商品砼质量保证措施方案

商品砼质量保证措施方案一、引言商品砼作为现代建筑工程中广泛应用的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。为确保本项目所使用的商品砼质量符合相关标准和设计要求，特制定本质量保证措施方案。

二、质量目标1.商品砼的强度、耐久性等各项性能指标符合国家现行标准及设计要求。2.确保商品砼的生产、运输、浇筑过程中质量稳定，杜绝出现严重质量缺陷。3.商品砼的出厂合格率达到100%，优良率达到[X]%以上。

三、原材料控制1.水泥选用质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，优先采用旋窑生产的水泥。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。对进场水泥按规定进行抽样复试，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。复试合格后方可使用，严禁使用不合格水泥。不同品种、强度等级、出厂日期的水泥应分别存放，并有明显标识，防止混淆。2.骨料粗骨料选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，其最大粒径应符合砼结构设计及施工要求。粗骨料的含泥量不应超过规定值，泥块含量应严格控制。对进场粗骨料按批次进行检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等，合格后方可使用。细骨料采用中砂，其细度模数应在适宜范围内，砂的颗粒级配应良好。细骨料的含泥量和泥块含量应符合标准要求，不得含有有害物质。同样对进场细砂进行检验，检验项目同粗骨料，合格后方可投入使用。3.外加剂选用具有相应资质的外加剂生产厂家的产品，外加剂的质量应符合现行国家标准。每批外加剂进场时，应提供质量证明文件，并按规定进行抽样复试，检验项目包括减水率、抗压强度比、凝结时间差等。根据砼性能要求，准确确定外加剂的品种和掺量，并严格按照配合比计量添加。4.掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿粉等，应选用质量稳定、品质优良的产品。掺和料的技术指标应符合相关标准，进场时要附有质量证明文件，并进行抽样复试。严格控制掺和料的掺量，确保其对砼性能的有利影响。

四、配合比设计1.根据工程设计要求、施工条件及原材料特性，由专业技术人员进行砼配合比设计。2.配合比设计应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并通过试配调整确定最佳配合比。3.在配合比设计过程中，充分考虑不同原材料的品质波动，留有余地，确保砼质量的稳定性。4.配合比设计完成后，应进行试配验证，试配砼的性能指标应符合设计和规范要求。试配报告经审核批准后，方可作为生产依据。5.定期对配合比进行优化调整，根据原材料质量变化、季节变化等因素，及时调整配合比参数，保证砼质量始终处于良好状态。

五、生产过程控制1.计量控制商品砼生产采用电子计量设备，对水泥、骨料、外加剂、掺和料等原材料进行精确计量。定期对计量设备进行校准和维护，确保计量准确可靠，计量偏差应控制在规定范围内。每天开盘前，应对计量设备进行零点校验，生产过程中随时检查计量情况，发现问题及时处理。2.搅拌控制砼搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规定要求，以确保砼各组分均匀混合。严格按照配合比顺序投料，先投入骨料、水泥、掺和料，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定时间。搅拌过程中，要密切观察搅拌机运行情况，如发现异常应立即停机检查，排除故障后再继续生产。3.质量检验每台班至少对商品砼进行两次坍落度检测，坍落度应符合配合比设计要求。按规定频率对商品砼的强度进行抽样检验，制作砼试块，试块应在搅拌机出料口随机抽取，并按标准方法养护。定期对商品砼的其他性能指标，如凝结时间、含气量等进行检测，确保砼质量符合要求。对检验不合格的商品砼，应及时分析原因，采取相应措施进行处理，严禁不合格砼出厂。

六、运输过程控制1.选用车况良好、密封性能好的砼搅拌运输车运输商品砼，确保在运输过程中砼的均匀性和坍落度损失控制在允许范围内。2.运输车辆在装料前应将罐内积水排净，运输过程中罐体应保持匀速转动，以防止砼离析。3.根据运输距离和时间，合理调整外加剂的掺量，确保砼到达施工现场时仍具有良好的工作性。4.运输车辆应按规定路线行驶，尽量减少运输时间和颠簸，确保砼质量不受影响。5.运输到施工现场的商品砼，应及时进行浇筑，如因特殊情况不能及时浇筑，应采取有效的缓凝措施，并在规定时间内使用完毕。

七、浇筑过程控制1.在砼浇筑前，施工单位应做好各项准备工作，包括模板检查、钢筋验收、施工缝处理等，确保浇筑条件符合要求。2.商品砼运至施工现场后，应及时进行坍落度检测，如坍落度不符合要求，应进行二次搅拌或退货处理。3.砼浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题。振捣时间应根据砼的坍落度和振捣效果适当调整，一般以砼表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为宜。4.严格控制砼的浇筑高度，防止砼离析。如自由倾落高度超过规定值，应采用串筒、溜槽等措施。5.在砼浇筑过程中，应安排专人对模板和钢筋进行检查，如发现变形、移位等情况，应及时采取措施进行处理。6.做好砼的施工记录，包括浇筑时间、部位、坍落度、振捣情况等，以便追溯和质量控制。

八、养护措施1.砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间和方法应符合设计和规范要求。2.对于一般砼构件，可采用覆盖浇水养护的方法，即在砼浇筑完毕后12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态，养护时间不少于规定天数。3.对于大体积砼或有特殊要求的砼构件，可采用蓄水养护、塑料薄膜养护、喷涂养护剂等养护方法，确保砼在养护期间保持适宜的湿度和温度，防止砼出现裂缝。4.在养护过程中，要安排专人负责，定期检查养护情况，确保养护措施落实到位。

九、质量验收1.商品砼的质量验收应按照相关标准和规范进行，包括原材料质量验收、配合比验收、生产过程质量验收、施工现场质量验收等环节。2.原材料质量验收以质量证明文件和复试报告为依据，确保原材料符合要求。3.配合比验收主要检查配合比设计报告、试配记录及试配砼性能检测报告，确保配合比合理、有效。4.生产过程质量验收通过对计量、搅拌、检验等环节的检查，保证生产过程质量受控。5.施工现场质量验收包括对商品砼的坍落度、外观质量、强度等进行检查，对浇筑后的砼构件进行实体质量验收，如检查砼的强度、尺寸偏差、外观缺陷等。6.商品砼质量验收合格后方可进行下一道工序施工，对验收不合格的砼应按规定进行处理，直至达到质量要求。

十、人员培训与管理1.对与商品砼质量相关的人员，包括生产操作人员、质量检验人员、运输司机、施工人员等进行专业培训，提高其质量意识和操作技能。2.培训内容包括原材料知识、配合比设计、生产工艺、质量检验标准、施工操作要点等，确保相关人员熟悉商品砼质量控制要求和操作流程。3.建立健全人员管理制度，明确各岗位人员的职责和工作流程，加强对人员的考核和监督，确保各项质量控制措施得到有效执行。4.鼓励员工积极参与质量管理活动，提出合理化建议，不断改进商品砼质量保证措施。

十一、质量问题处理1.建立质量问题应急预案，对可能出现的商品砼质量问题制定相应的处理措施。2.当发现商品砼出现质量问题时，应立即停止使用，并采取有效的隔离措施，防止问题进一步扩大。3.对质量问题进行详细调查分析，找出问题产生的原因，如原材料质量问题、配合比不当、生产过程控制失误、运输浇筑过程问题等。4.根据问题原因，制定针对性的处理方案，如对不合格砼进行退场处理、对有缺陷的砼构件进行修补加固等。5.对质量问题处理情况进行跟踪记录，总结经验教训，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

十二、质量保证体系1.建立完善的商品砼质量保证体系，明确各部门和人员在质量控制中的职责和权限。2.质量保证体系应包括质量管理组织机构、质量管理制度、质量控制流程、质量检验检测手段等内容，确保质量控制工作有序开展。3.定期对质量保证体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中的问题并加以改进，不断提高质量保证体系的有效性。4.加强与建设单位、监理单位、设计单位等相关方的沟通协调，及时了解各方对商品砼质量的要求和意见，共同做好质量控制工作。