挖掘机作业安全管理制度

挖掘机作业安全管理制度一、总则1.目的为加强挖掘机作业安全管理，预防和减少事故的发生，保障作业人员的生命安全和财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有挖掘机作业活动，包括但不限于施工现场、矿山开采、物料装卸等作业场景。3.引用标准及文件《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《挖掘机安全操作规程》等相关法律法规及标准规范。

二、职责分工1.安全管理部门负责制定、修订挖掘机作业安全管理制度，并监督制度的执行情况。定期组织挖掘机作业安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。参与挖掘机作业事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。2.设备管理部门负责挖掘机的选型、采购、验收、安装、调试及日常维护保养工作，确保设备性能良好。建立挖掘机设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、维修记录等。组织对挖掘机操作人员进行设备操作培训，使其熟悉设备性能和操作方法。3.作业部门负责安排挖掘机作业任务，向操作人员进行作业交底，明确作业要求和安全注意事项。为挖掘机作业提供必要的安全保障条件，如设置警示标志、清理作业场地等。监督挖掘机操作人员遵守安全管理制度和操作规程，对违规行为及时制止和纠正。4.挖掘机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。严格遵守挖掘机作业安全管理制度和操作规程，正确操作设备，确保作业安全。作业前对设备进行检查，发现问题及时报告并处理。作业过程中密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。负责作业现场的安全管理，配合作业部门做好安全防范措施，如设置警示标志、疏导交通等。

三、挖掘机作业安全管理要求1.作业前准备操作人员必须熟悉作业任务和作业环境，掌握作业现场的地形、地貌、地下设施等情况。对挖掘机进行全面检查，包括发动机、液压系统、工作装置、制动系统、灯光、喇叭等，确保设备性能良好，各部件连接牢固，无松动、变形、磨损等情况。检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等液位是否正常，不足时及时添加。检查轮胎（履带）气压（张力）是否正常，磨损情况是否符合要求。检查各种仪表、报警装置是否灵敏可靠。启动发动机，怠速运转510分钟，检查发动机运转是否平稳，有无异常声响，各仪表指示是否正常。进行空负荷试运转，检查工作装置、行走机构、回转机构等是否灵活可靠，各操纵杆操作是否轻便、准确。在作业现场设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。与周边作业人员、设备保持安全距离，避免相互干扰和碰撞。2.作业过程安全要求挖掘机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。作业时应保持设备平稳，避免剧烈震动和冲击。严禁在斜坡上横向行驶或停放挖掘机。挖掘作业时，应根据土质情况选择合适的挖掘方式和挖掘深度，避免超挖或欠挖。严禁用挖掘机直接破碎坚固物体或在未经爆破的石块上作业。装载作业时，应将铲斗尽量放低，接近物料后再慢慢提升铲斗，避免物料散落。严禁将铲斗从车辆驾驶室上方越过。回转作业时，应先鸣笛警示，观察周围情况，确认安全后再进行回转操作。回转速度应均匀平稳，不得过快或急停。行走作业时，应注意路面状况，避免在松软、泥泞、坑洼等不良路面上行驶。行走速度应根据路况适当调整，不得超速行驶。操作过程中，操作人员应集中注意力，不得擅自离开操作岗位。如需离开，必须将设备停稳，关闭发动机，拉起制动装置，并将铲斗落地。严禁酒后操作挖掘机，严禁疲劳作业。操作人员连续作业时间不得超过规定时间，应适当安排休息，确保精力充沛。在高压线附近作业时，挖掘机与高压线的安全距离应符合相关规定。如遇雷雨天气，应停止作业，将挖掘机停放在安全地带，并采取防雷措施。在铁路、公路、河道等附近作业时，应遵守相关部门的规定，采取相应的安全防护措施，确保作业安全。与其他设备配合作业时，应相互协调，密切配合。挖掘机操作人员应听从指挥人员的指挥，不得擅自行动。3.作业后要求作业结束后，应将挖掘机开到指定地点停放，将铲斗落地，关闭发动机，拉起制动装置。对挖掘机进行清洁，清除设备上的泥土、灰尘、油污等杂物。检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时报告并处理。填写设备运行记录，记录作业时间、作业内容、设备运行状况等信息。将设备钥匙妥善保管，不得随意交给他人。

四、挖掘机维护保养与检修1.日常维护保养操作人员每天作业前应对挖掘机进行外观检查，包括车身、工作装置、轮胎（履带）等，检查是否有损坏、变形、松动等情况。检查发动机、液压系统、电气系统等的工作情况，如油温、水温、油压、电压等是否正常，有无异常声响和异味。清洁设备，擦拭驾驶室、仪表盘、操纵杆等部位，保持设备整洁。检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等液位，不足时及时添加。对设备的关键部位进行润滑，如回转支承、履带销子、各铰点等。2.一级保养每工作100200小时，对挖掘机进行一级保养。除进行日常维护保养的内容外，还应检查发动机空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，必要时进行清洗或更换。检查蓄电池电解液液位和比重，清理蓄电池表面和极柱。检查液压系统的油管、接头、密封件等，如有泄漏及时修复或更换。检查工作装置的磨损情况，如铲斗、臂架、油缸等，必要时进行修复或更换。检查行走机构的磨损情况，如履带、支重轮、托链轮等，调整履带张紧度。3.二级保养每工作600800小时，对挖掘机进行二级保养。除进行一级保养的内容外，还应检查发动机的气门间隙、喷油提前角等，必要时进行调整。检查液压泵、液压马达、控制阀等液压元件的工作情况，如有异常及时修复或更换。检查电气系统的线路、插头、继电器等，确保电气系统正常工作。对设备进行全面解体检查，清洗各部件，检查磨损情况，对磨损严重的部件进行修复或更换。对设备进行调试，确保设备性能恢复到最佳状态。4.定期检修每年定期对挖掘机进行全面检修，由专业维修人员对设备进行详细检查和维护。检修内容包括发动机、液压系统、电气系统、工作装置、行走机构等各个部件的全面检查、维修和保养。对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标符合要求。对设备的安全装置进行检查和校验，确保其灵敏可靠。5.故障维修设备出现故障时，操作人员应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。设备管理部门应及时安排维修人员对故障进行诊断和维修，维修人员应严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修后应对设备进行试运转，检查故障是否排除，设备运行是否正常。对设备故障及维修情况进行详细记录，分析故障原因，总结经验教训，采取相应的防范措施，防止类似故障再次发生。

五、培训与教育1.培训计划设备管理部门应制定年度挖掘机操作人员培训计划，明确培训内容、培训时间、培训地点等。培训计划应根据挖掘机操作人员的实际情况和工作需要进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。2.培训内容安全法规和安全管理制度培训，使操作人员了解国家有关安全生产的法律法规和公司的安全管理制度，增强安全意识。挖掘机操作规程培训，使操作人员熟悉挖掘机的操作方法、操作技巧和注意事项，掌握正确的操作技能。设备维护保养知识培训，使操作人员了解挖掘机的结构原理、维护保养方法和常见故障的排除方法，能够正确进行设备的日常维护保养和简单故障的处理。应急救援知识培训，使操作人员掌握挖掘机作业过程中可能发生的事故类型、应急处置方法和逃生技巧，提高应急处置能力。3.培训方式内部培训：由公司内部的专业技术人员或安全管理人员进行培训，培训内容结合公司实际情况，具有较强的针对性。外部培训：选派操作人员参加外部专业培训机构举办的培训班，学习先进的技术和管理经验。现场培训：在作业现场由经验丰富的操作人员对新操作人员进行现场指导，使其熟悉作业环境和操作流程。4.培训考核对参加培训的操作人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。理论考试主要考核操作人员对安全法规、安全管理制度、操作规程、设备维护保养知识等的掌握情况。实际操作考核主要考核操作人员的操作技能和应急处置能力。考核合格的操作人员方可继续上岗作业，考核不合格的操作人员应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。

六、安全检查与隐患排查治理1.安全检查安全管理部门定期组织挖掘机作业安全检查，检查内容包括设备安全状况、操作人员操作行为、作业现场安全环境等。作业部门每天对作业现场的挖掘机进行班前、班中、班后检查，及时发现和排除安全隐患。设备管理部门定期对挖掘机进行维护保养检查，确保设备性能良好。安全检查应采用现场检查、查阅资料、询问操作人员等方式进行，检查结果应详细记录。2.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照整改通知书的要求及时进行整改，整改完成后应向安全管理部门报告整改情况。安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底整改。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保整改到位。建立隐患排查治理台账，记录隐患排查治理情况，包括隐患发现时间、隐患内容、整改责任人、整改措施、整改期限、整改完成情况等信息。

七、事故应急预案与处理1.事故应急预案制定挖掘机作业事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，检验和提高应急预案的可行性和有效性，提高应急救援队伍的实战能力和作业人员的应急处置能力。配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救箱、担架、绳索等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。2.事故报告挖掘机作业过程中发生事故后，操作人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，并及时报告作业部门和安全管理部门。作业部门和安全管理部门接到