设备自主保全管理制度

设备自主保全管理制度一、总则1.目的为了提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命，降低设备故障率，减少维修成本，提升员工的设备操作技能和自主管理能力，特制定本设备自主保全管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及相关设施的自主保全管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备自主保全管理制度和相关标准。组织开展设备自主保全培训和指导工作。监督检查各部门设备自主保全工作的执行情况。对设备自主保全工作进行考核评价。生产部门负责组织本部门员工实施设备自主保全工作。制定本部门设备自主保全计划并确保执行。配合设备管理部门开展设备自主保全培训和检查工作。操作人员按照设备自主保全标准和要求，负责所操作设备的日常自主保全工作。参加设备自主保全培训，掌握设备自主保全技能。及时反馈设备异常情况，配合维修人员进行设备维修。

二、设备自主保全的定义和目标1.定义设备自主保全是指设备操作人员在日常操作过程中，按照规定的标准和方法，对设备进行自主的检查、维护、保养和修理等工作，以确保设备的正常运行。2.目标通过设备自主保全活动，使设备操作人员熟悉设备的性能、结构和工作原理，提高设备操作技能和故障处理能力。及时发现设备潜在的问题，采取有效的预防措施，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。延长设备的使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率和产品质量。

三、设备自主保全的实施内容1.初期清扫定义初期清扫是指对设备进行全面的清扫、检查，以发现设备的潜在缺陷和异常情况，并进行初步的修复和改善。实施步骤制定初期清扫计划，明确清扫对象、范围、时间和责任人。操作人员在设备停机状态下，对设备进行全面清扫，包括设备表面、内部、传动部位、电气系统等。在清扫过程中，仔细检查设备的各个部件，如螺丝是否松动、润滑是否良好、电线是否破损、管道是否泄漏等，发现问题及时记录并报告。对发现的问题进行初步修复和改善，如紧固螺丝、补充润滑、更换破损部件等。填写初期清扫记录，总结清扫过程中发现的问题和处理情况。2.发生源、困难部位对策定义发生源是指设备故障或不良现象的产生源头；困难部位是指设备维护保养过程中难以进行操作或维护的部位。实施步骤分析设备故障和不良现象的发生原因，确定发生源和困难部位。针对发生源和困难部位，制定相应的对策，如改进设备设计、优化工艺流程、增加防护装置、改善工作环境等。实施对策，对设备进行改造和优化，确保发生源得到有效控制，困难部位便于维护保养。对实施对策后的效果进行跟踪和评估，及时调整和完善对策。3.自主点检定义自主点检是指操作人员按照规定的点检标准和方法，对设备进行日常的点检工作，以确保设备的正常运行。点检标准制定设备管理部门根据设备的性能、结构和工作原理，制定设备自主点检标准，明确点检项目、点检方法、点检周期、点检责任人等。点检标准应包括设备的外观检查、运行参数监测、功能测试、安全装置检查等内容。点检实施操作人员按照点检标准进行日常点检，认真填写点检记录。点检过程中，如发现设备异常，应立即停止设备运行，并报告上级主管。对设备异常情况进行初步判断和处理，如能自行解决则及时修复，不能解决则通知维修人员进行维修。4.设备润滑管理润滑标准制定设备管理部门根据设备的使用要求和润滑特点，制定设备润滑标准，明确润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑油脂型号等。润滑标准应定期进行修订和完善，以适应设备的运行状况和润滑技术的发展。润滑实施操作人员按照润滑标准进行设备润滑工作，按时、按量添加或更换润滑油脂。检查润滑装置的工作状态，确保其正常运行。观察设备的润滑情况，如发现润滑不良或泄漏等问题，及时进行处理。填写设备润滑记录，记录润滑时间、润滑油脂型号、添加量等信息。5.设备紧固管理紧固标准制定设备管理部门根据设备的结构特点和运行要求，制定设备紧固标准，明确紧固部位、紧固力矩、紧固周期等。紧固标准应符合设备的设计要求和相关标准规范。紧固实施操作人员按照紧固标准对设备的紧固部位进行定期检查和紧固，确保螺丝、螺母等连接件牢固可靠。使用合适的工具进行紧固操作，避免因紧固过度或不足而导致设备故障。检查紧固部位是否有松动、变形等情况，如有异常及时处理。填写设备紧固记录，记录紧固时间、紧固部位、紧固力矩等信息。6.设备劣化复原定义设备劣化复原是指对设备因磨损、老化等原因造成的性能下降进行修复和改善，使其恢复到原有性能水平。实施步骤定期对设备进行性能检测和评估，确定设备的劣化程度和部位。分析设备劣化的原因，制定劣化复原方案。按照劣化复原方案对设备进行修复和改善，如更换磨损部件、修复损坏部位、调整设备参数等。对劣化复原后的设备进行性能测试和验证，确保其达到原有性能水平。总结设备劣化复原经验，采取措施防止设备再次劣化。

四、设备自主保全培训1.培训计划制定设备管理部门根据设备自主保全管理制度和员工的实际情况，制定年度设备自主保全培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间和培训对象等。2.培训内容设备自主保全管理制度和相关标准。设备的性能、结构和工作原理。设备自主保全的实施方法和技能，如初期清扫、自主点检、设备润滑、设备紧固等。设备故障的诊断和处理方法。安全操作规程和注意事项。3.培训方式内部培训：由设备管理部门或技术骨干担任培训讲师，对员工进行集中培训。现场培训：在设备现场，由维修人员或经验丰富的操作人员对员工进行实际操作培训。在线培训：利用公司内部网络平台，提供设备自主保全相关的培训资料和视频，供员工自主学习。4.培训考核培训结束后，对员工进行考核，考核方式可以包括理论考试、实际操作考核等。考核成绩合格的员工方可获得设备自主保全相关资格证书，不合格的员工应进行补考或重新培训。

五、设备自主保全检查与考核1.检查方式日常检查：由操作人员在日常工作中对设备自主保全工作进行自我检查和监督。定期检查：设备管理部门定期对各部门的设备自主保全工作进行检查，检查内容包括设备自主保全计划执行情况、设备维护保养记录、设备运行状况等。专项检查：针对设备自主保全工作中的重点、难点问题，组织开展专项检查，及时发现和解决问题。2.检查标准设备自主保全计划执行情况：是否按照计划开展设备自主保全工作，各项工作是否按时完成。设备维护保养记录：记录是否完整、准确，是否符合规定要求。设备运行状况：设备是否正常运行，是否存在故障隐患。操作人员技能水平：操作人员是否掌握设备自主保全技能，能否正确处理设备异常情况。3.考核内容对部门的考核：根据设备自主保全检查结果，对各部门的设备自主保全工作进行考核评价，考核结果与部门绩效挂钩。对个人的考核：对操作人员的设备自主保全工作进行考核评价，考核结果与个人绩效、奖金等挂钩。4.考核结果应用对考核优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激励员工积极参与设备自主保全工作。对考核不合格的部门和个人进行督促整改，如连续考核不合格，将采取相应的处罚措施，如扣减绩效奖金、调整工作岗位等。

六、设备自主保全的持续改进1.建立改进机制定期召开设备自主保全工作会议，总结分析设备自主保全工作中存在的问题和不足，制定改进措施。设立设备自主保全改进项目，鼓励员工提出改进建议和方案，对实施效果显著的项目给予奖励。2.数据分析与利用收集设备自主保全工作中的各种数据，如设备故障次数、维修成本、维修时间等。对数据进行分析，找出设备自主保全工作中的规律和趋势，为改进工作提供依据。3.经验分享与交流组织