工程质量管理体系

工程质量管理体系一、引言工程质量是工程项目的核心，直接关系到项目的功能、安全以及投资效益。建立健全的工程质量管理体系是确保工程质量达到预期目标的关键。本工程质量管理体系旨在规范工程项目从规划、设计、施工到竣工验收全过程的质量控制活动，通过明确各参与方的质量职责、制定科学合理的质量管理制度和流程、运用有效的质量控制方法和手段，确保工程项目质量符合相关标准和要求，满足业主需求。

二、质量管理体系概述（一）质量管理体系的定义质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，它将影响质量的技术、管理、人员和资源等因素都综合在一起，形成一个有机的整体，通过一系列相互关联和相互作用的过程，持续改进工程质量，以满足或超越相关方的期望。

（二）质量管理体系的构成要素1.质量方针和质量目标质量方针是组织在质量方面的宗旨和方向，由最高管理者正式发布。它应体现组织对质量的承诺，与组织的经营宗旨相适应，并为制定质量目标提供框架。质量目标是依据质量方针制定的，在质量方面所追求的目的。质量目标应可测量、可实现，并与质量方针保持一致，分解到各部门和层次，以便于实施和考核。2.质量策划质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。它包括产品实现策划、质量管理体系策划等内容。产品实现策划针对特定产品、项目或合同，确定质量目标、过程、文件和资源等要求，以确保产品满足规定的质量要求。质量管理体系策划是对质量管理体系进行整体规划，确定质量管理体系的构成要素、过程及其相互关系，以及如何实现质量方针和质量目标。3.质量控制质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。它通过采取一系列的作业技术和活动，对过程进行监视和控制，以确保产品质量符合规定的要求。质量控制的主要活动包括质量检验、质量检验点的设置、质量统计分析、不合格品的控制等。4.质量保证质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。它通过内部审核、管理评审、质量改进等活动，确保质量管理体系的有效性和持续改进，向相关方提供质量保证。质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。内部质量保证是组织向其管理者提供信任，表明质量管理体系有效运行，产品质量符合要求；外部质量保证是组织向顾客或其他相关方提供信任，表明产品质量符合要求。5.质量改进质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。它通过不断寻求改进机会，采取纠正措施和预防措施，持续提高产品、过程或体系的质量水平。质量改进的过程包括识别改进机会、分析原因、制定改进措施、实施改进措施和评价改进效果等环节。

三、质量管理职责（一）最高管理者职责1.制定质量方针和质量目标，并确保其在组织内得到沟通和理解。2.确保质量管理体系所需的资源得到提供，包括人员、设备、资金等。3.任命管理者代表，明确其职责和权限，确保质量管理体系的有效运行。4.主持管理评审，评审质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，决策质量管理体系的改进措施。

（二）管理者代表职责1.确保质量管理体系的过程得到建立、实施和保持。2.向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求。3.确保在整个组织内提高对顾客要求的意识。4.负责与质量管理体系有关事宜的外部联络。

（三）各部门职责1.工程技术部门负责工程项目的规划、设计和技术交底工作，确保设计文件符合工程建设强制性标准和相关规范要求。参与施工组织设计的编制和审核，提供技术支持，解决施工过程中的技术问题。负责工程变更的技术审核，跟踪工程变更的实施情况。2.施工部门按照施工组织设计和施工规范要求组织施工，确保施工质量符合标准。负责施工过程中的质量自检、互检和专检工作，及时发现和纠正质量问题。做好施工记录和质量检验记录，整理施工技术资料。3.质量检验部门制定质量检验计划和检验标准，对原材料、构配件、设备等进行检验和试验，确保其质量符合要求。对施工过程进行质量监督检查，对关键工序和特殊过程进行旁站监督。负责不合格品的识别、标识、评审和处置，跟踪不合格品的整改情况。4.物资采购部门负责采购符合质量要求的原材料、构配件、设备等物资，确保物资的质量证明文件齐全有效。对采购物资的供应商进行评价和选择，建立合格供应商名录，并定期进行复评。负责采购物资的验收和保管工作，防止物资在储存和运输过程中损坏或变质。5.人力资源部门负责组织员工的质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。制定人力资源管理政策，确保质量管理体系所需人员的配备和能力满足要求。参与员工的绩效考核，将质量绩效纳入考核指标体系。

四、质量管理制度（一）质量责任制明确各级管理人员和操作人员的质量职责，签订质量责任书，将质量责任落实到每个岗位和个人。质量责任制应包括质量目标、工作内容、质量要求、考核标准等内容，确保每个员工都清楚自己在质量管理中的职责和义务。

（二）质量检验制度1.原材料、构配件检验制度所有进入施工现场的原材料、构配件必须具有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。未经检验或检验不合格的物资不得用于工程建设。物资采购部门应在采购合同中明确质量要求和检验标准，供应商应提供质量证明文件。物资到货后，质量检验部门应按规定进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等。对重要原材料和构配件，应按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用。2.施工过程质量检验制度施工过程中应严格执行质量检验制度，实行自检、互检和专检相结合的方式。施工班组在完成每道工序后，应首先进行自检，自检合格后报施工部门进行互检，互检合格后报质量检验部门进行专检。质量检验部门应制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频率和检验人员等。对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，设置质量检验点，进行旁站监督。对检验中发现的质量问题，应及时下达整改通知单，要求责任单位限期整改。整改完成后，应进行复查，确保质量问题得到彻底解决。

（三）质量验收制度1.检验批验收检验批完成后，施工班组应进行自检，自检合格后填写检验批验收记录，并报施工部门。施工部门组织项目专业质量检查员等进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。2.分项工程验收分项工程完成后，施工部门应组织项目技术负责人等进行内部验收，验收合格后填写分项工程验收记录，并报质量检验部门。质量检验部门组织项目专业技术负责人等进行验收，合格后方可进行分部工程施工。3.分部工程验收分部工程完成后，施工部门应组织项目技术负责人等进行内部验收，验收合格后填写分部工程验收记录，并报质量检验部门。质量检验部门组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。4.单位工程验收单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

（四）质量事故处理制度1.质量事故报告发生质量事故后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府建设主管部门和有关部门报告。质量事故报告应包括事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称、事故发生的简要经过、伤亡人数和初步估计的直接经济损失、事故的初步原因、事故发生后采取的措施及事故控制情况等内容。2.质量事故调查质量事故发生后，应立即成立质量事故调查组，对事故进行调查。质量事故调查组应由建设单位、施工单位、监理单位等相关单位的人员组成，必要时可邀请有关专家参加。质量事故调查组应查明事故发生的原因、过程、损失情况和事故性质等，提出事故处理意见和防范措施建议。3.质量事故处理质量事故处理应根据事故的性质和严重程度，采取相应的处理措施。处理措施包括返工处理、返修处理、限制使用、不作处理和报废处理等。质量事故处理完成后，应组织相关单位对处理结果进行验收，验收合格后方可继续施工或交付使用。

（五）质量奖惩制度1.建立质量奖励基金，对在质量管理工作中表现突出的单位和个人进行奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、表彰等。2.对违反质量管理规定，造成质量事故或质量问题的单位和个人进行处罚。处罚形式包括罚款、警告、停工整顿、解除劳动合同等。3.质量奖惩制度应明确奖励和处罚的标准、程序和执行部门，确保制度的公平、公正、公开。

五、质量控制流程（一）施工准备阶段质量控制1.图纸会审组织建设单位、施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审，审查图纸是否符合工程建设强制性标准和相关规范要求，是否存在矛盾、错误或遗漏等问题。对图纸会审中提出的问题，应及时与设计单位沟通，要求设计单位进行答疑和变更，形成图纸会审纪要，并作为施工依据。2.施工组织设计编制与审核施工单位应根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等内容。施工组织设计编制完成后，应报监理单位审核。监理单位应组织专业监理工程师对施工组织设计进行审核，提出审核意见，施工单位应根据审核意见进行修改完善，经总监理工程师审批后实施。3.技术交底工程技术部门应在施工前向施工单位进行技术交底，交底内容应包括工程概况、施工图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。施工单位应在施工前向施工班组进行技术交底，交底内容应具体、详细，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。技术交底应形成记录，双方签字确认。4.物资采购与检验物资采购部门应根据施工组织设计和施工进度计划，及时采购符合质量要求的原材料、构配件、设备等物资。采购合同中应明确质量要求和检验标准，供应商应提供质量证明文件。物资到货后，质量检验部门应按规定进行检验和试验，检验合格后方可使用。对重要原材料和构配件，应按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用。

（二）施工阶段质量控制1.工序质量控制施工过程中应严格执行工序质量控制制度，对每道工序进行质量控制。施工班组在完成每道工序后，应首先进行自检，自检合格后报施工部门进行互检，互检合格后报质量检验部门进行专检。质量检验部门应根据质量检验计划，对施工工序进行检验，检验内容包括施工工艺、质量标准、原材料和构配件质量等。对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，设置质量检验点，进行旁站监督。对检验中发现的质量问题，应及时下达整改通知单，要求责任单位限期整改。整改完成后，应进行复查，确保质量问题得到彻底解决。2.质量检验点设置根据工程特点和施工要求，在施工过程中设置质量检验点。质量检验点应包括原材料和构配件检验、工序质量检验、隐蔽工程验收、分项工程验收、分部工程验收等。质量检验点应明确检验项目、检验方法、检验频率和检验人员等，确保质量检验工作的有效开展。3.质量统计分析质量检验部门应定期对施工质量数据进行统计分析，绘制质量统计图表，如排列图、因果图、直方图等，找出影响质量的主要因素和质量波动规律。根据质量统计分析结果，采取相应的质量改进措施，持续提高工程质量水平。4.不合格品控制对检验中发现的不合格品，应及时进行标识、隔离和记录。质量检验部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，确定不合格品的处置方式。不合格品的处置方式包括返工处理、返修处理、限制使用、不作处理和报废处理等。处置完成后，应进行复查，确保不合格品得到有效控制。

（三）竣工验收阶段质量控制1.单位工程预验收单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程预验收。单位工程预验收应检查工程是否按合同约定完成，质量是否符合标准和规范要求，资料是否齐全等。对预验收中发现的问题，应要求施工单位限期整改，整改完成后进行复查。2.竣工验收单位工程预验收合格后，建设单位应组织施工、设计、监理等单位进行竣工验收。竣工验收应按照国家和地方有关规定进行，审查工程质量是否符合要求，资料是否齐全有效，工程是否具备交付使用条件等。竣工验收合格后，应办理工程竣工验收备案手续，将工程交付使用。

六、质量持续改进（一）质量信息收集与分析1.建立质量信息收集渠道，收集与工程质量有关的信息，包括施工过程中的质量检验数据、质量问题处理记录、顾客反馈意见、质量投诉等。2.对收集到的质量信息进行整理和分析，找出影响质量的因素和质量波动规律，为质量改进提供依据。

（二）质量改进措施制定与实施1.根据质量信息分析结果，制定质量改进措施。质量改进措施应针对影响质量的主要因素，具有可操作性和有效性。2.组织相关人员实施质量改进措施，明确责任部门和责任人，确保措施的有效执行。3.在质量改进措施实施过程中，应进行跟踪和监控，及时发现问题并进行调整和改进。

（三）质量改进效果评价1.质量改进措施实施完成后，应组织相关人员对改进效果进行评价。评价内容包括质量指标的变化情况、顾客满意度的提高情况、质量问题的