模板支护施工方案

模板支护施工方案一、工程概况（一）工程简介本工程为[工程名称]，位于[具体位置]。建筑结构形式为[结构类型]，建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。基础类型为[基础类型]，主体结构设计使用年限为[X]年。

（二）模板支护施工范围本施工方案涵盖了基础工程、主体结构工程中所有模板支护施工内容，包括但不限于柱模板、梁模板、板模板、楼梯模板等的支设与拆除。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[版本号]）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[版本号]）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130[版本号]）4.本工程施工图纸5.现场实际情况及周边环境条件

三、施工部署（一）施工进度计划1.基础模板支护施工计划于[具体日期1]开始，至[具体日期2]完成。2.主体结构模板支护施工根据楼层施工进度，每层计划在[X]天内完成模板支设，[X]天内完成钢筋绑扎及混凝土浇筑，模板拆除时间根据混凝土强度达到设计要求确定，每层拆除时间预计在混凝土浇筑完成后[X]天。3.总工期内各阶段模板支护施工进度需严格按照进度计划执行，确保不影响整体工程进度。

（二）施工顺序基础模板支护施工顺序：测量放线→基槽验收→模板支设→加固验收主体结构模板支护施工顺序：柱钢筋绑扎完毕→柱模板支设→梁、板模板支设→满堂脚手架搭设→模板加固验收→钢筋绑扎及混凝土浇筑

（三）施工流水段划分根据本工程结构特点及施工进度要求，将主体结构划分为[X]个施工流水段，每个流水段独立进行模板支护施工，以保证各施工工序之间的合理衔接与高效作业。

四、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.根据施工图纸及规范要求，编制详细的模板支护施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项。3.对施工人员进行模板支护施工技术培训，包括模板的安装、拆除方法，支撑系统的搭设与加固等内容，确保施工人员熟练掌握施工技能。

（二）材料准备1.模板材料：采用[模板材料名称]，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸符合设计要求。模板进场后，应进行验收，检查模板的规格、尺寸、平整度等指标，对不合格的模板及时退场处理。2.支撑材料：选用[支撑材料名称]，材质应符合设计要求，不得有裂缝、变形等缺陷。支撑材料进场后，应按照规格、型号分类堆放，并做好标识。3.连接件：包括对拉螺栓、螺母、垫片、扣件等，连接件的材质和规格应与模板及支撑材料相匹配，确保连接牢固可靠。4.其他材料：如脱模剂、海绵条等，脱模剂应选用环保、无污染、脱模效果好的产品，海绵条用于模板拼接处的密封，防止漏浆。

（三）机械设备准备1.垂直运输机械：配备[型号]塔吊[X]台，用于模板、支撑材料及其他施工材料的垂直运输。塔吊应定期进行检查、维护和保养，确保其安全性能良好。2.木工加工机械：如电锯、电刨等，用于模板的切割、加工。木工加工机械应安装防护装置，操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。3.振捣设备：配备插入式振捣器[X]台、平板振捣器[X]台，用于混凝土的振捣密实。振捣设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

（四）现场准备1.施工现场应具备"三通一平"条件，即通路、通水、通电，场地平整。清除施工现场障碍物，为模板支护施工创造良好的作业条件。2.根据施工总平面布置图，合理规划模板堆放区、支撑材料堆放区及机械设备停放位置。模板堆放区应设置在坚实、平整的地面上，并有排水措施，模板应分类堆放，堆放高度不宜超过[X]米。3.安装好施工照明设施，确保施工现场光线充足，满足夜间施工需要。

五、主要施工方法（一）基础模板支护1.测量放线根据设计图纸及现场控制点，采用全站仪、水准仪等测量仪器进行基础轴线和边线的测设，并设置明显的控制桩和水准点。测量放线完成后，应进行复核，确保测量精度符合要求。2.基槽验收基础土方开挖完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位等相关人员进行基槽验收。验收内容包括基槽的尺寸、标高、边坡稳定性等，验收合格后方可进行模板支设。3.模板支设基础底板模板：采用[模板材料名称]木模板，模板支设前应将基槽底部清理干净，并在底部铺设一层[X]厚的水泥砂浆找平层。模板应紧贴基槽边坡，用木方进行加固，木方间距为[X]mm。基础梁模板：基础梁模板采用组合钢模板或木模板，根据梁的尺寸进行拼装。模板支设时，应先在梁底铺设垫木，垫木间距为[X]mm，然后安装梁底模板，梁底模板安装完成后，再安装梁侧模板，梁侧模板用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为[X]mm。基础柱模板：基础柱模板采用木模板，模板支设前应将柱根处杂物清理干净，并在柱根处设置模板定位筋。模板支设时，先安装柱箍，柱箍间距为[X]mm，然后安装柱模板，柱模板安装完成后，用斜撑进行加固，斜撑与地面夹角为[X]°。4.加固验收模板支设完成后，对模板的垂直度、平整度、拼缝严密性等进行检查，对不符合要求的部位及时进行整改。模板加固应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中模板不发生变形、位移。检查合格后，报监理单位进行验收。

（二）柱模板支护1.柱钢筋绑扎完毕后，进行柱模板支设。柱模板采用[模板材料名称]木模板，模板尺寸根据柱截面尺寸进行加工制作。2.模板支设前，应在柱根处弹出柱边线和模板控制线，并在柱主筋上焊接模板定位筋，定位筋间距为[X]mm，以保证模板的位置准确。3.安装柱箍，柱箍采用[材料规格]钢管，柱箍间距根据柱高度及混凝土侧压力大小确定，一般为[X]mm。柱箍安装完成后，用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为[X]mm，对拉螺栓应设置双螺母，以防止松动。4.在柱模板上口设置一道水平钢管作为支撑，支撑与柱模板之间用木楔楔紧，以保证柱模板的垂直度。5.柱模板支设完成后，对柱模板的垂直度、平整度、拼缝严密性等进行检查，对不符合要求的部位及时进行整改。检查合格后，报监理单位进行验收。

（三）梁模板支护1.梁模板支设应在梁钢筋绑扎完成后进行。梁模板采用[模板材料名称]木模板或组合钢模板，模板尺寸根据梁的尺寸进行加工制作。2.安装梁底模板，梁底模板应铺设在梁底支撑上，梁底支撑采用[材料规格]钢管，支撑间距根据梁的跨度及荷载大小确定，一般为[X]mm。梁底支撑应垂直于梁轴线方向，且应牢固可靠。3.安装梁侧模板，梁侧模板应与梁底模板拼接严密，拼接处用海绵条密封，防止漏浆。梁侧模板用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为[X]mm，对拉螺栓应设置在梁高的[X]处，以保证梁模板的侧向稳定性。4.在梁模板上口设置一道水平钢管作为支撑，支撑与梁模板之间用木楔楔紧，以保证梁模板的平整度。5.对于跨度大于[X]m的梁，梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的[X]‰。起拱应在梁底模板铺设完成后进行，起拱方法可采用在梁底支撑上加楔块的方式进行调整。6.梁模板支设完成后，对梁模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等进行检查，对不符合要求的部位及时进行整改。检查合格后，报监理单位进行验收。

（四）板模板支护1.板模板支设应在梁模板支设完成后进行。板模板采用[模板材料名称]木模板，模板铺设应平整、牢固，板模板应垂直于梁模板方向铺设。2.板底支撑采用[材料规格]钢管，支撑间距根据板的跨度及荷载大小确定，一般为[X]mm。支撑应垂直于板底，且应牢固可靠。在支撑顶部应铺设木方，木方间距为[X]mm，以保证板模板的平整度。3.板模板铺设完成后，对板模板的平整度、拼缝严密性等进行检查，对不符合要求的部位及时进行整改。板模板拼缝处应采用胶带粘贴或用海绵条密封，防止漏浆。4.在板模板上设置清扫口，清扫口应设置在板的边角处，清扫口尺寸为[X]mm×[X]mm。清扫口应在混凝土浇筑前用模板封闭，待混凝土浇筑完成后再打开进行清扫。5.板模板支设完成后，报监理单位进行验收。验收合格后方可进行钢筋绑扎及混凝土浇筑施工。

（五）楼梯模板支护1.楼梯模板采用[模板材料名称]木模板，模板应根据楼梯的尺寸进行加工制作。2.安装楼梯底模板，楼梯底模板应铺设在楼梯底支撑上，楼梯底支撑采用[材料规格]钢管，支撑间距根据楼梯的跨度及荷载大小确定，一般为[X]mm。支撑应垂直于楼梯底，且应牢固可靠。3.安装楼梯侧模板，楼梯侧模板应与楼梯底模板拼接严密，拼接处用海绵条密封，防止漏浆。楼梯侧模板用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为[X]mm，对拉螺栓应设置在楼梯侧模板的[X]处，以保证楼梯侧模板的侧向稳定性。4.在楼梯模板上设置踏步板，踏步板应采用[模板材料名称]木模板制作，踏步板的高度和宽度应符合设计要求。踏步板应铺设在楼梯侧模板上，并与楼梯侧模板固定牢固。5.楼梯模板支设完成后，对楼梯模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等进行检查，对不符合要求的部位及时进行整改。检查合格后，报监理单位进行验收。

六、模板拆除（一）拆除条件1.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：板：当板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%；当板跨度>2m，≤8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%；当板跨度>8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%。梁、拱、壳：当梁、拱、壳跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%；当梁、拱、壳跨度>8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%。悬臂构件：混凝土强度达到设计强度标准值的100%。

（二）拆除顺序模板拆除顺序与模板支设顺序相反，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆除上层模板，后拆除下层模板。拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁猛撬、硬砸模板。

（三）拆除方法1.侧模拆除：采用人工拆除，拆除时先拆除对拉螺栓、柱箍等连接件，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土分离，拆除后的模板应及时清理、堆放整齐。2.底模拆除：对于跨度较小的板、梁底模，可采用人工直接拆除；对于跨度较大的板、梁底模，应先拆除支撑，然后用吊车将模板吊运至地面。拆除支撑时，应先将可调托座降下，然后依次拆除立杆、横杆等，拆除后的支撑材料应分类堆放，便于周转使用。

（四）拆除注意事项1.拆除模板时，应设专人指挥，严禁非操作人员进入拆除作业区。2.拆除模板时，应按照规定的拆除顺序进行，严禁违规拆除。3.拆除后的模板及支撑材料应及时清理、维修和保养，分类堆放整齐，以备下次周转使用。4.拆除模板时，如发现混凝土有缺陷，应及时进行修补，修补完成后方可进行下道工序施工。

七、质量保证措施（一）质量管理目标模板支护工程质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[版本号]）及相关规范要求，确保模板支护工程质量达到优良标准。

（二）质量控制措施1.模板及支撑材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查其规格、尺寸、质量等是否符合设计要求，对不合格的材料严禁使用。2.模板支设前，应认真熟悉施工图纸，按照图纸要求进行模板的加工制作和支设。模板支设过程中，应严格控制模板的垂直度、平整度、拼缝严密性等指标，确保模板的安装质量。3.模板加固应牢固可靠，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。加固过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保加固措施符合要求。4.加强对模板施工过程的质量检查，每道工序完成后，应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下道工序施工。对检查中发现的问题，应及时进行整改，直至达到质量标准。5.模板拆除时，应严格按照拆除条件和拆除顺序进行操作，严禁过早拆除模板。拆除后的模板应及时清理、维修和保养，以备下次周转使用。

（三）质量验收标准1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.模板的偏差应符合下表规定：

|项目|允许偏差（mm）|检验方法||||||轴线位置|5|钢尺检查||底模上表面标高|±5|水准仪或拉线、钢尺检查||截面内部尺寸|基础|±10|钢尺检查|||柱、墙、梁|+4，5|钢尺检查||层高垂直度|不大于5m|6|经纬仪或吊线、钢尺检查|||大于5m|8|经纬仪或吊线、钢尺检查||相邻两板表面高低差|2|钢尺检查||表面平整度|5|2m靠尺和塞尺检查|

八、安全保证措施（一）安全管理目标确保模板支护施工过程中无安全事故发生，安全生产达标率达到100%。

（二）安全管理措施1.建立健全安全生产管理制度，成立安全生产领导小组，明确各级管理人员的安全职责，定期进行安全生产检查和隐患排查治理，确保安全生产管理工作落到实处。2.加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。施工人员进场前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。施工过程中应定期组织安全培训和安全技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程及安全注意事项。3.施工现场应设置明显的安全警示标志，如