一般抹灰工程技术交底1

一般抹灰工程技术交底1一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：[建筑总面积、层数、结构类型等]4.抹灰部位：内外墙面、顶棚等

二、施工准备1.材料要求水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5MPa。水泥应有产品合格证书和出厂检验报告，进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过3%。使用前应过筛，不得含有草根等杂物。石灰膏：熟化期不应少于15d，不得含有未熟化颗粒和杂质。外加剂：根据施工需要，可掺入适量的外加剂，如缓凝剂、早强剂、抗冻剂等。外加剂应有产品合格证书和性能检验报告，其品种和掺量应符合设计要求和有关标准的规定。其他材料：如麻刀、纸筋等，应符合质量要求。2.主要机具搅拌机：用于搅拌砂浆。垂直运输机械：如塔式起重机、施工电梯等，用于垂直运输材料。水平运输工具：如手推车、灰浆输送泵等，用于水平运输砂浆。抹灰工具：如抹子、刮杠、靠尺、托灰板、阴阳角抹子、捋角器等。检测工具：如水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺、阴阳角检测尺等。3.作业条件主体结构已验收合格：抹灰前应检查主体结构是否符合设计要求，其平整度、垂直度等偏差应在允许范围内。门窗框已安装完毕：门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求进行处理，如采用水泥砂浆塞缝、聚氨酯发泡剂填缝等。基层表面清理干净：基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润，使基层表面达到施工要求的湿度。施工前应进行样板间施工：样板间经建设、监理、施工等单位验收合格后，方可大面积施工。施工环境：抹灰工程应在温暖、通风良好的环境下进行，当环境温度低于5℃时，应采取相应的保温措施；当环境湿度大于85%时，应采取相应的防潮措施。

三、施工工艺1.工艺流程基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→墙面充筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰2.基层处理混凝土基层：首先将混凝土表面的浮浆、油污等清理干净，然后用钢丝刷将混凝土表面刷毛，再用清水冲洗干净，最后在混凝土表面涂刷一道界面剂，以增强基层与抹灰层之间的粘结力。加气混凝土基层：先将加气混凝土表面的灰尘、污垢等清理干净，然后用1:1水泥细砂浆掺20%108胶将基层表面的孔隙封堵密实，待其干燥后，再用清水冲洗干净，最后在基层表面涂刷一道界面剂。砖砌体基层：将砖砌体表面的灰尘、污垢、舌头灰等清理干净，然后用清水冲洗湿润，对墙面的脚手眼、孔洞等应提前进行封堵。3.浇水湿润在抹灰前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面达到施工要求的湿度。浇水应浇透，浇水后应待基层表面无明水时，方可进行抹灰施工。对于加气混凝土基层，浇水湿润的时间应适当延长，以保证基层充分吸水。4.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计要求和基层实际情况，确定抹灰厚度：一般情况下，内墙抹灰厚度为15~20mm，外墙抹灰厚度为20~25mm。在建筑物的四大角、门窗洞口、墙面的阴阳角等部位，用经纬仪或吊线坠进行垂直检测：根据检测结果，在墙面上弹出垂直控制线。在墙面上套方、找规矩：通过拉通线、用靠尺等方法，确定墙面的平整度和垂直度，并在墙面上弹出水平控制线。根据垂直控制线和水平控制线，在墙面上做灰饼：灰饼的间距不宜大于1.5m，灰饼的大小一般为50mm×50mm。灰饼应做在基层表面，其厚度应与抹灰厚度一致。5.墙面充筋根据灰饼的厚度，在灰饼之间用水泥砂浆充筋：充筋的宽度一般为50mm，厚度应与灰饼一致。充筋应垂直于地面，其间距不宜大于1.5m。充筋完成后，应对充筋进行检查：检查充筋的平整度和垂直度，如有偏差应及时进行调整。6.抹底层灰在充筋完成后，即可进行底层灰的抹灰：底层灰应采用水泥砂浆或混合砂浆，其配合比应符合设计要求。底层灰的抹灰厚度应控制在充筋厚度的2/3左右，不得超过充筋厚度。底层灰应分层涂抹：每层涂抹厚度不宜过厚，以免出现空鼓、开裂等质量问题。底层灰涂抹完成后，应用木抹子搓平，使其表面平整、粗糙。7.抹中层灰底层灰抹完后，应待其干燥后，方可进行中层灰的抹灰：中层灰的抹灰厚度应控制在充筋厚度的1/2左右，不得超过充筋厚度。中层灰应采用水泥砂浆或混合砂浆，其配合比应符合设计要求。中层灰应分层涂抹：每层涂抹厚度不宜过厚，以免出现空鼓、开裂等质量问题。中层灰涂抹完成后，应用木抹子搓平，使其表面平整、粗糙。在中层灰抹完后，应对墙面进行检查：检查墙面的平整度和垂直度，如有偏差应及时进行调整。8.抹面层灰中层灰抹完后，应待其干燥后，方可进行面层灰的抹灰：面层灰应采用水泥砂浆或混合砂浆，其配合比应符合设计要求。面层灰的抹灰厚度应控制在2~5mm左右，不得过厚或过薄。面层灰应分两遍涂抹：第一遍涂抹时，应用铁抹子将砂浆用力抹压密实，使其表面平整、光滑；第二遍涂抹时，应用铁抹子将砂浆轻轻压光，使其表面色泽一致。在面层灰抹完后，应对墙面进行检查：检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角方正度等，如有偏差应及时进行调整。

四、质量标准1.主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润：检查方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求：水泥的凝结时间和安定性复验应合格；砂浆的配合比应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝：检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2.一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检查方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整：检查方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上：检查方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐：检查方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）：滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查方法：观察；尺量检查。

五、成品保护1.抹灰完成后，应及时清理墙面和地面：将落地灰、杂物等清理干净，保持施工现场整洁。2.对已完成的抹灰墙面，应采取保护措施：如在墙面上覆盖塑料薄膜、挂设警示标志等，防止墙面受到碰撞、污染等。3.在进行其他工种施工时，应注意对抹灰墙面的保护：避免在墙面上乱涂乱画、钉钉子、挂重物等，以免损坏墙面。4.对门窗洞口、阴阳角等部位，应采取特殊的保护措施：如在门窗洞口处设置防护栏杆，在阴阳角处设置护角条等，防止这些部位受到损坏。

六、安全注意事项1.进入施工现场必须遵守安全生产规章制度：正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗作业。2.在进行垂直运输作业时，应严格遵守操作规程：如塔式起重机、施工电梯等的操作规定，确保垂直运输安全。3.在进行高处作业时，应系好安全带：并设置可靠的安全防护设施，如脚手架、吊篮等，防止高处坠落事故的发生。4.在使用搅拌机、灰浆输送泵等机械设备时，应严格遵守操作规程：定期对机械设备进行检查、维护和保养，确保机械设备的正常运行。5.在进行抹灰作业时，应注意防止砂浆飞溅伤人：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。6.施工现场应设置明显的安全警示标志：如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒施工人员注意安全。7.施工现场应配备必要的消防器材：如灭火器、消防栓等，防止火灾事故的发生。

七、环保措施1.施工现场应设置封闭的垃圾堆放点：对施工垃圾应及时清理，做到日产日清。严禁在施工现场焚烧各类废弃物。2.在进行搅拌砂浆等作业时，应采取有效的降尘措施：如设置搅拌机棚、对搅拌机进行封闭等，减少粉尘污染。3.对施工过程中产生的废水，应进行沉淀、过滤等处理：达标后再排放，严禁随意排放。4.合理安排施工时间：避免在居民休息时间进行高噪声作业，如搅拌机、灰浆输送泵等的作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。5.对施工过程中使用的各类材料，应妥善保管：避免因保管不善造成材料浪费和环境污染。

八、季节性施工措施1.冬季施工当环境温度低于5℃时，抹灰工程应采取冬季施工措施：如对原材料进行加热、对水进行加热、对基层进行保温等。对原材料进行加热时，应优先采用加热水的方法：当水加热到最高温度仍不能满足要求时，再对砂进行加热，但砂的加热温度不得超过40℃。水泥不得直接加热，应在使用前运入暖棚内存放。对水进行加热时，水温不得超过80℃：搅拌时应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。对基层进行保温时，可采用草帘、棉被等保温材料对基层进行覆盖：在抹灰前应将基层表面的冰雪、霜等清理干净。冬季施工时，砂浆的搅拌时间应适当延长：比常温施工时延长0.5~1倍。冬季施工时，抹灰层应采取保温措施：如在抹灰层表面覆盖塑料薄膜、草帘、棉被等保温材料，防止抹灰层受冻。2.夏季施工当环境温度高于30℃时，抹灰工程应采取夏季施工措施：如对原材料进行遮阳、对水进行降温、对基层进行洒水湿润等。对原材料进行遮阳时，可采用遮阳棚、遮阳网等设施对原材料进行覆盖：避免原材料受阳光直射而升温。对水进行降温时，可采用在水中加入冰块等方法：使水温降低到适宜的温度。对基层进行洒水湿润时，应在早晚进行：避免在中午高温时段进行洒水，以免造成基层表面温度骤降而产生裂缝。夏季施工时，砂浆的搅拌时间应适当缩短：比常温施工时缩短0.5~1倍。夏季施工时，抹灰层应及时养护：可采用浇水养护、覆盖塑料薄膜等方法，保持抹灰层表面湿润，防止抹灰层干裂。

九、质量问题及防治措施1.抹灰层空鼓、开裂原因分析：基层处理不干净，浇水湿润不够，抹灰时基层与抹灰层之间粘结不牢固。一次抹灰厚度过厚，未分层涂抹，导致抹灰层自重过大，产生空鼓、开裂。不同材料基体交接处未采取加强措施，如未挂设钢丝网等，导致交接处开裂。养护不到位，抹灰层表面水分蒸发过快，导致开裂。防治措施：基层处理应干净、彻底，浇水应浇透，使基层表面达到施工要求的湿度。严格控制抹灰厚度，分层涂抹，每层厚度不宜过厚。不同材料基体交接处应挂设钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强养护，抹灰层表面应及时覆盖塑料薄膜或草帘等，保持湿润，养护时间应符合要求。2.抹灰层平整度偏差过大原因分析：吊垂直、套方、找规矩不准确，灰饼、充筋不符合要求。抹灰时未使用靠尺、刮杠等工具进行找平，操作不规范。抹灰层厚度不均匀，导致平整度偏差过大。防治措施：吊垂直、套方、找规矩应准确无误，灰饼、充筋应符合要求。抹灰时应使用靠尺、刮杠等工具进行找平，确保抹灰层平整度。控制抹灰层厚度均匀一致，避免出现局部过厚或过薄的情况。3.抹灰层表面不光滑、有抹纹原因分析：面层灰涂抹时未用力压光，表面未达到光滑要求。抹面工具使用不当，如抹子表面不平整等。基层表面不平整，影响面层灰的平整度。防治措施：面层灰涂抹时应用力压光，使表面达到光滑要求。选择合适的抹面工具，确保抹子表面平整、光滑。对基层表面进行处理，使其平整、光滑，为面层灰施工创造良好条件。

十、施工进度计划1.根据工程总体进度要求，制定一般抹灰工程的施工进度计划：明确各施工阶段的开始时间、完成时间和持续时间。2.施工进度计划应合理安排各工序的施工顺序：确保各工序之间衔接紧密，避免出现窝工、停工等现象。3.在施工过程中，应严格按照施工进度计划进行施工：如有延误，应及时采取措施进行调整，确保工程按时完成。

十一、施工人员安排1.根据工程规模和施工进度要求，合理安排施工人员：包括抹灰工、架子工、垂直运输机械操作工、材料搬运工等。2.施工人员应具备相应的技能和经验：抹灰工应经过专业培训，熟悉抹灰工艺和质量标准；架子工、垂直运输