脱模剂废水处理方案

脱模剂废水处理方案一、引言脱模剂在工业生产中广泛应用，其废水排放若不妥善处理，会对环境造成严重污染。脱模剂废水通常含有多种污染物，如化学药剂、油脂、悬浮物等，具有较高的COD、BOD值，且可能含有重金属等有害物质。因此，制定一套有效的脱模剂废水处理方案至关重要，以确保废水达标排放，保护环境和水资源。

二、废水水质分析1.废水来源主要来源于脱模剂生产过程中的清洗废水、生产设备的冲洗废水以及使用脱模剂后的模具清洗废水等。2.水质特点化学需氧量（COD）：含量较高，一般在几百至数千mg/L之间，反映了废水中有机物的含量。生化需氧量（BOD）：与COD有一定比例关系，表明废水中可生物降解有机物的含量。悬浮物（SS）：含有较多的悬浮物，会影响废水的清澈度，可能导致管道堵塞等问题。油脂：脱模剂中通常含有油脂成分，废水中油脂含量较高，影响废水的可处理性。pH值：一般呈酸性或碱性，取决于脱模剂的成分。

三、处理目标1.达标排放确保处理后的废水达到国家或地方规定的排放标准，主要指标包括COD、BOD、SS、氨氮、pH值等符合相应标准。2.资源回收尽可能回收废水中的有用物质，如油脂等，实现资源的循环利用，降低处理成本。

四、处理工艺选择1.预处理格栅：去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，如树枝、纸片等，防止堵塞后续处理设备。调节池：调节废水的水量和水质，使后续处理工艺能够稳定运行。通过搅拌等方式保证废水均匀混合，控制pH值在合适的范围内。气浮池：利用气浮原理，使废水中的油脂和部分悬浮物上浮至水面，通过刮渣设备去除。气浮池采用溶气气浮工艺，向废水中通入空气并使之溶解，形成微小气泡，附着在油脂和悬浮物上，使其上浮分离。2.生物处理水解酸化池：将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。利用水解菌和酸化菌的作用，在无氧或微氧条件下对有机物进行初步分解。接触氧化池：通过填料上附着的微生物膜，对废水中的有机物进行进一步分解和去除。接触氧化池内设置曝气系统，为微生物提供充足的氧气，保证微生物的活性。3.深度处理絮凝沉淀：向废水中加入絮凝剂，使细小的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，通过沉淀去除。常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式进一步去除废水中的悬浮物和部分有机物，提高废水的清澈度。砂滤可以去除粒径较大的颗粒，活性炭过滤则可以吸附废水中的有机物、异味等。消毒：采用紫外线消毒或化学药剂消毒的方式，杀灭废水中的细菌和病毒，确保废水达标排放。紫外线消毒具有杀菌效果好、无二次污染等优点，化学药剂消毒常用的有二氧化氯等。

五、工艺流程说明脱模剂废水首先进入格栅，去除大颗粒杂质后流入调节池。在调节池中，废水的水量和水质得到初步调节，然后进入气浮池，去除油脂和部分悬浮物。气浮后的废水进入水解酸化池，进行水解酸化反应，提高可生化性。接着，废水流入接触氧化池，通过微生物的作用进一步分解有机物。接触氧化池出水进入絮凝沉淀池，加入絮凝剂进行沉淀，去除细小悬浮物和胶体物质。沉淀后的废水经过过滤，进一步提高清澈度，最后进行消毒处理，达标后排入市政污水管网或回用。

六、主要处理设备1.格栅：采用不锈钢材质的粗格栅和细格栅，根据废水流量和杂质情况选择合适的栅隙。2.调节池：采用钢筋混凝土结构，设置搅拌装置和pH值监测仪，保证废水均匀混合和pH值稳定。3.气浮池：包括溶气系统、气浮罐体、刮渣设备等。溶气系统采用空压机和溶气罐，将空气溶解在水中形成微小气泡。气浮罐体采用碳钢材质，内部设置布水系统和斜管填料。4.水解酸化池：采用钢筋混凝土结构，设置布水系统和污泥回流系统，保证水解酸化菌的生长和活性。5.接触氧化池：采用碳钢材质的罐体，内部填充弹性填料，设置曝气系统，保证微生物有充足的氧气供应。6.絮凝沉淀池：采用钢筋混凝土结构，设置混合反应区、沉淀区和污泥排放系统。混合反应区加入絮凝剂，使废水充分混合反应；沉淀区采用斜管沉淀，提高沉淀效率。7.过滤设备：砂滤器采用碳钢材质，内部填充石英砂等过滤介质；活性炭过滤器采用碳钢材质，内部填充活性炭。8.消毒设备：紫外线消毒器采用高强度紫外线灯管，确保杀菌效果；化学药剂消毒设备采用计量泵准确投加消毒药剂。

七、运行成本分析1.电费主要用于设备的运行，如曝气系统、搅拌装置、水泵等，电费成本根据设备功率和运行时间计算。2.药剂费包括絮凝剂、消毒药剂等，药剂费用根据废水处理量和药剂投加量计算。3.设备维护费定期对设备进行维护保养，更换易损件等，设备维护费用根据设备类型和维护周期计算。4.人工成本包括运行操作人员的工资、福利等，人工成本根据人员数量和工资标准计算。

八、运行管理1.人员培训对运行操作人员进行专业培训，使其熟悉处理工艺、设备操作和维护知识，确保设备正常运行和废水达标排放。2.设备维护制定设备维护计划，定期对设备进行巡检、保养和维修，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。3.水质监测建立水质监测制度，定期对进水、出水水质进行监测，根据监测结果调整处理工艺和药剂投加量，确保处理效果稳定。4.安全管理加强安全生产管理，制定安全操作规程，对操作人员进行安全教育，确保废水处理过程中的安全。

九、效益分析1.环境效益通过有效处理脱模剂废水，减少了对环境的污染，保护了水资源，改善了周边环境质量。2.经济效益达标排放避免了因超标排放而产生的罚款等费用。回收的油脂等有用物质可进行再利用，降低了原材料采购成本。3.社会效益符合环保要求，提升了企业的社会形象，促进了可持续发展，为社会做出了积极贡献。

十、结论本脱模剂废水处理方案采用预处理、生物处理和深度处理相