抽油机安全培训

抽油机安全培训演讲人：日期：目录抽油机基本知识抽油机安全操作规程抽油机危险源识别与防范抽油机维护与保养知识抽油机事故案例分析抽油机安全培训总结01抽油机基本知识抽油机定义抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机作用抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，通过加压将油层中的石油抽取到地面。抽油机定义及作用游梁式抽油机结构游梁式抽油机主要由游梁、连杆、曲柄、减速箱和电机等部件组成。无游梁式抽油机结构无游梁式抽油机通常包括电机、减速器、悬挂系统和抽油泵等组成部分，结构相对更为紧凑。抽油机结构组成游梁式抽油机通过电机驱动减速器，使曲柄旋转，带动连杆和游梁进行往复运动，从而实现抽油泵的抽油动作。游梁式抽油机工作原理无游梁式抽油机则通常采用旋转运动或往复运动直接驱动抽油泵进行抽油，工作效率相对较高，但结构更为复杂。无游梁式抽油机工作原理抽油机工作原理02抽油机安全操作规程检查电机、减速器、传动部件、刹车装置等是否完好，紧固螺栓无松动。检查井口采油树、套管阀门、生产阀门等是否开启，压力表、温度计等仪表是否正常。检查润滑油是否充足，油质是否清洁，润滑系统是否畅通。清理作业现场，确保无杂物、无易燃易爆物品。启动前检查与准备工作启动与运行操作规范启动电机前，应先盘车数圈，确认无卡阻现象。电机启动后，应空载运行一段时间，观察电机、减速器等部件运转是否正常，有无异常声响和振动。缓慢开启井口阀门，逐渐调整抽油机的冲程和冲次，确保抽油泵正常工作。抽油机运行过程中，应经常检查各部件的工作状态，如轴承温度、油压、油温等，发现异常及时处理。01020304停机前，应先关闭井口阀门，再逐渐减小抽油机的冲程和冲次，直至完全停机。停机及紧急处理流程停机后，应检查各部件是否完好，紧固螺栓有无松动，并及时处理发现的问题。如遇紧急情况，如电机过载、减速器故障、井口泄漏等，应立即停机，并关闭井口阀门，采取相应措施处理。停机后，应清理作业现场，确保无杂物、无易燃易爆物品，并做好设备保养工作。03抽油机危险源识别与防范旋转部件抽油机的旋转部件如皮带轮、飞轮等，可能产生绞伤、割伤等机械伤害。防范措施包括设置防护罩、安全栏杆，确保旋转部件与人员保持安全距离。传动部件操作不当机械伤害危险源及防范措施抽油机的传动部件如减速箱、链条等，可能因松动或断裂导致机械伤害。防范措施包括定期检查、维护传动部件，及时更换磨损严重的零件。操作不当或忽视安全规定可能导致机械伤害。防范措施包括加强安全培训，提高操作人员安全意识，严格按照操作规程进行。触电抽油机使用电气设备，可能因设备漏电、接地不良或人员接触带电部分而导致触电。防范措施包括定期检查电气设备绝缘性能、接地情况，确保电气设备安全可靠。电气伤害危险源及防范措施电弧烧伤电气设备故障或不当操作可能导致电弧烧伤。防范措施包括使用防爆电气设备，定期检查电气连接是否紧固可靠，避免产生电弧。雷电危害抽油机通常安装在野外，易受雷电攻击。防范措施包括安装避雷针、避雷器等防雷设备，确保设备接地良好。其他潜在危险源及应对方法噪音和振动抽油机运行过程中可能产生噪音和振动，长期暴露可能对操作人员听力、神经系统等造成损害。防范措施包括佩戴防噪音耳塞、减振垫等个人防护装备，定期对设备进行维护保养。高空坠落抽油机通常安装在较高位置，存在高空坠落风险。防范措施包括设置安全护栏、安全网等防护措施，定期进行安全检查，确保设备稳固可靠。环境污染抽油机运行可能产生废气、废渣等污染物，对环境造成污染。防范措施包括安装污染物处理设备，定期清理废渣、废气等污染物，确保符合环保要求。04抽油机维护与保养知识检查抽油机的各部件是否完好无损，紧固件是否松动或脱落。检查电气系统，包括电机、电缆、接线盒等，确保电气设备正常运行，无裸露和破损现象。检查润滑系统，确保润滑油位正常，油路畅通，及时更换和补充润滑油。检查抽油机的工作状态，如声音、振动、温度等是否正常，及时发现并处理异常情况。日常维护检查项目定期保养计划制定与执行制定抽油机的定期保养计划，按照计划进行保养，确保抽油机的长期稳定运行。保养计划应包括更换润滑油、清洗油箱、检查并更换易损件等内容，确保抽油机的各项性能指标达到要求。对保养计划执行情况进行记录和跟踪，及时发现并解决问题，确保保养计划的有效实施。定期对抽油机进行全面的检查和维护，确保设备始终处于良好的工作状态。01030204当抽油机出现漏油现象时，应检查油封是否损坏，及时更换损坏的油封，并清理漏油部位。抽油机无法启动时，应检查电源是否正常、电机是否损坏等电气方面的问题，及时排除故障。抽油机出现噪音或振动过大时，应检查轴承是否磨损或松动，及时更换或紧固轴承。抽油机工作过程中出现停机或保护现象时，应检查是否有过载、缺相、堵转等异常情况，及时进行处理。常见故障排除技巧05抽油机事故案例分析某油田抽油机断裂导致伤害事故，涉及设备损坏和人员重伤。案例一因操作不当引发的抽油机起火事故，造成现场作业人员伤亡。案例二抽油机维护保养不及时，导致设备故障并引发环境污染。案例三典型事故案例剖析010203违规操作、操作不熟练或忽视安全规程。操作原因安全培训不足、维护保养不到位或监管不力。管理原因01020304抽油机部件老化、质量不过关或设计缺陷。设备原因加强设备维护管理，严格遵守操作规程，强化安全培训。教训总结事故原因调查分析及教训总结预防措施和改进建议加强设备维护保养定期检查、维修和更换关键部件，确保设备处于良好状态。提高操作技能组织员工进行专业技能培训，确保熟练掌握抽油机操作规程。增设安全防护设施在抽油机周围设置警示标识和防护装置，减少事故风险。加强安全管理制定完善的安全管理制度和应急预案，提高事故应对能力。06抽油机安全培训总结本次培训重点内容回顾抽油机安全操作规程讲解了抽油机的安全操作规程，包括启动、运行、停机等操作流程，以及异常情况的处理方法。抽油机设备维护保养强调了抽油机设备的日常维护保养，包括润滑、紧固、检查等，以确保设备的正常运行。抽油机现场安全管理讲解了抽油机现场的安全管理要求，包括设备布局、安全防护、操作区域等方面的规定。抽油机事故案例分析分析了抽油机事故的案例，总结经验教训，提醒学员注意避免类似事故的发生。学员C通过事故案例分析，我意识到自己在工作中还存在很多不足，需要更加谨慎小心，严格遵守安全规定。学员A通过培训，我更加深入地了解了抽油机的安全操作规程，掌握了现场安全管理的要求，对我的工作有很大的帮助。学员B我深刻认识到抽油机设备维护保养的重要性，以后一定会按照规程认真进行设备的保养和维护。学员心得体会分享定期组织抽油机安全培训，提高员工