热工仪表技术规范解读

招标邀请号:

黑龙江华电齐齐哈尔热电有限企业300MW供热

机组回收运用循环水余热供热工程

热工仪表成套

招标文献

第三卷技术规范书

招标人

目录

附件1技术规范...............................错误!未定义书签。

附件2供货范围...............................错误!未定义书签。

附件3技术资料和交付进度.....................错误!未定义书签。

附件4交货进度...............................错误!未定义书签。

附件5监造、检查和性能验收试验...............错误!未定义书签。

附件6技术服务和联络.........................错误!未定义书签。

附件7差异表.................................错误!未定义书签。

附件8热工仪表成套设备单.....................错误!未定义书签。

附件1技术规范

1总则

1.1本招标文献合用于黑龙江华电齐齐哈尔热电有限企业300MW供热机组回收运用循

环水余热供热工程热工仪表成套设备口勺技术原则。它包括了仪表设备的功能、构造、

性能、安装和试验等方面的技术规定。重要有如下设备：热电阻、热电偶、压力/差

压变送器、流量测量装置、热量计、弹簧管压力表、双金属温度计、仪表阀、保温保

护箱、电源盘等。

1.2本招标文献提出了最低程度口勺技术规定，并未对一切技术细节做出规定。也未充

足引述有关原则和规范的条文，投标人应保证提供符合本招标文献和最新工业原则的

优质产品。

1.3投标人所提供的设备应有在三个以上电厂运行三年以上成熟经验口勺资格。

1.4投标人提供日勺仪表设备应和招标人控制系统日勺整体设计方案相协调，并无条件地

满足其规定。

1.5如投标人没有以书面形式对本招标文献的条文提出异议，那么招标人认为投标人

提供口勺产品将完全满足本招标文献的规定。假如有异议，应以书面形式明确提出，在

征得招标人同意后，可对有关文献进行修改。如招标人不一样意修改，仍以招标人意

见为准。

1.6在签订协议之后，招标人保留对本招标文献提出补充规定和修改日勺权利，投标人

应予以配合，招标方有权修改本技术规范书并负责解释。

1.7本招标文献经供需双方承认后作为订货协议的附件，与协议正文具有同等法律效

力。

1.8本工程采用KKS标识系统。投标方提供日勺技术资料（包括图纸）和设备欧J标识必

须有KKS编码。详细标识规定由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

2设计条件

2.1电厂概况

黑龙江华电齐齐哈尔热电有限企业，从属于华电能源股份有限企业，坐落在

齐齐哈尔市，距离市中心13公里。本项目为循环水余热回收运用项目，采用澳化锂

吸取式热泵机组，回收运用1号、2号机组循环冷却水余热进行都市供热。

3技术规定

3.1热电偶、热电阻技术规定

热电偶、热电阻制造工艺应具有三年以上成熟日勺经验。热电偶、热电阻应在同等级或

以上容量三个以上电厂成功运行三年以上日勺经验。

热电偶、热电阻组件均应包括：热敏元件、热套管、冷段接长管、管接头、热电偶热

电阻端接头等。所有温度元件均为双支。

每只热电偶、热电阻应标明型号及设备KKS编号，以便区别。

热电偶热敏元件包括两对K分度热电偶专用导线，其绝缘层是硬质包复合金属氧化物,

采用热套措施，并熔化密封。热电偶导线"+”端用红色标识，“-”端用蓝色标识。

3.1.5热电阻元件为钳电阻（PtlOO）元件，不锈钢套管保护，引线用铠装拉伸成型，

接线采用三线制。

3.1.6热套保护管为钻有盲孔的长杆，可焊在管子上，或用25mm长日勺丝口联接，材料

为不锈钢。套管日勺插入部分必须光亮，整支套管在台阶的I接口处均需圆滑过渡。

3.1.7连接热套管和热电偶日勺管接头至少要有13nlm长日勺丝口接口，连接附件包括锁定

螺母、可动卡套、固定螺母等。

3.1.8热电偶、热电阻端头组件为防水式接线盒，材料为铝合金,外壳防护等级21P54。

绝缘式铠装元件H勺绝缘电阻应符合国际原则规定。

3.1.10热电偶精度：I级±04%o

3.1.11热电阻精度:A级±0.2%o

3.1.12所有热电偶、热电阻均应有检测数据汇报并随产品交付时一同交付于招标方。

3.1.13无论清单中怎样描述元件的细节，投标方所提供的元件均应为绝缘式。

3.1.14投标方提供的元件均应为配有卡套螺母的整个部件，卡套螺母部件中固定螺母

口勺螺纹应是原则的。（即与原则装配式热电偶、热电阻套管接线盒的螺纹相似）

3.1.15除招标方提出特殊规定外，所有热电偶、热电阻套管日勺材质不得低于不锈钢

0Crl8Nil0Tio

3.1.16投标方提供的热元件均为铠芯元件。

3.1.17投标方提供MJ铠装热电偶均采用小5mm。热电阻均为双支PU00,均采用小12mm

套管。

3.1.18为保证测温元件的“热响应时间”所有的测温元件规定带弹性压紧装置，使测

温元件紧抵在保护套管内孔的顶部，运用金属良好口勺导热性来改善测温元件的“热响

应时间”。

热电阻和热电偶采用______品牌产品。

3.2压力变送器和差压变送器技术规定

变送器应是以微处理器为基础的I进口智能型产品，测量原理及制造工艺应具有三年

以上成熟时应用经验。并应到达下列性能：

.1二线制，输出信号4〜20mADC,变送器采用Hart协议。

・2具有双向远程数字通信能力。能通过手持智能终端对变送器进行远距离诊断、查询、

标定和重新组态，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不导致任何干扰。

根据所测值能直接发出一种与被测量成正比的电信号，该信号为4〜20mADC,以对应

校验量程的0〜100新5直。

对“零”和“满量程”都能进行调整。除具有远方零点、满量程调整功能外，还具

有本机就地调整功能。零点的压缩和提高可以在0—80%的量程中自由设定。变送器设

有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。

超压保护至少是设计压力满量程以上50队变送器具有超压力条件下工作的能力，而

不会直接影响原有的精度。

直接与液体接触口勺部件的材料能合用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。过程接

头的尺寸为1/2T4NPT。所有变送器的接液膜片均不低于哈氏合金0276。

连接线和端子符合现行ANSI原则，所有端子均有永久性标识，便于识别。

变送器外壳采用铸铝或不易生锈的金属钢制成。防护等级为不低于IP65,密装为NEMA

4X,密封的壳盖易于装卸，电缆管接头为螺纹口式，口径为1/2”NPT,并配有封堵头。

在外接负载最大为550欧姆时，仍能正常工作。

在温度变化每20℃时,漂移量不超过最大量程的0.1虬

在24个月时间内的漂移不超过所调量程的0.1虬

压力变送器的功能：能把介质日勺表压力,绝对压力和真空转换为输出信号。

差压变送器的I功能：能把介质过程差压转换成输出信号,输出信号可以代表流量,液

位及差压。在测量流量时，开方运算日勺速度应不不小于Is。

差压变送器在高压连接侧（和低压连接侧）处在最大流体工作压力时，而在低压连接

侧（和高压连接侧）直接通大气的状况下，不至于损坏仪表或使整定值偏移。

差压变送器两侧均等的压力变化不会影响仪表精度。

变送器最低工作精度：在整定量程内±0.075%内（包括线性,滞后及复现性精度）。

变送器外壳具有合适的密封方式与变送器口勺机械部分分隔开，到达其最佳工作状态。

每台变送器具有铭牌，标注型号、规格和设计编号。

变送器应有安装配件,可直接安装在保温保护箱内。

变送器配全不锈钢锥管螺纹接头（压力配一套，差压配2套），并有总数的2%富余量。

变送器应优于如下材料：

隔离膜片：哈氏合金C-276

容室：316

泄放阀:316

过程接头：316

灌充液体：硅油

变送器均配有就地智能液晶显示表头。

差压和压力变送器均配有不锈钢泄放阀。

上述条款为最低规定，投标方应对上述条款逐一确认，任一处不满足和超过本规定的

地方均应尤其提出。

差压变送器和压力变送器采用品牌产品。

3.3仪表阀技术规定

3.3.1投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足需方的规定，并对其对日勺性负责。

3.3.2阀门必须具有足够的强度和刚度,保证长期使用而不发生破裂或产生变形。阀

门材质应满足给定的设L压力、温度规定。阀门必须具有可靠的密封性能，各密封部

位构造设计应先进合理。材质应为不锈钢。

3.3.3阀门在设计和制造上要尽量减少阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。阀

门在安装前不需解体拆开，直接安装即可。

3.3.4阀门应便于维护，易损件应力争做到易于修理、易于更换。

3.3.5阀门应按ANSI,ASTM,ANSI原则（现行原则）选用材质。当采用工厂原则时

不得低于上述原则。

3.3.6所有阀门阀座泄漏等级不得低于MSSSP-61原则规定。

3.3.7一次门及排污门技术规定：管接头承压能力应是系统的极限压力。一次门应能

与不一样材料的仪表管直接焊接，并保证使用的可靠性,投标方应提出焊接规定。

二次门及三阀组技术规定：应采用低扭矩双卡套与①14X2实行连接，后卡套应采用钱

链构造（有凹槽），以减少安装扭矩，保证安装到位，并能承受循环振动变化。

仪表阀门在孔径和流量系数方面H勺规定：

一次门：10MM〈孔径W⑵呢，接口尺寸：14mm/14mm,Cv23

二次门：6MMW孔径《6.5MM,接口尺寸：14mm/14mni

三阀组:6MMW孔径W6.5MM,接口尺寸:14mm/14mm

排污门:10MMW孔径W12MM,接口尺寸:14mm/14mm,Cv23

3.3.10在任何运行工况下，阀门下游1m处的最大噪音水平不得不小于80dB（A）。

3.3.11阀门强度必须满足水压试验规定：试验压力为1.5倍设计压力。持续时间为

不少于20分钟，水温为20-90C。

3.3.12仪表阀采用品牌产品。

3.4流量装置技术规定

流量装置测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验。并应至少到达下列性

能：

1）流量装置阻力小。

2）出厂有标定

3）流量测量装置出厂有检测汇报、计算书及试验汇报。

4）每个装置均有流向标志，便于识别。

5）每个装置均有设计院的设备编号标志，便于识别。

6）流量测量装置取样孔预留两对。

流量测量装置不应因热膨胀而扭曲变形，直接影响原有的精度。

流量测量装置应满足GB/T2624-2023规定。

流量测量装置在工作状态口勺开孔精确（尽量使用原则数学模型及原则配置）。

孔板应配套双法兰。孔板、法兰与管道的连接应保证同心度，满足对应的国标及行

业原则。

投标方应在技术协议签定后一周内提供正式的流量装置计算书及差压值。

每一种流量计孔板口勺设计时应保证在最大流量时产生额定差压。孔板法兰日勺取压孔

位置要合适。［3系数应＜0,65。

每一种节流孔板应为带有方缘入口园同心园式。节流孔板的J材料应和流体匹配。

般说来，推荐使用316不锈钢。尺寸，表面光洁度、平整度和公差都应符合ISARP3.2

原则或AGANo3汇报。

每一种节流孔板都应配置一种符合ANSI.B16.20原则的环室紧固式板夹，板夹上有

一种手柄打印有节流孔标牌编号，节流孔直径和。系数。

孔板H勺制造及计算应严格按照IS05167—1995年版。精度等级是0.6级。

3.4.11流量测量装置采用品牌产品。

3.5保温保护箱技术规定

3.5.1投标方提供的所有控制设备均具有高度的可用性，可靠性，稳定性，可操作性

和可维护性，满足电厂工艺系统的所有规定。

3.5.2保护箱的规格为：（尺寸由投标方填写）

安装2台变送器（高X宽X深）XXmm

安装4台变送器（高X宽X深）XXmm

3.5.3投标方提供的保温保护箱具有防灰尘、防滴水、防潮湿、防冷凝的能力。保温

保护箱外壳防护等级为TEC原则TP67并满足其他对应现场设备等规定，能在现场环

境温度-15〜50℃,相对湿度10〜90%（不结露）的现场环境下正常工作。

3.5.4保温保护箱内口勺端子排应布置在易于安装接线口勺地方。保温保护箱内的每个端

子排和端子都应有清晰的标志，并与安装接线相符。端子排除了满足变送器接线规定

以外，还应根据招标方的规定满足温度接线盒的功能，接线端子选用菲尼克斯产品。

3.5.5保温保护箱内应预留充足的空间，使招标方能以便地接线、汇线和布线。

3.5.6保温保护箱外壳采用厚度22.5mm的冷轧钢板，内壳采用厚度21.5mm的铝板或

钢板，封闭构造。

3.5.7保温保护箱上采用标志牌，标志牌要由两个不锈钢自攻螺丝固定，标志牌上应

标有保温保护箱日勺编号，箱内安装日勺铭牌由粘合胶固定，铭牌标识应与设计院规定相

符，字体按照招标方日勺规定规定，详细在联络会上确定。

3.5.8投标方投标时必须提供保护箱图纸及产品图片，并阐明内部变送器FI勺布置安装

方式。

3.5.9保温保护箱必须有排污措施，排污管接至箱体外，且设有排污阀门。

3.5.10保温保护箱构造为前开门形式。门枢是隐式的，并可拆除销子，完全密封，

门至少可开到110度。门全开或拆除时，应有足够的刚性而不会变形下垂。

3.5.11门口勺开口处不应有框架构造，门的插销有三点并有关门把手（T或L）。

3.5.12非金属器件如端子排、导线、导线绝缘、导线支架、导线连接件、油漆或其

他外套以及类似物质要用非燃烧或阻燃和自熄火材料制成，不能使用助燃性材料，或

引起火焰蔓延的材料。

3.5.13保温保护箱内应有变送器和开关安装架，安装架可上、下、左、右自由移动

便于调整。

3.5.14室外安装的保温保护箱应配有专用箱底座，箱底座高度不低于300mm。

3.5.15变送器支架按管道式安装方式固定，仪表管路必须固定在后排支架上，箱内

设有固定阀门的支架。

3.5.16仪表管路从保温保护箱工作室背面上半部穿入，应使仪表管安装以便和便于

后来维修。保温保护箱出厂时在背面距离顶部700师处（详细尺寸可调整）留有@18

口勺圆孔，数量参照对应变送器台数，出厂时带封闭皎圈。

7室外安装日勺保温保护箱应带有倾斜式防雨顶盖。

8保温保护箱内采用碳化硅电热板加热，外部管道采用的是可调整型自恒温伴热电缆

加热。温度控制仪表采用数字显示仪表（2块，1块控制保温保护箱内的I电热板，1

块控制保护箱外的伴热电缆），安装在保温箱前面板的柜面上。此外，投标方提供的

保温保护箱还应提供完毕温控功能的所有电气元件并配线。

3.5.19油漆：保温保护箱用所有钢件材均需通过磷酸盐防锈处理再烤漆，整个钢表面

要覆盖一层防锈油漆（干膜厚度1.0至2.0密耳）。颜色统一选用色标：详细颜色及形

式由招标方确定。

3.6闸门电源盘技术规定

闸门电源盘应具有防尘、防水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物等，能承

受指定场所的温度及支承构造的振动。室内安装时，不得低于IP54原则。

闸门电源盘执行的原则及规范不得低于如下原则:

GB7353-1999工业自动化仪表盘型式及基本尺寸

GB2682-1996电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB11920-2023电站电气部分集中控制装置通用技术条件

GB5094-2023电气技术中的项目代号

GB4026-2023电器设备接线端子和特定导线端识别及用字母数字系统和通则

GB4208-2023外壳防护等级（IP代码）

GB4205-2023人机界面（MMI）——操作规则

3.6.2投标方所供的电源盘，在带有元器件重负载状况下，满足30年计划寿命期内

不需维修或少许维修。

3.6.3盘、柜门应有导向式门封垫条，盘、柜内应有设备安装架，安装架可上、下、

左、右自动移动便于调整，盘柜内采用线槽方式配线，盘内应设置单（双、多）极开

关、端子排、走线槽、继电器等设备，盘内应布置动力电缆通道。

3.6.4盘、柜采用优质冷扎钢板折弯装配而成的使用钢材，板材等均应通过酸洗、

磷化处理，箱体板金加工误差应满足下述规定：

垂直度＜1.5%。（每米）：

相邻两盘顶水平偏差W1mm：

成排盘顶水平偏差W3mm；

相邻两盘面平面误差Wlmm；

盘间间隙W2mm；

盘钢板厚度2.5mm,操作面板3.Ommo

3.6.5盘、柜应有足够的强度，以防止振动和摇摆，沿着被运送的每台部件的整个

长度方向装设槽钢底梁，以便于安装，上部应装有可拆卸吊装角或吊环，对于运送和

安装时的压力作用和运行中产生口勺短路均不应损坏。

3.6.6热控电源柜采用箱底进线，前开门型式。盘柜底部的电缆引入孔，应便于电

缆施工完毕后密封。盘柜底部应配置供接地用的接线螺栓。

3.6.7端子排应布置在易于安装接线的地方，并且与柜底口勺距离不少于300rmio端子

和盘柜内部的接线应根据所需容量配置和选型，电源盘内应保留一定数目的端子空位

（不少于15%）,以便其他设备输入、输出信号接上时使用。供货时必须提供电源盘电

气原理图、盘内配线图、端子接线图等。

3.6.8应沿着每一运载部件的整个长度装设铜的接地母线，接地母线的两端应配有

压紧式端子。

3.6.9在构造设计、电气设备选用、布置、配线和保证人身和设备安全面应符合有

关国标（包括专业原则）。

3.6.10重要技术数据

电源盘尺寸：22001高）*800（宽）*600（深）mm,底座高度为100mm,包括在

2100mni之内，底座尺寸应满足现场安装规定。

所有盘、柜均应考虑220VAC照明（每扇门一种灯）和原则插座，门内侧有照明

口勺电源开关，每个盘柜内还应配置进线电源失电报警（两路），继电器需要带灯，电

源失去时继电器输出一对接点去DCS系统CRT画面报警。

以上所有盘、柜H勺照明、检修开关、插座等都须通过开关控制。

3.6.11重要电气元器件设备选用优质进口产品或合资产品：

电源进线开关采用一_产品

双电源切换装置采用—___产品

空气开关采用—产品

中间继电器采用产品

接线端子采用—___产品;

交流电压表、门控开关、检修插座等选用国产优质设备，由投标方选配。

3.6.12双电源切换装置的技术规定：

（1）投标方提供的双电源切换装置应选用进口优质产品。

（2）双电源切换装置必须为PC级开关，不得采用断路器搭接成口勺ATS开关。

（3）双电源切换装置应能保持长时间正常工作，无需降容。

(4)EMC电磁兼容测试不得低于：抗干扰A类；发射和传导B类。

(5)双电源切换装置具有手动操作，自动操作两种噪作方式；具有手柄操作以便于检

修和应急时使用。

(6)双电源切换装置正面带电部件之间带有隔板，保证产品在人员操作时不会接触开

关的带电体，保证安全。

(7)控制器具有液晶显示及事件纪录功能，在无人值守时，可自动记录ATSH勺每一种

动作及发生日勺时间。

3.6.13非金属器件如端子排、导线、电缆绝缘、导线支架、电缆连接件、油漆或其

他外套以及类似物质要用非燃烧或阻燃和自熄火材料制成，不能使用助燃性材料，或

引起火焰蔓延的材料。

3.6.14设计时应考虑足够的空气流通，以保证元件散热及盘内温度不超过设计容许

口勺温度极限值。若仅靠自然通风不能提供良好的散热，则装设强迫通风装置，以保证运

行时内部温度不超过设备容许的温度极限值。

3.6.15盘、柜开口处应提供密封圈，以免在运送和安装期间有灰尘、水、及其他物

质进入。

3.6.16所有盘、柜前面板应带有电源指示灯，电压表。

3.6.17接地母线

(1)每面柜要提供一根连贯的铜接地汇流母线，应有螺栓连接或焊接到屏式柜的框架

上。接地母线m'J截面应不不不小于75mm2o

(2)应设计仪表接地铜母线，母线应和框架绝缘，所有低电平信号屏蔽电缆均接到这

个母线上。

3.6.18所有盘、柜日勺外表面应没有焊接、钾钉或外侧出现欧I螺栓头，并由特殊选择

日勺精加工时光滑日勺钢板构成，整个外表面应端正光滑。所有盘、柜的门枢是隐式的，

并可拆除销子，完全密封，门至少可开到110度。门全开或拆除时，应有足够的刚性

而不会变形下垂。门的开口处不应有框架构造，门的插销有三点并有关门把手（T或

L）o并有使门保持开位置的装置。

3.6.19安装在盘、柜或模件上、下H勺装置应设标志，盘前安装的铭牌要由两个不锈

钢自攻螺丝固定，盘内安装日勺铭牌由粘合板固定，铭牌用金属铝制反刻，厚度为2nim,

规格60x15mm,白底黑字，铭牌标识应与设计院图纸相符。

油漆

（1）所有钢件要首先进行磷酸盐防锈处理，然后整个钢表面要覆盖一层防锈油漆（干

膜厚度1.0至2.0密耳）

（2）所有盘、柜要有烤漆外壳。色标由招标方确定。

电源盘的接地设计由投标方负贡，并指导施工单位现场安装、接线。

电源盘电气参数

内部重要设备如下：（

单数

序号设备编号开关名称开关型号容量备注

位里JBL

380VAC

11MK,2MK进线开关刀闸开关只2

50A

双电源自动380VAC切换时间

2ATS块1

切换装置50A<100ms

三相交流电

3VI,V20~450vAe块2

压表

4J1,J2继电器250VAC只2

5空气断路器C65N-3P/D1A只2

6空气断路器C65N-3P/D2A只55

7空气断路器C65N-3P/D4A只2

8空气断路器C65N-3P/D6A只26

9空气断路器C65N-3P/D10A只8

10空气断路器C65N-3P/D16A只8

11空气断路器C65N-1P2A只10

12空气断路器C65N-1P16A只8

13空气断路器C65N-1P2A只1

14空气断路器C65N-1P6A只1

15RL日光灯2A只1

16LK门控开关只1

17CZ1检修插座五孔插座6A只1

18电源端子套1

19标牌端子套1

.1电源盘尺寸：8000X600X2200mm（宽x深x高）；采用前开、后开门，盘底进线日勺型

式。电源盘生产前投标方应提供有关的生产图纸，并按照招标方确认日勺图纸布线，布

线要牢固，接线两端都必须用接线端头，且应有编号套管，套管上字母排列方向应一

致，盘内所有设备及安装附件等由投标方供货并配线。

.2本表列入了每种类型的空气开关时备品备件（直接安装于柜内），如若发生现场也

许的I改动，招标方保留对空气开关日勺类型及数量进行调整％I权利，调整量在不超过总

开关数量的20%时投标方应无条件更换。调整量多于总开关数量20%的部分以实际

报价多退少补。

.3投标方应根据上表提供电源盘内部日勺设备及安装附件时备品备件及数量。

3.7压力表、双金属温度表的技术规定

3.7.1投标方提供的所有仪表均应具有高度日勺可用性，可靠性，稳定性，可操作性利

可维护性。应满足规定的功能和性能，满足电厂工艺系统日勺规定。

3.7.2投标方提供B勺所有仪表和控制设备均应有产品出厂检查合格证。

3.7.3投标方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际单位制工程计量单位。

如：压力、差压Pa、MPa

温度℃

流量t/hm3/h

3.7.4检测仪表精度，重要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级。

3.7.5投标方在投标（技术部分）时，应按本技术条件书分别提供包括数量、型号、

规格、制造厂等的详细供货清单，并提供详细的分项报价（单价、总价）。

3.7.6压力表技术规定

•压力表由敏感元件、表壳、刻度盘、玻璃罩和指针构成，用作工质流体压力和

差压条件时就地显示装置。

•压力表壳的设计应为结实式，防止•旦敏感元件破裂，应防止测量介质朝着检

表者所处方向喷射过去。压力表应有一种最小尺寸为100（150）mm刻度盘，白底黑

字。

•压力表应采用耐用金属构造。在振动很大日勺场所应提供防振型压力表。

•敏感元件应为膜户式或布尔登无缝管式构造，带有排放口。潮湿部件的材料必

须与工质流体匹配。总之，应选择量程范围，成果使正常操作压力大概相称于刻度盘

标度的2/3。压力表应可以耐受相称于最大量程压力150机向超限压力而不影响校准精

度和性能。

•压力表区I连接螺纹采用公制M20X1.5。

•压力表应具有下列最低性能：

精确度量程啊±1.0%

复现性量程的±0.25%

温度效应每变化30℃,引起的误差不不小于量程的士现

在六个月的时间内重新校准压力表，应不超过一次，以保持上述性能。

就地压力表采用品牌产品。

3.7.7温度表技术规定（双金属温度表）

•温度表由敏感元件、表壳、刻度盘、玻璃罩和指针构成，用作工质流体温度

条件的就地显示装置。

•温度表壳的设计应为结实式，防止一旦敏感元件破裂，应防止测量介质朝着检

表者所处方向喷射过去。温度表应有一种最小尺寸为150nlm刻度盘，白底黑字。

•温度表应采用耐用金属构造。在振动很大日勺场所应提供防振型温度表。

•敏感元件应为双金属片。温度表应可以耐受相称于最大压力150%的超限压力而

不影响校准精度和性能。

•温度表欧I保护套管均采用不锈钢护套。

•温度表应采用万向型显示构造，由电厂人员在现场自由选择是径向型或轴向

型。

•温度表测量部件制作材料应能合用时所测介质的温度，仪表时显示部分应能适

应环境温度。

•温度表应具有下列最低性能：

仪表日勺显示精确度为量程日勺±1.5%

复现性量程为±0.25%

温度效应每变化30C,引起的误差不不小于量程啊±1%

•仪表开关量输出接点容量不小于220VAC3A,输出接点动作值口勺误差为量程的

±1.5%,并且调整以便。

•仪表H勺连接螺纹采用公制螺纹。

在六个月的时间内重新校准温度表，应不超过仪表内容许误差一次，以保持上述性能。

就地温度表选用采用品牌产品。

3.8热量计技术规定

热量积算仪：

.1热量积算仪选用远程测控计量终端。

.2输入：

1路脉冲流量信号输入。

2路4〜20mA电流信号输入。

2路4〜20mA电流压力信号输入。

4路PtlOOO钳电阻信号输入。

8路开关量信号输入。

.3输出:

2路4〜20mA电流信号输出。

2路开关量信号输出。

.4基本误差：

模拟量转换误差：W0.2%

频率测量误差：W0.1%

脉冲计数无丢失。

热量计算误差：Ec=±（0.5+Atmin/At）%

Ec：相对误差限（％）、Atmin：最小温差（℃）、At：温差（℃）

通讯方式：远程测控计量终端具有无线GPRS通讯功能、RS232、RS485通讯接口。

远程测控计量终端采用PC104嵌入式计算机，具有8M电子硬盘、4M内存及LED数码

显示屏、键盘。具有开关量输入输出状态、通信状态、工作状态、故障状态等指示信

息。

远程测控计量终端具有热量、流量计算、累积功能，可实现热水介质互换和被测量介

质热值的计算。

远程测控计量终端具有大容量历史数据存储空间［保证满足一种采暖期内的数据容

量）的功能，可以记录所有输入输出日勺数据。断电后数据保留时间不小于23年。

远程测控计量终端具有日历时钟和停电计时功能，可•显示合计停电时间、合计工作时

间。

远程测控计量终端参数可实现键盘设定和远程设定，可实现传感器参数和多种流量运

算模式日勺设定。

精密配对钳电阻：

.1精密配对伯电阻选用进口产品。

.2精度等级:0.05

.3伯电阻时量程根据供、回水实际运行工况选用。

供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运送，还包括对设备的安装、

运行所需的技术服务。供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人

员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

4质量保证

4.1质保期为货到现场18个月或设备投运后12个月（以先到为准）。在整个质保期

内，非人为原因导致的设备损坏，由投标方及时免费更换，并且根据因此而导致的经

济损失大小承担一定的经济责任。

4.2产品出厂应做试验，合格后方可发货，发货前需方进行验收（提前10天告知需方）。

4.3所有仪表及安装部件，必须经检查合格。投标方应根据招标方的规定及时到现场

免费指导安装及调试。

4.4仪表的任何部件在运行一年内，如发生质量问题，应由供货方免费修理或更换，

若因保管或使用不妥使设备损坏，由投标方协助处理有关问题，做好技术服务工作。

4.5在投标书中投标方应提供质保期内日勺备品备件和专用工具清单。

4.6在投标书中投标方应提出产品制造过程中的质量控制点。

4.7投标方应派人到现场进行设备开箱验收及试运工作。

4.8产品出厂前.，若招标方或设计方提出修改意见，投标方应根据书面告知随时进行

变更。由于设计或施工中出现问题，变更设计时，投标方应组织人员现场服务。

4.9未尽事宜，双方本着为工程负责的原则，友好协商处理。

4.10对投标方（代理商〕的资格及资信规定

4.10.1所生产H勺仪表及部件应在同等或以上容量电厂成功运行三年以上经验，且业

绩不少于三家。

4.10.2注册资金不少于投标金额的2/3o

4.10.3具有独立的进出口权及仪表仪器类产品的经营权。

4.10.4资信证明（与否为AAA级）。

4.10.5经营状况证书。

4.10.6外方对投标产品的正式授权书。

4.10.7投标方报价时必须提供上述的有关所有资料。

4.10.8投标方所提供的进口产品必须为原装进口产品。具有原产国生产厂所在地政

府部门或商会出具的原产地证明。在供货时，必须随设备提供原产地证明及报关单。

5其他

5.1上述条款为最低规定，投标方应对上述条款逐一确认，任一处不满足和超过本规

定的地方均应尤其提出。

5.2设备清单详见附件，投标方应按设备清单完善汴细化供货清单中日勺各项内容。

5.3报价时必须包括数量、型号规格等日勺详细供货清单，同步对每一型号日勺性能给以

阐明。每一型号日勺仪表设备必须单独报价。投标方应按所报型号认真填写。

5.4招标方保留对设备清单进行调整日勺权利，按最终数量以实际报价多退少补。

附件2供货范围

1一般规定

1.1本章规定了协议设备口勺供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进口勺、成

熟的、完整日勺和安全可靠日勺，且设备日勺技术经济性能符合附件1日勺规定。

1.2投标方需提供满足招标文献规定所必须日勺各项服务，包括仪表日勺功能、构造、

性能、安装和试验等方面的技术规定。并到达本规范书所规定的性能指标。

1.3除有尤其注明外，所列数量均为两台机组设备。

1.4投标方应提供详细供货清单，清单中依次阐明型号、数量、产地、生产厂家等

内容。对属于整套设备运行和施工所必需的I部件，假如本协议附件未列出或数量局限

性，投标方仍需在执行协议步补足。

1.5投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清

单，包括专用测试设备，特殊工具和夹具等。此外，投标方还应提供一份推荐的维修

测试人员必备时原则工具清单。

1.6投标方提供推荐的I备品备件清单，并有详细的阐明，以便招标方理解这些备品

备件用于哪些详细项目上。

1.7投标方除了提供设备清单中规定的仪表设备外，还应提供构成这些仪表及设备

所必须的安装附件。

1.8投标方的工作范围和责任

1.8.1投标方对所有设备的技术资料负责，并应符合招标方提出的技术规定。

1.8.2投标方对设备口勺技术、性能、设计、安全、可靠性、质量等全面负责。

1.8.3投标方的工作范围包括设备的设计、集成、式验、包装和运送，还包括对设备

日勺安装、运行所需欧I技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人

员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

1.8.4投标方提供设计、制造、安装、运行、检查、使用和维护的I技术文献和图纸。

1.8.5投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。

1.8.6投标方配合招标方组织的总体验收。

2设备清单（由投标方填写）

2.1投标方要确认并细化此表格，并作为评标的重要根据。

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注

合计：

（注：价格一项在商务报价中填写）

2.2专用工具（一台机组所需）

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注

合计；

（注：价格一项在商务报价中填写）

2.3备品备件。台机组所需）

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注

合计：

（注：价格一项在商务报价中填写）

2.4进口件清单（一台机组所需）

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注

合计：

（注：价格一项在商务报价中填写）

附件3技术资料和交付进度

1.一般规定

1.1投标方提供日勺资料应使用国家法定单位制，语言为中文。图纸资料除提供书面文

献外还应提供光盘形式电子文献。图纸应为AutoCAD格式，文本文献应为Word/Excel

格式。

1.2资料的组织构造清晰、逻辑性强。资料内容要时口勺、精确、一致、清晰完整，满

足工程规定。

1.3投标方资料日勺提交及时充足，满足工程进度规定。在技术协议签定期给出所有技

术资料清单和交付进度，并经招标方确认。

1.4投标方提供日勺技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检查

阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标方须满足以上四个阶段的

详细规定。

1.5对于其他没有列入协议技术资料清单，却是工程所必需的文献和资料，一经发现,

投标方也应及时免费提供。

1.6投标方要及时提供与协议设备设计制造有关日勺资料。本期工程为2台机组（设备）

构成，第2台机组（设备）有改善时，投标方应及时免费提供新的技术资料。

1.7投标方提供日勺技术资料为每台机组6套，电子版2套。

1.8为满足本工程进度的整体需要，本次投标方提供欧I资料应尽量保证精确。凡随投

标刊提供的图纸，经招标方确认后将作为投标方提供日勺最终版施工图资料进行施工图

设计。

1.9竣工后日勺产品应与最终确认的I图纸一致。招标方对图纸的承认并不减轻投标方有

关其图纸的对的性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员深入修改图纸，投

标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

2.技术文献和图纸

2.1投标阶段技术资料

在设备投标阶段，投标方需在投标文献中提供如下资料，包括但不限于：

（1）投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；

（2）运送方式（铁路、水陆）；

（3）分开运送时，主件的尺寸和重量；

（4）基础荷载和地脚详图；

（5）设备总图（设备外形尺寸图、安装定位图）；

（6）设备安装、维护、运行、使用阐明书；

（7）重要设备、仪表、材料清单；

（8）设备制造及设计选用的原则。

2.2配合工程设计阶段

投标方在协议签订后7日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸，设计用口勺技

术资料为4套，电子版2套。配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于:

（1）投标方提供日勺技术资料及图纸和供货清单；

（2）设备外形尺寸图、安装定位图；

（3）重要设备型号、重要部件材料

（4）设备安装、维护、运行、使用阐明书；

（5）设备接口资料

2.3设备监造检查阶段

投标方应提供满足协议设备监造检查/见证所需日勺所有技术资料。

2.4配合工程施工阶段

在设备交货时，投标方应提供满足施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护

所需的技术资料（招标方提出详细清单和规定，投标方细化，招标方确认），施工用

的技术资料为7套，电子版2套。包括但不限于：

提供设备安装、调试和试运阐明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文献，包括设备总图、部件总图、分

图和必要的零件图、计算资料等。

设备的安装、运行、维护、检修阐明书,包括设备构造特点、安装程序和工艺规定、

起动调试要领。运行操作规定和控制数据•、定期校验和维护阐明等。

投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.5其他技术资料

投标方须提供的其他技术资料（招标方提出详细清单，投标方细化，招标方确认）

包括但不限于：

检查记录、试验汇报及质量合格证等出厂汇报。

投标方提供在设计、制造时所遵照的规范、原则和规定清单。

设备和备品管理资料文献，包括设备和备品发运和装箱的I详细资料（多种清单），设备

和备品寄存与保管技术规定，运送超重和超大件日勺明细表和外形图。

详细日勺产品质量文献，包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水

压试验和性能检查等日勺记明。

附件4交货进度

序号设备/部件名称、型号#1机组交货时间#2机组交货时间交货地点

1

2

3

4

5

6

1、阐明：

1.1表格内的设备交货时间为自协议生效后多少个月。

1.2备品备件及专用工具随每台机组设备同步交货。

1.3本交货时间为暂定计划，详细交货时间待协议谈判时确定，投标方应满足工程

进度的规定。

1.4序号要与供货范围分项清单序号一致。

2、协议签订后，投标方应在周内，向招标方提供一种详尽的生产计划，包括设备

设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运送等项的详情，以确定每部分工作及其

进度，投标方自制生产t-划进度表，并列出详细条目。

3、交货按招标方规定确定。

附件5监造、检查和性能验收试验

1.概述

1.1本附件用于协议执行期间对投标方所提供日勺设备（包括对分包外购设备）进行

检查、监造和性能验收试验，保证投标方所提供的设备符合附件1规定的I规定。

1.2投标方应在本协议生效后3个月内，向招标方提供与本协议设备有关的监造、

检查、性能验收试验原则。有关原则应符合附件1的规定。

2.工厂检查

2.1工厂检查是质量控制口勺一种重要构成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节

日勺检查和试验。投标方提供的协议设备须签发质量证明、检查记录和测试汇报，并且

作为交货时质量证明文献日勺构成部分。

2.2检杳日勺范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3投标方检查的成果要满足附件1日勺规定，如有不符之处或达不到原则规定，投

标方要采用措施处理直至满足规定，同步向招标方提交不一致性汇报。投标方发生重

大质量问题时应将状况及时告知招标方。同步应满足ASME第V111部分第一分批中H勺所

有规定。

2.4工厂检查H勺所有费用包括在协议总价之中。

3.设备监造

3.1监造根据

根据本协议和电力工业部、机械工业部文献电办（1995）37号《大型电力设备质

量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》日勺规定，以及国家

有关规定。

3.2监造方式

文献见证、现场见记和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后，

投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

3.3监造内容（详细内容招标方确定）

设备监造内容

序号监造部套监造内容监造方式

HWR数量

注：H一停工待检，W一现场见证，R一文献见证，数量一检查数量

3.4对投标方配合监造的规定

投标方为招标方提供如下以便：

（1）提前10天将设备监造项目及检查时间告知招标方监造代表和招标方，监造

项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；

（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅协议与本协议

设备有关日勺原则、图纸、资料、工艺及检查记录（包括之间检查记录），如招标方

认为有必要复印，投标方应提投标以便。

（3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定欧I原则规定

期，招标方有权提出意见，投标方应采用对应改善措施，以保证设备质量。无论

招标方与否规定和懂得，投标方均应积极及时向招标方提供协议设备制造过程中

出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不懂得的状况下投标方不得

私自处理。

4.性能验收试验

4.1性能验收试验的目的为了检查协议设备的所有性能时否符合附件1的规定。

4.2性能验收试验的地点由协议确定，一般为招标方现场。

4.3性能试验日勺时间:机组试验一般在试运之后六个月内进行，详细试验时间由招标

方商投标方确定；单台设备的试验招投标双方协商确定。

4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参与。试验大纲由招标方提供，与投标方

讨论后确定。如试验在现场进行，投标方应进行配合；如试验在工厂进行，试验所需

的人力和物力等由投标方提供。

4.5制造、安装和性能验收试验H勺内容

4.5.1材料试验

材料应根据原则试验，提供招标方非破坏性试验资料。

4.5.2工厂试验

投标方通过试验，俣证所提供的设备符合规范书中的规定。

投标方负责制作期间和装运前的必要的试验，旦将试验汇报书提交招标方。

4.5.3现场试验

(1)设备安装完毕后，招标方做试验来验证与否到达指定的性能。

(2)在进行现场试验时，投标方安排有资格日勺技术人员出席验证，并协助这些试

验。

4.6性能验收试验的原则和措施

根据有关国标

4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由投标方提供，参与方配

合。投标方也提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.8性能验收试验的费用

本附件4.7和投标方试验的配合等费用已在协议总价内。其他费用，如试验在现

场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包括在协议总价之中。

4.9性能验收试验成果确实认

性能验收试验汇报以招标方为主编写，投标方参与，共同签章确认结论。如双方

对试验的成果有不一致意见，双方协商处理；

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验告知而不派人参与试验，则被视为对

验收试验成果的同意，并进行确认签盖章。

附件6技术服务和联络

1投标方现场技术服务

1.1投标方现场服务人员H勺目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的

现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式假如

此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表（格式）

派出人员构成

序号技术服务内容计划人月数备注

职称人数

1.2投标方现场服务人员应具有下列资质：

遵遵法纪，遵守现场的各项规章和制度；

有较强的责任感和事业心，准时到位；

理解协议设备的设计，熟悉其构造，有相似或相近机组的现场工作经验，可以对的

地进行现场指导；

身体健康，适应现场工作的条件。

投标方要向招标方提供服务人员状况表。投标方须更换不合格FI勺投标方现场服务人

员。

服务人员状况表

姓名性别年龄民族

政治面貌学校和专职务职称

业

（包括参与了哪些工程的现场服务）

工

作

简

历

（按资质4袋逐条评价）

单

位

评单位（盖章）

价年月日

（注.：每人一架）

1.3投标方现场服务人员日勺职责

投标方现场服务人员的任务重要包括设备催交、货品日勺开箱检查、设备质量问题的

处理、指导安装和调试、参与试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行

日勺程序和措施。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工状况进行确认和签

证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证日勺工序如因投标方技术服

务人员指导错误而发生问题，投标方负所有责任。

投标方提供的安装、调试重要工序表

序号工序名称工序重要内容备注

投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现日勺一切技术和商务问题。如现场发生

质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理处理。如投标方委托招标方

进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担对应的经济责任。

投标方对其现场服务人员日勺一切行为负所有责任。

投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。

1.4招标方的I义务

招标方要配合投标方现场服务人员时工作，并在生活、交通和通讯上提投标以便。

2培训

2.1为使协议设备能正常安装和运行，投标方有责任提供对应的技术培训。培训内

容应与工程进度相一致。

2.2培训计划和内容由投标方在投标文献中列出（格式）。

培训教师构成

序号培训内容计划人月数职称人数地点备注

2.3培训日勺时间、人数、地点等详细内容由供需双方约定。

2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交

通以便。

3设计联络

有关设计联络的计戈！、时间、地点和内容规定由供需双方约定。

设计联络计划表

序号次数内容时间地点人数

4工程技术服务

4.1投标方有义务派员免费指导现场安装，并配合试运行。

4.2投标方具有先进的培训设施对招标方检修人员进行培训，并提供详细的培训资

料。

4.3假如现场需要，投标方能在48小时内赶到现场并及时处理出现口勺任何问题。

4.4装箱运送的成套附件，采用同等条件进行包装。

4.5与仪表一起装箱的技术条件有：出厂合格证、安装使用阐明书、装箱单。装箱单

上应注明：制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期、装箱人工号

等。

4.6包装箱内装入的零部件必须有明显的标及与标签，注明部件号、编号、名称及数

量等，标签所标内容应与装箱单一致。

4.7每个包装箱日勺二面上应用文字表明下列项目：

协议号

包装标识

目日勺地

收货人代号

设备名称和项目号

箱号（箱的序号/