环球中心悬挑式卸料平台施工方案2024.6.27

环球中心悬挑式卸料平台施工方案2024.6.27一、工程概况环球中心是[具体地区]的一项大型综合性建筑工程，总建筑面积达[X]平方米，建筑高度为[X]米，地上[X]层，地下[X]层。本工程结构形式为[结构类型]，在施工过程中，需频繁进行材料垂直运输，悬挑式卸料平台作为重要的垂直运输辅助设施，对确保施工安全和高效起到关键作用。

二、编制依据1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）2.《钢结构设计标准》（GB500172017）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.本工程施工图纸及相关设计文件5.现场实际施工条件

三、悬挑式卸料平台设计（一）平台尺寸及构造1.悬挑式卸料平台尺寸为长[X]米，宽[X]米，平台面采用厚度为[X]mm的花纹钢板满铺，并与钢梁焊接固定，防止滑动。2.平台主梁采用[规格型号]工字钢，次梁采用[规格型号]槽钢，槽钢间距为[X]mm，焊接于主梁上。3.平台防护栏杆高度为[X]m，立杆间距不大于[X]m，横杆间距不大于[X]m，采用钢管焊接而成，并涂刷醒目的安全警示漆。底部设置高度不小于[X]mm的挡脚板，采用木枋制作，表面钉上薄钢板。4.在平台外侧设置密目式安全立网，防止物料坠落伤人。

（二）悬挑梁设计1.悬挑梁采用[规格型号]工字钢，锚固段长度不小于悬挑段长度的[X]倍，且不小于[X]m。锚固方式为在建筑物结构梁上预留孔洞，将工字钢通过[锚固方式]固定于梁上，确保悬挑梁的稳定性。2.悬挑梁前端设置钢丝绳吊拉，钢丝绳采用[规格型号]，通过花篮螺栓与悬挑梁可靠连接。每根悬挑梁设置[X]根钢丝绳，钢丝绳与水平方向夹角不小于[X]°。

（三）计算书1.荷载计算平台自重：按平台实际材料重量计算，取[X]kN/m²。施工荷载：考虑材料堆放及人员操作，取[X]kN/m²。风荷载：根据当地气象资料，本地区基本风压为[X]kN/m²，平台体型系数取[X]。2.主梁强度、刚度及稳定性计算强度计算：根据受力分析，计算主梁在各种荷载作用下的内力，按照《钢结构设计标准》进行强度验算，确保主梁强度满足要求。刚度计算：计算主梁的变形，要求其最大挠度不超过规定限值（悬挑梁跨度的1/250）。稳定性计算：对主梁进行整体稳定性验算，保证其在受力过程中不发生失稳现象。3.钢丝绳拉力计算根据平台荷载及悬挑梁受力情况，计算钢丝绳的拉力，确保所选钢丝绳的破断拉力满足要求，安全系数不小于规定值。

四、施工准备（一）材料准备1.按照设计要求，准备好工字钢、槽钢、钢丝绳、花篮螺栓、钢管、扣件、木枋、花纹钢板、安全网、薄钢板等材料。材料必须具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，确保质量符合要求。2.对进场材料进行分类堆放，做好标识，防止混用。工字钢、槽钢等型钢应堆放在干燥通风处，避免生锈。

（二）人员准备1.成立卸料平台安装拆除作业小组，由专业架子工担任主要操作人员，并配备相应的技术人员进行现场指导和安全监督。作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉悬挑式卸料平台的施工工艺和安全要求。2.对作业人员进行安全技术交底，明确作业流程、质量标准、安全注意事项等内容，确保作业人员清楚了解工作任务和要求。

（三）机具准备1.准备好电焊机、氧割设备、电动扳手、钢丝绳卡子、倒链等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。2.对施工机具进行定期检查和维护，保证施工过程中的安全可靠。

（四）现场准备1.根据卸料平台的安装位置，清理建筑物结构表面的杂物和障碍物，确保安装作业面平整、干净。2.在建筑物结构梁上按照设计要求预留好锚固工字钢的孔洞，测量孔洞位置和尺寸，确保准确无误。

五、施工工艺（一）悬挑梁安装1.将工字钢吊运至建筑物结构梁上，使其一端插入预留孔洞内，另一端伸出建筑物外。2.使用[锚固方式]将工字钢固定于梁上，保证锚固牢固可靠。锚固点处应设置不少于[X]个螺栓，并拧紧螺母，使工字钢与梁紧密贴合。3.在悬挑梁前端安装钢丝绳吊拉装置，通过花篮螺栓调整钢丝绳的松紧程度，使钢丝绳受力均匀，且与水平方向夹角不小于[X]°。钢丝绳与悬挑梁连接部位应使用钢丝绳卡子固定，卡子数量不少于[X]个，并拧紧螺母，确保连接牢固。

（二）平台骨架安装1.按照设计要求，在悬挑梁上安装主梁和次梁。主梁与悬挑梁采用焊接连接，焊缝高度和长度应符合设计要求，确保焊接质量。次梁与主梁采用焊接或螺栓连接，间距应均匀一致。2.安装过程中，使用水平仪和经纬仪测量平台骨架的水平度和垂直度，及时调整偏差，保证平台骨架安装平整、垂直。

（三）平台面板铺设1.将花纹钢板吊运至平台骨架上，按照从一端向另一端、从中间向两侧的顺序进行铺设。花纹钢板应与主梁和次梁焊接牢固，焊接间距不大于[X]mm，焊缝高度不小于[X]mm。2.铺设完成后，对平台面板进行检查，确保表面平整，无孔洞、裂缝等缺陷。

（四）防护栏杆及安全网安装1.在平台周边安装防护栏杆，立杆与平台骨架可靠连接，横杆安装牢固，高度和间距符合设计要求。防护栏杆应涂刷醒目的安全警示漆，颜色应符合相关规定。2.在平台外侧张挂密目式安全立网，安全立网应与防护栏杆绑扎牢固，封闭严密，防止物料坠落。

（五）验收1.卸料平台安装完成后，由项目技术负责人组织相关人员进行验收。验收内容包括悬挑梁的锚固、钢丝绳的连接、平台骨架的焊接及螺栓连接、平台面板的铺设、防护栏杆及安全网的安装等。2.验收合格后，填写验收记录，各方签字确认。验收合格后方可投入使用。

六、使用与管理（一）限载规定1.在卸料平台显著位置标明允许荷载值，严禁超载使用。平台设计允许荷载为[X]kN，使用过程中应严格控制物料堆放重量，不得超过此限值。2.对进入卸料平台的材料和设备进行重量核算，确保不超过平台承载能力。

（二）使用要求1.卸料平台应专人负责管理，操作人员必须持证上岗。使用前，操作人员应对平台进行检查，确认各项设施完好、安全可靠后方可使用。2.物料吊运至卸料平台时，应缓慢平稳，避免碰撞平台。严禁在平台上长时间堆放物料，应及时吊运至作业层或其他指定地点。3.平台上的物料应堆放整齐，不得偏载。严禁在平台防护栏杆上悬挂物料或其他物品。4.六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下，应停止使用卸料平台，并采取相应的防护措施，防止平台受损。

（三）日常检查1.安排专人每天对卸料平台进行检查，检查内容包括悬挑梁的锚固情况、钢丝绳的松紧程度及磨损情况、平台骨架的焊接及螺栓连接情况、平台面板的完整性、防护栏杆及安全网的牢固程度等。2.对检查中发现的问题及时进行记录，并安排人员进行整改。整改完成后进行复查，确保平台安全可靠。

（四）定期维护1.每月对卸料平台进行一次全面维护，检查内容包括对悬挑梁、钢丝绳、平台骨架等进行除锈、防腐处理，对焊缝进行检查，如有开裂等缺陷及时进行修复，对螺栓进行紧固等。2.定期对钢丝绳进行润滑保养，延长其使用寿命。对磨损严重或达到报废标准的钢丝绳及时进行更换。

七、拆除施工（一）拆除顺序1.拆除顺序与安装顺序相反，先拆除防护栏杆及安全网，再拆除平台面板，然后拆除次梁和主梁，最后拆除悬挑梁及钢丝绳吊拉装置。2.拆除过程中应遵循"先上后下、先外后内"的原则，逐步进行拆除作业。

（二）拆除方法1.使用电动扳手或手动扳手松开螺栓连接部位，将拆除的构配件吊运至地面，严禁抛掷。2.对于焊接部位，使用氧割设备进行切割拆除，但应注意避免损伤建筑物结构和其他构配件。3.拆除悬挑梁时，先松开钢丝绳与悬挑梁的连接，然后使用倒链等工具将悬挑梁缓慢拉出建筑物结构梁预留孔洞，吊运至地面。

（三）拆除安全注意事项1.拆除作业应在专人指挥下进行，作业人员必须系好安全带，并设置可靠的立足点。2.拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。3.拆除的构配件应及时清理、分类堆放，妥善保管，以便后续周转使用。

八、安全保证措施（一）安全技术措施1.卸料平台的设计、制作和安装必须严格按照相关规范和设计要求进行，确保其结构安全可靠。2.对作业人员进行详细的安全技术交底，使其熟悉卸料平台的施工工艺、安全操作规程及应急处置措施等内容。3.在卸料平台上设置明显的安全警示标志，如限载标志、禁止超载标志、严禁抛物标志等，提醒作业人员注意安全。

（二）安全管理措施1.建立健全卸料平台安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强对卸料平台使用过程的安全管理。2.定期对卸料平台进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。对检查中发现的问题应下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。3.加强对作业人员的安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。对违反安全规定的行为进行严肃处理，杜绝违章作业。

（三）应急预案1.制定卸料平台安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高应急救援队伍的实战能力和作业人员的应急逃生能力。3.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。

九、质量保证措施（一）质量标准1.卸料平台的制作和安装应符合设计图纸及相关规范的要求，各项指标应满足设计规定的质量标准。2.平台骨架的焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）的规定，焊缝高度、长度、外观质量等应符合设计要求，无夹渣、气孔、裂缝等缺陷。3.平台面板的铺设应平整、牢固，与骨架连接紧密，无松动、变形等现象。4.防护栏杆及安全网的安装应符合相关规范的要求，高度、间距、牢固程度等应满足设计规定，封闭严密，无孔洞、缝隙等缺陷。

（二）质量控制措施1.严格控制原材料质量，对进场的钢材、钢丝绳、扣件等材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合要求。2.加强施工过程质量控制，每道工序施工完成后，必须进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。对关键工序和隐蔽工程，应进行重点监控，做好质量记录。3.建立质量检验制度，定期对卸料平台进行质量检查，发现问题及时整改。对质量不符合要求的部位，应返工处理，直至达到质量标准。

十、环境保护措施（一）噪声控制1.选用低噪声的施工设备和工艺，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.对施工设备进行定期维护和保养，确保其性能良好，减少因设备故障产生的噪声。3.在卸料平台安装和拆除过程中，采取有效的降噪措施，如设置隔音屏障、使用降噪工具等，降低施工噪声对周围环境的影响。

（二）粉尘控制1.施工现场应设置洒水降尘设施，定期对作业场地进行洒水降尘，保持场地湿润，减少粉尘飞扬。2.对易产生粉尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施，防止粉尘污染。3.在卸料平台拆除过程中，应采用湿式作业，避免粉尘飞扬。拆除的构配件应及时清理，严禁在施工现场长时间堆放。

（三）废弃物处理1.对施工过程中产生的废弃物进行分类收集、存放，如钢材边角料、废弃的安全网、木枋等，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。2.严禁在施工现场焚烧各类废弃物，减少大气污染。

十一、文明施工措施（一）施工现场布置1.卸料平台安装和拆除作业区域应设置明显的标识和警示标志，划分作业区和行人通道，确保施工安全有序。2.施工现场应保持整洁卫生，物料堆放整齐，施工工具摆放有序。每天施工结束后，应对作业场地进行清理，做到工完料清。

（二）人员行为规范1.作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。2.严禁在施工现场吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。3.加强对作业人员的文明施工教育，提高作业人员的文明素质，树立良好的施工形象。

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