折断、损伤、

歪斜、摇动现象。

6.5检验电晕极管内表面有没有凸起或轻易击穿地方。

6.6检验气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗洁净。

6.7检修完后，封好各检修人孔。

6.8先用蒸汽，将电捕进行吹扫放散。投入运行时按站内吹

扫操作。

（十四）、煤气储气柜操作

净化冷煤气生产工艺步骤中，有为了稳定煤气压力和煤气

质量，往往在煤气汇总管上（在煤气增压机前）增设一个煤气储

气柜，煤气储气柜容积大小不一，最小在几百立方米，最大可

达十万多立方米。从其工作原理上来分，有浮顶式和气囊式，

浮顶式煤气储气柜在实际生产中应用最广，其结构形式和储量相

关，分为一塔、二塔……多塔，它升降方法有是垂直升降，有

是螺旋升降。在煤气储气柜煤气进口总管上，必需设置煤气止回

装置，煤气止回装置多采取电磁式、浮筒式或手工操作钟罩阀门,

其目标是预防煤气站，因忽然停电造成煤气储气柜中煤气向煤气

炉倒流。

煤气储气柜操作规程以下：

1、煤气储气柜投入使用前要进行全方面检验：

1.1煤气储存柜水槽中注满水，并达成要求水位。

1.2检验水槽底部水管上阀门是否漏水，如发觉有漏水现

象，必需快速修好。

1.3检验水槽底部放水管上阀门是否漏水，如发觉漏水现

象，必需快速修好。

1.4煤气进、出管上排水系统要完备，各阀门必需可靠。

1.5煤气储气柜升降标志。必需显著可见。

2、煤气储气柜首次投入或是中间入网，必需根据下列操作

方法进行：

2.1将煤气储气柜进、出口阀门关闭，并将浮顶上放散管阀

门打开，进行蒸汽吹扫，吹扫时间依据气柜容积而定，直到放散

管冒出白色蒸汽为止。

2.2将煤气进气管阀门开启，用煤气吹，并慢慢关闭蒸汽阀

门，直到放散管有煤气冒出时，取样化验，含氧量低于0.5%时,

慢慢关闭放散管上阀门，煤气柜浮顶开始升起。

2.3当煤气柜浮顶升到要求高度时，就开启煤气柜出气管上

阀门，往煤气加压机输送。开启煤气加压机操作，按煤气加压

机规程操作。

(十五)、煤气脱硫装置操作

1、脱硫目标：

1.1为确保产品质量；

1.2确保烟气中一氧化硫(SO2)含量不超标，达成环境保

护要求。

2、脱硫方法:

煤气脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即

先湿法脱硫后再用干法脱硫）。脱硫方法选择应依据煤气脱硫前

硫化氢含量和脱硫塔内，经过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、

化学反应达成脱硫目标。不过这一物化反应存在着脱硫剂饱和

问题，脱硫剂达成饱和时，必需再生，再生合格后，再重新启

用。所以脱硫操作是比较复杂。

3、脱硫操作：干法脱硫脱硫塔设置必需是二个或三个以

上，在线工作有一个塔、二个塔……多个塔，最少有一个塔脱线

再生，具体操作：

3.1先检验安全水封水位高度，必需达成要求水位。

3.2再检验调整水封水源必需充足，假如用阀门调整时，各

阀门要开关灵活、可靠。

3.3检验脱硫剂必需保持足够温度（以脱硫塔底部排水管有

污水连续滴漏为宜）。

3.4将进塔煤气温度，必需保持在25℃〜35℃之间。

3.5操作人员要熟悉入线脱硫塔串连时，应开、应关阀门或

水封。入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上

阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，

影响脱硫效果。

3.6关闭吹扫用蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，

用煤气吹，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含

氧量达标后，开大煤气进气阀门或水封，逐步关闭放散管上阀门，

脱硫塔入线工作。

3.7在线脱硫塔，脱硫剂饱和以后，效果显著降低，必需脱

线再生，再生方法因脱硫剂而异。

3.7.1采取a-Fe2O3>TG脱硫剂时,它脱线再生操作方法

为：

①先将要脱硫脱硫塔煤气进、出口阀门或水封关闭，使脱硫

塔脱线。

②打开放散管上阀门和塔底进气阀门，让空气进行再生，但

要严格控制进风量，以调整再生速度。假如因为再生速度太快,

造成塔内温度过高，除采取降低风量，延缓再生速度外，必需

时采取喷雾降温方法。

3.7.2采取活性炭作脱硫剂时，脱硫塔也需要脱线再生，脱

线后，用过热蒸汽（约400℃）加热、溶解、收回单质硫。根本

杜绝了二氧化硫气体，对大气污染。

（十六）焚烧炉操作

两段炉生产净化煤气多采取间冷、风冷、电捕、急冷，所产

生酚水极少，而且，配置有酚水贮臧罐、焚烧炉，立即将酚水焚

化，达成酚水"0”排放。焚烧炉有立式、卧式，它是以煤气站生

产热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料•，在炉内将酚水加热到700〜

900C,使酚水分解成一氧化碳和水蒸汽，排放于大气中，根本

杜绝了酚水对地下水和大气污染。

焚烧炉操作以下：

1、检验酚水贮存罐中酚水贮存量，决定是否开炉焚烧。

2、检验焦油贮存中焦油贮存量，能否确保焚烧用焦油量。

3、检验油泵、油路、焦油燃烧器，煤气管路，煤气燃烧器

及其助燃系统是否通畅。

4、开炉前，先将煤气管路用蒸汽吹扫，煤气吹嘘，当燃烧

器前煤气管上取样口采样化验合格后，将点火棒置于烧器前，开

启煤气阀门点火成功，并配以适宜助燃风，使燃烧正常。当炉内

温度升到6()0℃时，点燃焦油燃烧器，燃烧焦油，并将煤气量降

低，只作小火用；同时，开始喷淋酚水进行焚烧，焚烧过程中，

酚水喷淋量大小是依据炉内温度来调整，温度越高，喷淋量也对

应增大。酚水烧完后，应先停酚水泵，切断酚水起源，再停焦油

泵，最终停煤气和助燃风机，焚烧炉停止工蚱。打开人孔，将残

余物清理掉，封闭人孔，以备下次再点火使用。

在焚烧炉停烧焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹扫洁净，以确

保下次点火时油路通畅。

二、煤气站用燃料及情况分析

1、煤气发生炉用煤质量标准GB9143-88,见表1：

表中GB为国家标准,MT为煤炭部标准，两段炉用煤可参

考上表实施。

2、现在中国两段炉制气用煤，绝大多数煤气站，全部能达

成这个质量标准技术要求，有少许要求依据实际情况放宽。如煤

炭块度选择上，通常见户使用不大可能达成D/d=2要求，(如

烟煤要求粒度虽较宽，有25〜80mm,此时D/d=3.2,但实际上

有投入炉中煤在15〜7()而之间，D/d=4.6)0限下率在大多数煤

气站能达成，少数以统煤入炉就无法达成此指标。含砰率要求，

现在基础上是不能达成，通常含肝率全部在3%以上，有甚至

达成10%以上。

3、中国煤炭分类为十大类，这个分类方案是以炼焦煤为主,

依据煤炭分析中、可燃基挥发份产率和最大胶质层厚度y值，

为分类依据，见表2：

4、这种分类基础是依据成煤年代远最近得出其不一样类别,

通常说来，年老煤挥发份较低，而年青煤挥发份就较高，胶质层

厚度则是年老煤和仁青煤全部比较低，而中年煤就比较高。

4.1无烟煤：表面有光泽，固定碳含量高，挥发份产率低，

较硬，热稳定性差，其反应活性低，在气化上，常作混合发生

炉煤气及水煤气原料，其气化强度较低。

4.2贫煤：取名“贫”关键是指其挥发份产率低，这种煤成煤

年代也较久，受热后不会产生胶体，可作气化原料。

4.3瘦煤：因为其挥发份产率不高，同时胶质层厚度小，所

以相对于肥煤这两种数据全部不高，故以瘦、肥之分。这种煤可

作气化原料，但气化强度也不高，也可用作炼焦原料。

4.4焦煤：是炼焦主原料，在受热后能产生热稳定性很高胶

质体，最终可得到强度高焦炭，但此煤种不适适用于气化，入炉

后会在炉内干谯层粘结。

4.5肥煤：其胶质层厚度较大，也是炼焦关键原料•，其挥发

份产率大於焦煤，不适适用于气化。

4.6气煤：因为其挥发份产率很高，所以在炼焦炉中，其煤

气产率也最大，固称为气煤。气煤是炼焦配用煤一个，部分气煤

可用于气化，如1号肥气煤，1号气煤和2号气煤，但此种气

煤通常固定碳较低，所以产气率较低。

4.7弱粘煤：因其胶质层最大厚度在9以下，所以适适用于

气化，尤其是1号弱粘煤是较理想气化原料，如大同煤即属于这

类煤。

4.8不粘煤：