车削加工教案

车削加工教案一、教学目标1.知识与技能目标学生能够理解车削加工的基本概念、原理和特点。熟悉车床的基本组成、型号及各部分的作用。掌握车削加工的基本操作技能，如车床的启动与停止、刀具的安装与拆卸、工件的装夹与找正等。学会根据零件图纸要求，选择合适的车削加工工艺参数，如切削速度、进给量、背吃刀量等。能够正确使用量具对车削加工后的零件进行尺寸精度、形状精度和位置精度的测量与检验。2.过程与方法目标通过对车床的实物观察、操作演示和实际操作练习，培养学生的观察能力、动手能力和实践操作技能。在制定车削加工工艺方案和解决实际加工问题的过程中，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，提高学生的工艺设计水平和创新思维能力。通过小组合作学习和讨论交流，培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高学生的综合素质。3.情感态度与价值观目标激发学生对机械加工专业的学习兴趣和热爱，培养学生的职业素养和工匠精神。培养学生严谨认真、一丝不苟的工作态度和良好的职业道德，增强学生的安全意识和环保意识。

二、教学重难点1.教学重点车床的基本组成、各部分作用及操作方法。车削加工的基本工艺知识，如刀具的选择、切削用量的确定等。工件的装夹与找正方法，保证加工精度。车削加工的基本操作技能，如外圆车削、端面车削、切断等。2.教学难点根据零件图纸要求，合理制定车削加工工艺方案，选择合适的加工工艺参数。掌握工件装夹与找正的技巧，保证零件的加工精度和表面质量。正确使用量具进行尺寸测量和精度控制，培养学生的测量技能和质量意识。

三、教学方法1.讲授法：讲解车削加工的基本概念、原理、工艺知识和操作要点，使学生系统地掌握理论知识。2.演示法：通过车床操作演示，让学生直观地了解车床的操作过程和加工方法，增强学生的感性认识。3.实践法：安排学生进行实际操作练习，让学生在实践中巩固所学知识，提高操作技能。4.小组合作学习法：组织学生进行小组合作学习，共同讨论、制定工艺方案，解决实际加工问题，培养学生的团队协作精神和沟通能力。5.项目教学法：以实际零件的加工为项目载体，引导学生完成从零件图纸分析、工艺制定、程序编制到零件加工的全过程，培养学生的综合职业能力。

四、教学准备1.教学设备普通车床若干台（型号：CA6140等）刀具（外圆车刀、端面车刀、切断刀等）量具（游标卡尺、千分尺、百分表等）辅助工具（卡盘扳手、顶尖、鸡心夹等）多媒体教学设备2.教学资料车削加工教材、课件零件图纸若干车削加工工艺卡片安全操作规程手册

五、教学过程

（一）课程导入（5分钟）1.通过播放一段机械零件车削加工的视频，展示车削加工的实际应用场景，引起学生的兴趣。2.提问学生视频中出现的加工方法是什么，引导学生思考车削加工的特点和应用范围，从而导入本节课的主题车削加工。

（二）知识讲解（20分钟）1.车削加工的基本概念利用讲解和PPT演示，向学生介绍车削加工的定义：车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成符合图纸要求的零件的加工方法。结合实例，讲解车削加工的应用范围，如轴类零件、盘套类零件等的加工。2.车床的基本组成与型号利用车床实物，向学生介绍车床的基本组成部分，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等。讲解各部分的作用，如主轴箱用于支撑主轴并带动工件旋转；进给箱用于改变进给量；溜板箱用于实现纵向和横向进给运动；刀架用于安装刀具；尾座用于支撑工件的另一端；床身用于安装各主要部件并保证它们的相对位置精度。介绍车床的型号编制方法，以CA6140为例，讲解各部分代号的含义，使学生了解车床型号与性能之间的关系。3.车削加工的工艺知识刀具的选择：讲解车削刀具的种类，如外圆车刀、端面车刀、切断刀、螺纹车刀等，并介绍刀具的几何角度及其对切削加工的影响。根据不同的加工表面和加工要求，引导学生学会选择合适的刀具，如粗车时可选择YT5等通用性较好的刀具，精车时可选择YG3等耐磨性较好的刀具。切削用量的确定：讲解切削速度、进给量和背吃刀量的概念及其对加工质量、生产效率和刀具寿命的影响。通过实例计算，教会学生如何根据零件图纸要求、刀具材料和工件材料等因素，合理确定切削用量。例如，已知工件直径为40mm，转速选为500r/min，求切削速度；根据加工余量和加工精度要求，确定背吃刀量和进给量等。

（三）操作演示（20分钟）1.车床的操作前准备检查车床各部分是否正常，如润滑油是否充足、各手柄位置是否正确等。讲解车床的启动与停止操作方法，强调操作过程中的安全注意事项，如必须先低速启动车床，检查旋转方向是否正确，严禁戴手套操作等。演示车床的润滑和保养方法，包括如何添加润滑油、清理切屑等，培养学生良好的设备维护意识。2.刀具的安装与拆卸讲解刀具安装的步骤和要求，如刀具的伸出长度要适当，夹紧刀具时要牢固可靠等。利用卡盘扳手，演示外圆车刀、端面车刀等刀具的安装过程，让学生观察刀具的安装位置和角度。演示刀具拆卸的方法，强调拆卸刀具时要先松开夹紧装置，然后轻轻取下刀具，避免损坏刀具和车床。3.工件的装夹与找正介绍常用的工件装夹方法，如三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹等，并讲解其适用范围和特点。以三爪卡盘装夹为例，演示工件的装夹过程，包括如何将工件放入卡盘、如何调整卡盘夹紧力等。讲解工件找正的方法，如利用百分表找正工件的外圆和端面，使工件的轴线与车床主轴轴线重合，保证加工精度。演示工件找正的操作过程，让学生了解找正的原理和技巧。4.车削加工的基本操作外圆车削：讲解外圆车削的操作要点，如起刀点、进刀方式、退刀方式等。演示外圆车削的操作过程，包括如何启动车床、调整切削用量、手动进给车削外圆等，让学生观察车削过程中刀具的运动轨迹和工件的加工情况。端面车削：讲解端面车削的操作要点，如刀具的安装角度、切削方向等。演示端面车削的操作过程，让学生了解如何车削工件的端面，保证端面的平整度和垂直度。切断：讲解切断刀的安装方法和切断操作的注意事项，如切断刀的宽度要根据工件直径选择合适的尺寸，切断时要注意控制进给速度，避免切断刀折断等。演示切断操作过程，让学生观察切断刀的工作情况和工件切断后的形状。

（四）学生实践操作（60分钟）1.任务布置给学生发放零件图纸和工艺卡片，要求学生根据所学知识，制定车削加工工艺方案，选择合适的刀具、切削用量和装夹方法。学生分组进行讨论，共同制定工艺方案，并填写工艺卡片。2.教师巡回指导在学生实践操作过程中，教师巡回指导，及时发现学生存在的问题并给予纠正。重点指导学生正确操作车床、合理使用刀具和量具，保证加工质量和安全。鼓励学生提出问题，引导学生思考和解决问题，培养学生的自主学习能力和创新思维能力。3.学生操作练习学生按照制定的工艺方案，进行车削加工操作练习。首先进行外圆车削练习，保证外圆的尺寸精度和表面粗糙度要求。然后进行端面车削练习，保证端面的平整度和垂直度。最后进行切断练习，掌握切断操作的技巧。在练习过程中，学生要注意观察加工情况，及时调整切削用量和操作方法，确保加工质量。

（五）质量检测与评估（15分钟）1.量具使用讲解向学生讲解常用量具的使用方法，如游标卡尺、千分尺、百分表等的读数方法和测量技巧。强调量具的正确使用和维护，如测量前要清洁量具、测量时要轻拿轻放、避免碰撞等。2.零件质量检测学生完成车削加工后，使用量具对加工后的零件进行尺寸精度、形状精度和位置精度的测量。测量尺寸包括外圆直径、长度、端面尺寸等，形状精度主要检查外圆的圆柱度、端面的平面度等，位置精度主要检查外圆与端面的垂直度等。将测量结果与零件图纸要求进行对比，判断零件是否合格。3.学生自评与互评学生对自己加工的零件进行自我评价，分析加工过程中存在的问题和不足之处，总结经验教训。小组内成员相互评价，对每个同学的加工质量、操作技能、工作态度等方面进行评价，提出优点和改进建议。4.教师总结评价教师对学生的实践操作情况进行总结评价，肯定学生的优点和进步，指出存在的问题和不足。针对学生存在的问题，进行详细的讲解和示范，帮助学生改进提高。根据学生的加工质量、工艺方案制定、操作技能掌握等情况，对学生进行综合评分，作为学生本阶段学习成绩的重要依据。

（六）课堂小结（5分钟）1.引导学生回顾本节课所学的主要内容，包括车削加工的基本概念、车床的组成与操作、车削加工的工艺知识、工件的装夹与找正、车削加工的基本操作技能以及零件的质量检测与评估等。2.强调本节课的重点和难点，如车削加工工艺方案的制定、工件装夹与找正的技巧、量具的正确使用等，提醒学生在今后的学习和实践中要重点掌握。3.鼓励学生在课后继续练习，巩固所学知识和技能，提高自己的车削加工水平。

（七）布置作业（5分钟）1.复习本节课所学内容，整理笔记。2.根据教师提供的零件图纸，制定详细的车削加工工艺方案，包括刀具选择、切削用量确定、装夹方法等，并写出简要的工艺分析。3.思考如何进一步提高车削加工的效率和质量，提出自己的改进措施和想法。

六、教学延伸1.组织学生参加车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识，提高学生的操作技能和综合素质。2.引导学生开展课外实践活动，如利用废旧材料制作简单的轴类零件或盘套类零件，进一步巩固所学知识和技能，培养学生的创新能力和实践能力。3.鼓励学生查阅相关资料，了解车削加工新技术、新工艺、新设备的发展动态，拓宽学生的知识面，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

七、教学反思通过本节课的教学，学生对车削加工有了较为系统的了解，掌握了车