质量控制关键工序与关键节点分析图示

质量控制关键工序与关键节点分析图示目录TOC\o"1-3"\h\u9361测量工程质量保证措施 2225012钢筋工程质量保证措施 21273模板工程质量保证措施 5148344混凝土工程质量保证措施 8190105钢结构工程质量保证措施 1182026砌筑工程质量保证措施 1752377屋面工程质量保证措施 18307498抹灰工程质量保证措施 20255669涂料工程质量保证措施 20412810墙地砖工程质量保证措施 222502011门窗工程质量保证措施 241508912防水工程质量保证措施 27452113石膏板隔墙工程质量保证措施 291668414吊顶工程质量保证措施 311832115吸音墙工程质量保证措施 33967016电气工程质量保证措施 332621717给排水工程质量保证措施 351测量工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施平面控制网平面点位误差1．高精度仪器设备。2．另一种线路复核。高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正。建筑物主体垂直度1．内控法施测。2．外控法校核。钢柱平面就位1．焊接前后的测量及焊接。2．过程中的跟踪测量。柱顶标高垂直度结构自身变形主塔楼内外筒结构沉降与压缩监测高精度电子水准仪实时监测。2钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。2、钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。3、直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗。2、控制丝头的长度。3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。2、钢筋保护层厚度使用PVC塑料垫块或PVC塑料卡子3、墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度符合要求。4、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。5、坡道处圆弧墙钢筋定位1、放出定位控制线。2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。6、梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。7、墙、柱插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。梁、板钢筋1、楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。2、钢筋定位及保护层厚度1、楼板采用PVC塑料垫块。2、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。3、预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。3、加强过程控制。钢筋工程质量控制实例箍筋加工控制钢筋加工尺寸检查加工成品分类堆放墙体水平梯子筋成品直螺纹加工钢筋钢筋弯钩角度PVC塑料夹子钢筋绑扎标识牌墙体钢筋绑扎规范钢筋直螺纹连接规范洞口钢筋一次成型竖向钢筋防止混凝土浆污染高低跨钢筋排列整齐钢筋间距检查墙钢筋定位筋措施到位楼板底模放线绑扎钢筋3模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙柱模板1、墙柱几何尺寸1、测放控制线。2、使用梯子筋、顶模棍。3、使用对拉螺栓。2、门窗洞口1、在模板周边加设海绵条。2、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。3、从洞口两侧同时浇筑混凝土。3、墙柱烂根预控1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。4、胀模、偏位预控1、设计模板时加强强度控制。2、模板支设前放好定位线、控制轴线。3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。5、错台、漏浆预控1、拼缝处加设海绵条。2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。6、墙面不平、粘连预控。1、砼强度达到1.2MPa拆模。2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。7、坡道圆弧墙体错台预控1、使用对拉螺栓。2、双侧模板及支撑对称布置。梁板模板1、安装放线1、测放控制轴线网和模板控制线。2、放出墙、柱边线和检查控制线。3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2、板面平整1、模板支撑必须经过计算。2、板支设时，放出控制线。3、上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。3、梁、柱节点模板处理1、放大样，测放控制线。2、加设海绵条。3、支撑牢固。4、起拱预控1、一般梁，跨度小于10m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/800；跨度大于10m，小于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/600；跨度大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/5002、拉通线。5、漏浆预控1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。模板工程质量控制实例模板清理养护柱模钝角成型模板拼缝处采用硬连接柱模支设控制线墙模板支设前定位线防止墙体烂根措施洞口模板限位钢筋洞口模板支设梁底模板支设门洞模板支设柱头模板支设墙体模板吊锤实测砼浇注设置标志杆梁模、顶板模支撑4混凝土工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙、柱混凝土1、混凝土浇筑1、振捣棒要“快插慢拔”。2、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。2、坍落度测试每灌车必须按规范要求测试。3、混凝土养护1、墙淋水养护。2、柱包裹塑料布进行养护。4、C60高强混凝土1、选择预先经过考察的具有相应资质等级的搅拌站，严格控制混凝土试配和质量。2、采用高频振捣器。3、按规范进行测温，控制砼表面与大气温差。梁、板混凝土1、施工缝处理1、顶板施工缝处理：施工缝处板底下铁垫PVC塑料垫块，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用马登铁保证净距，与下铁接触的马登铁支腿焊接短钢筋头成豁口，卡在下铁筋上。2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。2、混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高。3、梁柱接头混凝土浇筑采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。4、墙、柱与楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。5、防裂1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。6、养护采用浇水湿润或涂刷养护剂进行养护。混凝土工程质量控制实例楼板压光砼试块标养楼板覆盖塑料布养护砼涂刷养护剂柱混凝土养护楼板留洞边口整齐，截面尺寸标准后浇带完成效果弹柱边线、切边、剔除软弱层施工缝剔毛至石子梁板完成效果组合结构工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施组合楼盖1、楼板分布筋1、严控间距、放定位线。2、每次绑扎完毕，由责任师对照施工图逐批确认。2、板、柱节点砼浇筑1、在柱头周边的模板上设置拦截混凝土的钢丝网。2、先浇柱接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土。3、楼板混凝土1、采用平板振动器进行振捣，严格按操作规程进行，避免过振和漏振。2、根据不同的季节及温度采取适当的养护措施。组合柱1、钢筋施工详图深化，优化主筋、箍筋、拉筋设置。2、模板施工1、进行详细模板设计，减少穿墙螺杆使用。2、施工前应事先绘制模板配板图，并严格照图施工，尽量能够保证模板多次周转。3、混凝土施工1、使用细石混凝土2、钢筋密集区，适当调整位置，预留下灰口和振捣口。组合结构工程质量控制实例柱脚钢筋与钢结构连接混凝土梁与组合柱的连接5钢结构工程质量保证措施钢结构工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢结构制作1、材料进场检查材料的材质证明、出厂合格证，钢材的外观和长度、宽度、厚度、平面度、直线度等，是否符合现行国家标准和设计要求。2、材料复验对于下列情况之一的钢材，应把材料送有资质的单位进行复验：钢材混批。板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。对质量有疑义和设计有要求的钢材。国外进口钢材。建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。设计有复验要求的钢材。检查数量：全数检查。3、切割切割的质量直接影响装配、焊接质量。钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。4、装配1、构件装配时应重点对隔板的尺寸、焊缝和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”。2、同时还要检测是否有扭曲变形，若发现扭曲应立即调整。3、桁架组装时主要检查轴线交点尺寸，同时要对坡口尺寸进行校验。5、端铣端铣时，铣平面必须与柱轴线相垂直，因此端铣前应控制组合柱的平整度在允许偏差之内。6、焊接钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中。焊接施工前检查接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量，引、熄弧板安装，衬板贴紧情况；焊接施工中检查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置；焊接完毕外部检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等；内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。7、涂装涂装是构件制作的最后一道工序，涂装前重点检查构件表面的清污和除锈情况，其次还要对除锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。8、成品验收1、按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。2、出示出厂合格证。9、运输在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。钢结构安装1、构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。2、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构焊接1、焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。2、焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。3、焊前预热检查预热温度是否达到要求。4、焊缝后热检查后热时间、温度。5、焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的要求。6、焊缝检查外观检查符合JGJ81-2002中的规定及相关设计要求；无损检测符合GB50205-2001、GB11345-89中的规定及相关设计要求7、焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。高强螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。2、高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。3、高强螺栓现场施工1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。栓钉施工1、进场验收用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10433中的规定。2、焊前准备瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求烘干，以保证焊接接头的质量。3、焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。防火涂料施工1、进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。2、涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。3、涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。4、厚度检查喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。钢结构工程质量控制实例钢板尺寸检验钢板取样复试钢板UT检测制作焊缝UT检查构件出厂检验构件进场检验构件进场检验焊工合格证焊工附加考试焊接工艺评定焊丝合格证检查焊前预热焊后后热焊接过程温度控制对称焊接现场焊缝UT检验高强螺栓尺寸检验钢强度螺栓复试高强螺栓初拧标记钢板进场厚度检验使用等离子切割机切割压型钢板栓钉进场检验栓钉穿透焊后做30°打弯检查防火涂料抗压强度试块防火涂料厚度检查防火涂料粘结强度检验6砌筑工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、原材料品种和性能符合设计要求。2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。2、砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。3、放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。4、构造柱1、放线。2、校核插筋的位置及数量。3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。5、排砖要求1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。6、灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。7、留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。8、机电管线的预埋1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。2、砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。9、墙面平整1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查，随时纠正。10、墙面刚度1、钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。2、墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。砌筑工程质量控制实例构造柱位置马牙槎留设隔墙顶部斜砖封堵导墙定位准确穿墙管线套管留设7屋面工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、进场材料屋面所使用的材料（包括防水材料、找坡层、保温层、保护层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求，提供相应的检测报告、出厂合格证、混凝土配合比记录单等。2、找坡层、保护层1、混凝土找坡层及细石混凝土保护层施工后要及时养护，准确掌握抹压时间，确保面层光滑平整不起砂。2、在高温天气对刚浇注完毕的混凝土用塑料布进行覆盖，防止失水。3、找坡层施工时，要严格控制坡度，检查找坡层和保护层是否符合坡度要求，掌握坡向和厚度，不允许发生倒流水。3、防水保温1、卷材与卷材之间搭接应符合规范要求。2、保温材料进场时，要严格验收，对边线不直，边槎不齐整的板块要挑选出来，以免影响找坡、找平和排水。3、铺贴要紧贴基层，要铺平垫稳，工人在铺设时，要认真操作，铺顺平整。贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现空鼓。4、雨水地漏管安装要垂直牢固。防水卷材与雨水管壁粘结牢固，端头用密封材料封严。5、雨水地漏不要高于保护层，防止造成屋面积水。屋面工程质量控制实例屋面基础底部软连接屋面分格缝、找坡屋面泛水金属压条屋面卷材防水施工直式水落口女儿墙防水槽收口出屋面管道根部处理屋面砖勾缝处理屋面排气孔屋面设备基础8抹灰工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。3、砂浆在初凝前必须使用完毕。2、抹灰基层1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。3、抹灰层之间粘结1、粘接牢固，无空鼓开裂。2、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。4、抹灰层表面1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。5、孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1、安装之前进行抹灰。2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。6、立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。7、表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。9涂料工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告。2、基层处理1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。2、基层的含水率符合规范要求。3、观感质量1、色泽一致，无明显色差。2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。4、防透底、流坠、皱皮1、刮补腻子后要打磨平整。2、保证上一基层无污染，两遍涂刷之间保持间隔。3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。涂料工程质量控制实例基层处理涂料墙面穿墙管线阴阳角涂料车库柱面涂料石膏板顶棚涂料楼梯涂料10墙地砖工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、墙地砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。2、面层与基层结合1、结合紧密无空鼓。2、清理空鼓开裂或松动的面层。3、表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺随铺贴随检查。4、缝格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通线检查。5、接缝高低差1、地面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。6、地漏、泛水1、地面砖坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。2、地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。墙地砖工程质量控制实例墙地砖对缝面盆与墙面交界处处理墙面砖吊顶边龙骨处收口整齐墙面砖对缝公共走道阳角护角后勤区不锈钢护角保护墙面表面器具安装地面砖对缝地漏居中安装门口过门石瓷砖踢脚圆柱底部地砖铺设11门窗工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、门窗制作1、由专业厂家制作。2、材质及含水率符合设计、规范要求。3、门窗的防火、防腐、防虫处理符合设计要求。4、门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。5、进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。2、框安装1、弹线控制安装位置。2、安装固定牢固，固定点符合设计要求。3、木框靠墙一侧和木砖必须做防腐处理。木砖做成梯形，小头朝外。木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。3、门窗扇安装1、弹线。2、安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。3、面层油漆施工之前，油漆缝隙留设考虑油漆的厚度。4、五金安装1、先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前。2、位置适宜，槽深一致，边缘整齐尺寸准确。3、五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。4、合页安装时，合页槽开设必须准确。5、合页安装为三托二（三链安装在框上，两链安装在扇上）。5、卷帘安装1、防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。2、防火卷帘无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷，夹板应平直，夹板应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。3、相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。所有紧固件应紧牢，不应有松动现象。4、各零部件的组装、拼接处不应有错位。焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。5、焊接要求，焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象外表面塞焊部位应打磨平整。门窗工程质量控制实例木饰面消火栓门缝隙严密贴石材暗藏电梯逃生门开启灵活瓷砖墙面门框收口门扇底部缝隙检查门框垂直度检查合页安装双层无机布卷帘导轨安装按钮盒安装准确卷帘上部防火封堵严密无机布卷帘帘布转角处接缝严密无机布卷帘提升时底部平稳异型卷帘底部装饰效果12防水工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。2、保温层（地下室及顶板、屋面）1、基层应平整、干燥和干净，含水率必须符合设计要求。2、紧贴基层，厚度均匀。3、找坡层（有坡度要求的）坡度正确，走水方向与图纸设计相符。4、找平层平整、保证坡度。5、防水详见防水工程相关内容。6、防水保护层1、粘结牢固，无空鼓开裂现象。2、保证防水层施工厚度。防水工程质量控制实例阴角处防水涂膜处理墙面防水涂膜高度满足要求穿防水涂膜管线附加层防水涂膜施工局部修补喷水养护水平预留孔洞处防水处理渗透结晶施工钢架底部卷材防水处理钢立柱卷材防水处理水池闭水试验室外防水保护层施工13石膏板隔墙工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1．墙体收缩变形及板面裂缝严格按照隔墙专业厂家对于隔墙体系控制要求执行。2．轻钢骨架连接牢固安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3．墙体石膏板平整1．龙骨安装横向保持水平。2．石膏板材料严格把关，确保厚度一致。4．表明凹缝均匀1．纸面石膏板拉缝应很好掌握尺寸。2．施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。5．接缝处理1．接缝内浮土清除干净。2．嵌缝膏压抹严实，厚度不高出板面为宜。待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。3．纸带与嵌缝膏间不得有气泡，保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合。6．转角及螺丝端头处理1．护角纸对称地扣在转角处，其同嵌缝膏必须粘结牢固。2．嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。石膏板隔墙工程质量控制实例龙骨间距检查龙骨转角弯起高度检查竖向龙骨固定顶部抗滑移滑动连接龙骨排列整齐石膏板错缝布置，放线打钉岩棉钉均匀布置岩棉填充严密墙面伸缩缝处理顶部缝隙封堵严密14吊顶工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1.材质1.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。2.龙骨连接1.吊杆和龙骨的安装必须牢固。2.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。3.连接件采用镀锌板制作，钢架表面刷防锈漆两道。3.饰面板安装1.吊顶标高、尺寸和造型应符合设计图纸要求。2.饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。3.饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。吊顶工程质量控制实例墙面收边龙骨设置吊顶板安装牢固，缝隙顺直石膏板顶棚检修口阴阳角收口吊顶表面器具安装吊顶表面器具排列整齐15吸音墙工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1.材质1.吸音板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2.龙骨安装1.金属龙骨的接缝应平整、吻合2.安装完成后检查龙骨框架的整体性和牢固程度。3.板面安装1.吸音板安装必须牢固，拼缝均匀严密。2.吸音板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕、变形等缺陷。3.需套割的吸音板应套割吻合，边缘应整齐方正；突出墙面的厚度应一致。严格按质量控制程序进行施工,确保施工质量。5.应协调好吸音墙施工队伍和机电专业的施工顺序，最大限度的保证各专业施工顺序合理，保证吸音墙施工的完整性。吸音墙工程质量控制实例吸音材料填充穿孔吸音板安装16电气工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1.电气管路1.钢管断管时扶直锯架，锯条保持平直，断口处不平齐，有毛刺，要用锉锉光滑。2.管子进入箱、盒时必须在箱、盒内外用锁母固定。如果引入管较多，可在箱内设置一块平档板，将引入管管口顶在档板上，待管路固定好后便可拆去档板。3.朝上管口要用与之相匹配的管堵封堵严密。2.桥架线槽安装1.依据支架与吊架承重选择相应的固定螺栓。2.连接处采用连接板，加垫圈、弹簧垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。3.敷设前认真熟悉图纸，绘制敷设图，并且电缆在桥架内敷设时及时进行绑扎。3.线缆敷设1.施工前将电缆事先画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时应敷设一根整理一根卡固一根。2.认真交底，并设专人检查。配电箱安装1.稳装箱体找标高时，根据土建装修预放的统一水平线,安装箱、盒时，要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。还应与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒。在混凝土墙内稳装箱体时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建施工人员联系定位。2.如发现开孔与实际不符时，必须用机械开孔，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。禁止用电焊或气焊切割。3.不同回路的相线、零线分别进入不同的漏电保护器，严禁2个以上回路共用一漏电保护器的零线回路。5.电气设备安装1.盒口边沿用水泥砂浆抹平；面板安装前用临时盖板盖好，防止杂物进入，污染导线。2.线色按不同作用要选相应的颜色，即PE线为黄绿双色，零线为淡蓝色，相线用其他颜色，以保证导线接线正确，开关断相线，且统一上开下关，插座要求上孔接地线，左孔接零线，右孔接相线。3.固定面板的螺丝应与盒子内孔眼配套，使用统一螺丝，并拧到位。面板待喷浆完后再进行安装，否则应做好成品保护。6.防雷接地安装1.焊工应持证上岗，严禁无证操作；圆钢与圆钢、扁钢与扁钢、圆钢及钢管的焊接应遵照规范要求施工，并认真做好自、互检及专项检查。2.突出屋面的金属支架、管道等金属物均必须与避雷