室内抹灰工程施工工艺标准

室内抹灰工程施工工艺标准一、总则1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚等抹灰工程的施工。2.编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300相关设计图纸及施工规范要求

二、施工准备1.技术准备施工前应熟悉施工图纸，掌握设计要求和质量标准。编制施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。做好样板间施工，经建设、监理等单位验收合格后，方可进行大面积施工。2.材料准备水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂：应采用中砂，含泥量不超过3%，不得含有杂质。石灰膏：熟化时间不少于15d，不得含有未熟化颗粒和杂质。外加剂：根据施工需要，可选用具有早强、缓凝、增稠等性能的外加剂，其质量应符合相关标准要求。其他材料：如界面剂、抗裂网等，其质量应符合设计和规范要求。3.主要机具搅拌机：用于搅拌砂浆。垂直运输机械：如塔吊、施工电梯等，用于垂直运输材料和人员。砂浆输送泵：用于输送砂浆。抹灰工具：如抹子、刮杠、靠尺、托灰板、阴阳角抹子等。检测工具：如水准仪、经纬仪、钢直尺、塞尺、托线板等。4.作业条件主体结构已验收合格，门窗框已安装完毕，并经检查验收。墙面、顶棚等基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润。室内墙面、顶棚等抹灰前，应先安装好预埋件、管道等，并将孔洞堵塞密实。施工温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取保温措施。

三、施工工艺1.工艺流程基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→墙面冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰2.基层处理对混凝土基层，应先将表面的油污、灰尘等清理干净，然后用10%的火碱水将混凝土表面的油污刷掉，再用清水冲洗干净。对加气混凝土基层，应先将表面的灰尘、污垢等清理干净，然后用1:1水泥细砂浆在基层表面薄薄地抹一层，待其初凝后再进行抹灰。对砖墙基层，应先将表面的灰尘、污垢等清理干净，然后浇水湿润。3.浇水湿润在抹灰前一天，应对基层表面进行浇水湿润，浇水要均匀，不得有干有湿。浇水湿润的程度以水分能深入基层8～10mm为宜。4.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据房间的高度和宽度，用经纬仪或吊线锤在墙面、顶棚等部位找出垂直、方正控制点，然后在墙面上弹出抹灰厚度控制线。根据抹灰厚度控制线，在墙面上做灰饼，灰饼的大小一般为50mm×50mm，间距不宜大于1.5m。灰饼应做在距地面200～300mm处，以及距顶棚200～300mm处，同时在阴阳角处也应做灰饼。用靠尺检查灰饼的平整度和垂直度，偏差较大时应及时调整。5.墙面冲筋根据灰饼的位置，在墙面上做水平冲筋，冲筋的宽度一般为50mm，厚度与灰饼相同。冲筋应连续贯通，不得间断。用靠尺检查冲筋的平整度和垂直度，偏差较大时应及时调整。6.抹底层灰底层灰应在冲筋完成后2h左右进行涂抹，涂抹时应使用抹子将砂浆用力压入基层，使其与基层粘结牢固。底层灰的厚度应控制在5～7mm，涂抹应均匀，不得有漏抹、空鼓等现象。底层灰抹完后，应及时用木抹子搓平，使其表面平整、粗糙。7.抹中层灰中层灰应在底层灰初凝后进行涂抹，涂抹时应使用抹子将砂浆抹在底层灰上，然后用刮杠刮平，再用木抹子搓平。中层灰的厚度应控制在7～9mm，涂抹应均匀，不得有漏抹、空鼓等现象。中层灰抹完后，应及时用靠尺检查其平整度，偏差较大时应及时进行调整。8.抹面层灰面层灰应在中层灰七八成干时进行涂抹，涂抹时应使用抹子将砂浆抹在中层灰上，然后用铁抹子压光，使其表面平整、光滑。面层灰的厚度应控制在2～3mm，涂抹应均匀，不得有漏抹、空鼓等现象。面层灰抹完后，应及时用靠尺检查其平整度，偏差较大时应及时进行调整。在抹面层灰时，应注意阴阳角的方正和通顺，阴阳角处应使用阴阳角抹子进行处理。

四、质量标准1.主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2.一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

五、成品保护1.抹灰前应对已安装好的门窗框、水暖管道、电气箱盒等进行保护，防止其被污染。2.抹灰过程中，应注意保护墙面、顶棚等已完成的部位，不得碰撞、损坏。3.抹灰完成后，应及时清理墙面、地面等部位的杂物，保持施工现场整洁。4.在进行其他工种施工时，应注意保护抹灰层，避免对其造成污染和损坏。

六、应注意的质量问题1.抹灰空鼓、开裂基层清理不干净，浇水湿润不够，砂浆与基层粘结不牢固，易导致空鼓、开裂。一次抹灰厚度过厚，干缩率增大，易导致空鼓、开裂。不同材料基体交接处未采取加强措施，易导致开裂。养护不到位，抹灰层水分蒸发过快，易导致空鼓、开裂。2.抹灰表面不平整灰饼、冲筋设置不准确，导致抹灰层厚度不均匀，表面不平整。抹子使用不当，用力不均匀，导致表面不平整。未及时用靠尺检查和调整抹灰层平整度，导致表面不平整。3.阴阳角不方正、不垂直阴阳角处未做灰饼、冲筋，导致阴阳角不方正、不垂直。阴阳角抹子使用不当，未将阴阳角处理通顺，导致阴阳角不方正、不垂直。4.抹灰接槎不平、颜色不一致接槎处未清理干净，未提前浇水湿润，导致接槎不平。不同时间抹灰，材料配合比不一致，导致颜色不一致。

七、安全措施1.进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴安全帽。2.施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。3.施工过程中应注意用电安全，不得私拉乱接电线，不得使用不合格的电器设备。4.高处作业时应系好安全带，严禁在高处抛物。5.砂浆搅拌机等施工机械应定期检查和维护，确保其安全运行。6.施工现场应设置警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。

八、环保措施1.施工现场应设置封闭的垃圾堆放点，定期清理垃圾，严禁随意丢弃。2.施工过程中应采取降尘措施，如洒水降尘、设