高大模板支架专项施工方案（论证版）

目录

第一章、编制依据........................................................2

第二章、工程概况........................................................3

第一节、工程概况.....................................................3

第二节、工程各参建方主体.............................................3

第三节、超限概况.....................................................4

第四节、支模架的特点和难点...........................................4

第三章、支模架形式及搭设参数............................................5

第一节、高大模板支撑形式选定.........................................5

第二节、支撑架搭设参数...............................................5

第四章、高大模板支撑体系施工总部署......................................8

第一节、项目管理体系................................................8

第二节、材料、设备、劳动力组织......................................12

第三节、施工进度计划安排............................................13

第四节、混凝土浇捣安排..............................................14

第五章、支模构造要求及技术措施.........................................15

第六章、支模架施工质量与安全管理.......................................23

第一节、主要材料检查与验收..........................................23

第二节、高大支模架支撑系统施工过程控制..............................24

第三节、高大支模架支撑系统质量验收..................................27

第四节、高支模支架监测措施..........................................32

第七章、应急预案.......................................................37

第八章、模板体系设计计算书.............................................42

第一节、500义2800梁1-2乩35（3）模板（扣件式）计算书..................42

第二节、500X1200梁1-HKL12（6）模板（扣件式）计算书..................51

第三节、250mm厚板模板（扣件式）计算书...............................60

第九章、相关附件和附图.................................................70

高大模板支架专项施工方案

第一章、编制依据

现行相关国家行业、地方、法律法规、规范、规程及规范性文件：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；

《木结构设计规范》(GBJ50005-2003)(2005年版)；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)；

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006(J10905-2006)

《建设工程安全生产管理条例》；

住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号文；

住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［20091254号文;

杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目结构施工图纸；

杭州市伊斯兰教协会新建清真寺工程施工组织设计；

公司现行的IS09001-2000版质量安全保证体系、程序性文件等；

《品茗施工安全设施计算软件》2012版。

第二章、工程概况

第一节、工程概况

杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目位于杭州市江干区，运河东面，昙花庵路、运

河东路交叉口西北角。为杭州市伊斯兰教协会新建清真寺工程，总建筑面积约为16998

平方米，其中：地上五层12960m）地下一层4038itf,建筑总高度20.10m,主屋面穹

顶结构高49.30m,主入口邦克塔楼穹顶高58.90m,地下一层（局部设置地下室夹层）。

地下一层为设备用房、汽车库和自行车库，部分兼作人防；地上部分为穆斯林群众宗教

文化活动场所。

主体采用钢筋混凝土框架一剪力墙体系，主殿穹顶采用钢框架结构体系，邦克楼采

用钢框架一支撑结构体系。建筑结构安全等级：一级；结构的设计使用年限：100年，

结构重要性系数1.1:建筑抗震设防类别：乙类；结构抗震等级：±0.000以上部分：

框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级；地下室部分：框架的抗震等级为三

级，剪力墙的抗震等级为二级。

第二节、工程各参建方主体

序号项目内容

1建设单位杭州市伊斯兰教协会、杭州运河集团

2设计单位杭州市建筑设计研究院有限公司

3监理单位浙江中誉工程管理有限公司

4施工单位浙江恒誉建设有限公司

5勘测单位杭州市勘测设计研究院

第三节、超限概况

本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

要求,地下室1-ZKL35（3）梁为超过一定规模危险性较大的荷载，集中线荷载大于20KN/m,

模板及支撑体系需要经过专家论证。

高大模板支架框架梁具体参数详见下表：

超限梁板一览表

部位梁底与梁面与

编梁尺寸梁面板

楼号、层数、轴梁编号下层板下层板备注

号（最大跨度）标高厚

线面间距面间距

1-ZKL35500X2800

1-0.600m3.150m5.950m250

(3)X(7.2m)

1-HKL12500X1200

2-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.660m)

1-HKL12500X1200

3地下室一层-0.600m4,750m5.950m250

(6)(8.380m)

（⑥/⑥

1-HKL12500X1200

4轴）部位-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.990m)

1-HKL14500X1200

5-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.660m)

1-HKL14500X1200

6-0.600m4.750m5.950m250

(6)(8.380m)

1-HKL14500X1200

7-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.990m)

地下室一层

500X2800

8（15-16/©-0.600m3.150m5.950m250

(6.6m)

轴）部位

第四节、支模架的特点和难点

地下室一层（6/G-E轴）部位框架梁较大，梁截面为500X2800mm（宽X高），跨度

为7.2m；梁为500x1200mm（宽X高），跨度为9.660m、8.380m、9.990m。（见高大模

板支架区域平面图）；

本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵泵送形式进行混凝土输送浇筑。

第三章、支模架形式及搭设参数

第一节、高大模板支撑形式选定

1、为保证施工安全，依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分

部分项工程”和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254

号文件规定，模板专项方案须组织专家论证。根据施工图纸中构件不同断面的分布，我

们选用扣件式钢管作为本模板支撑支模架体系并进行设计计算，计算软件采用《品茗施

工安全设施计算软件（2012）》。

2、在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度梁板的

起拱度等，为增强支撑体系的整体稳定性，在超重梁底设置剪刀撑、纵横向扫地杆进行

加固处理。

3、为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要

的作用，决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。在材料上选用18mm厚九合松

木胶合板作为结构构件的模板;木档采用60X801nm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；

钢管使用048X3.5无缝钢管（计算时采用048X3.0）o

4、支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁

底顶杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。

5、为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架柱相连接（见图），

为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关《规范》要求，支架搭设高度在4m

及以上时，柱混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混

凝土。

第二节、支撑架搭设参数

一、立杆支撑设置

1、搭设高度为5.950m时立杆设置

1）、500X2800截面梁：小梁间距125mm,主梁采用48X3.5钢管间距400mm,梁

支撑立杆的纵向间距400mm,梁两侧杆横向间距900mm。

2）、250mm厚楼板：枕木间距200mm,立杆的纵距b=800mm,立杆的横距1=800

mm,能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一

按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

3）、立杆支撑详见附图。

2、搭设高度为5.95m时立杆设置

1）、500X1200截面梁：小梁为60X80构木，间距125mm,梁支撑立杆的纵向间

距800mm,横向间距800mm。

2）、250mm厚楼板：杨木间距200mm,立杆的纵距b=800mm,立杆的横距1=800

mm,能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一

按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

3）、立杆支撑详见附图。

二、立杆下基础

地下室高大框架梁支模架搭设架体立杆下为500mm厚C35地下室基础底板；安装超

高支模架体时碎达到设计强度85%后方可搭设支模架。

梁支模架搭设参数一览表

（钢管扣件式：方木平行梁跨度方向布置）

梁截面尺寸（mm）

搭设参数

500X2800500X1200

支架形式钢管扣件式钢管扣件式

板立杆纵距800800

板立杆横距800800

步距15001500

水平拉接间距

15001500

（与周围柱拉接）

梁底方木尺寸60X8060X80

梁底方木间距125125

梁底立杆根数22

梁底立杆间距400800

梁跨度方向立杆间距400800

梁底立杆连接方式U型托连接U型托连接

梁底两侧立杆连接方式扣件连接扣件连接

梁侧模方木间距小于250小于300

梁侧主楞间距400400

对拉螺栓排数52

对拉螺栓竖向间距小于500小于450

对拉螺栓横向间距400400

主楞规格048X3.5048X3.5

20（跨度9.999m）、17（跨

梁起拱值（mm）12（跨度6.0m）

度8.38m）、19（跨度9.66m）

板支模架搭设参数一览表

(钢管扣件式)

板厚(mm)

搭设参数

250

步距1500

立杆纵距800

立杆横距800

板底方木间距200

板底立杆与横杆连接方式扣件

主楞规格048X3.5

第四章、高大模板支撑体系施工总部署

第一节、项目管理体系

一、项目组织机构

项目管理体系网络

项目经理：郑玉谷

技术负责人：华朝晖

质

安

安

材

施资

检

全

全

料

料

工

员

员

员

员

口员

：

：

：

火•.：

高

华

姚

沈

周

晓

建

柏

金

小

兰

锋

永

芳

青

二、质量、安全生产管理体系

（一）、质量保证体系

1、项目经理部质量保证体系

2、工程质量保证体系:

本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部,共同对本施工过程每一道

工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的

保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度

来实现。

1）建立质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管

理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边,

并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动

力，从而推动质量管理的有力运行。

2）加强对项目的考核：

对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，

更应提出改进措施，使之质量不断提高。

3）把好材料质量关

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不

合格的产品不进场。

4）把好施工质量关

（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明

之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做

好各项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理

单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环

环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃

处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质

量问题控制在萌芽状态。

（二）、安全保证体系

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障,

该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程重大危险源得到有效控

制，杜绝事故事件的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构

组成，人员编制及责任分工如下:

1、项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制

定消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的

监控、检查、验收。

2、存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术

措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。

3、存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专项施工方案严格进行技术交

底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。

4、存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，

方案编制人员应参加验收。

5、存在重大危险源的分部、分项工程，项目部必须根据工程进度及施工环境将重

大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。

第二节、材料、设备、劳动力组织

一、施工准备

主要材料表

材料名称规格

模板1830mmX915mmX18mm木胶合板

钢管中48X3.5mm

扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件

方木60mmX80mmX2000mm的杨木

杆件立杆、大横杆、剪刀撑等

其它材料中12穿墙螺杆、40〜100mm长铁钉、可调顶托、底托等

主要材料力学特性

A=4.24X102mm2f=205N/mm2i=15.94mm1=10.78

①48X3.0钢管X104mm4W=4.493X103mm3E=2.06X105N/mm2

[X]=210

222

60mmX80mm木方f=15N/mmE=9000N/mm[T]=1.3N/mm

222

18mm厚胶合板（松木板）E=6000N/mmf=13N/mm[T]=1.3N/mm

中12对拉螺杆f=170N/mm2A=76mm2[N拉]=12.28kN

混凝土y=24kN/m3

钢筋自重梁钢筋自重：y=15kNlm'板钢筋自重：y=l.lkN/m'

主要施工机具表

机具名称数量机具名称数量

水平仪LC-111激光水平仪1只脚手板5000张

力矩搬手0〜65N・M钢卷尺2把

模板10000张卷尺10把

轻便爬梯2只水平尺（管）2根

手提电锯3只线锤5个

台锯1台撬棍10根

木工电刨3台活动扳手30把

手电钻5把墨斗5只

铁锤20只

人力资源计划

工种人数工种人数

架子工工长1人钢筋工工长1人

质安员1人钢筋工50人

架子工10人泥工工长1人

木工工长1人泥工20人

木工50人

备注：具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。

第三节、施工进度计划安排

本工程高支模面积较小，对施工质量要求高，施工过程中专门抽调一组工人进行高

支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体详见进度计划表

为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排要综合考虑质量、进度、安

全，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设，施工总体进度见施工进度计划表。

第四节、混凝土浇捣安排

浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土：

浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土结构，混凝土采用的商品混凝土，用汽车泵输

送。由于地下一层层高较大，高度为5.95m、5.65m,为增强支撑体系的整体稳定性，故

先浇筑剪力墙、柱混凝土至梁底，待其满足强度要求后（停歇1〜1.5h）,再浇捣梁、板

混凝土。

1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙

的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过400mll1,每小时

的浇捣速度控制在2.5m内。

2、浇捣水平构件时，泵送混凝土应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路

出口处，应及时摊平，不得在同一部位连续铺料，应在2〜3m范围内连续移动。出料管

口的混凝土不能堆积过厚。混凝土坍落度不宜过小，应控制在职140-160,应有适当的

流动性。混凝土浇捣时楼层上堆放及人员荷载不得超过规范要求2.5KN/m二

3、浇捣大梁（指梁高大于1m）时，宜从中间往两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低

2-3cm处停歇1-1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。（部分大梁混凝土浇捣见下图）。

1-ZKL35（3）梁要分层浇筑，每层每次浇筑不超过50cm,相隔不超过混凝土的初凝时间，

振捣棒振捣插入已浇捣的混凝土面50mm,使新旧混凝土紧密结合。

4、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层振捣密实，每层厚约400mm,上层振捣时振动

棒插入下层50,不应对下层已振捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。

5,区块碎浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、

指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也

不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混

凝土荷载和人荷载集中于一处。

6、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、

泵管下部的支架的稳定性。

第五章、支模构造要求及技术措施

一、作业条件

a、材料进场，机具到位，人员备齐。

b、底板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已达到满足施工要求。

c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且己绑扎好钢筋保护层垫

块及办理相关隐蔽验收手续。

e、已编制高大支模架专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设

计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

8、技术交底

根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由郑玉谷、华

朝晖等对工人进行质量交底、安全交底，由华建锋、朱权炳进行监督实施。

二、施工流程说明

本工程高大支模架系统直接搭设在地下室基础底板上。

根据现场实际条件，现制定以下施工流程：

(1)总流程：测量放线一搭设满堂架一顶板标高引测f安装柱及梁底模板一安装

梁侧模及板模板一检查验收一浇筑墙柱碎一绑扎梁板钢筋一检查验收钢筋一浇筑梁板

研一养护到设计强度一拆模

(2)安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定一穿穿墙

螺杆一基本调垂直这两边模板f立另两侧模板并穿好穿墙螺杆一上紧螺杆，同时将模板

调垂直、平整一检查验收一封堵模板底的检查口。

(3)安装梁模

搭设满堂架f引测标高f铺设方木f安装底模f安装侧梁模f检查验收。

（4）安装楼板模板

搭设满堂架一引测标高一铺设方木f铺设模板f检查验收。

三、模板支撑体系设计

楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根

据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，采取如下搭设方式：

（1）地下室顶板250mm厚，梁截面500mmX2800mm、500mmX1200mm,搭设高度

均为5.95m,搭设跨度为：7.20m、9.660m、8.380m、9.990m（后附计算书）

支撑形式：采用中48x3.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距800mmx800mm,500mm

X1200mm梁底立杆间距最大跨为800mm,500mmX2800mm梁底立杆间距最大跨为400mm,

水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚500mmX

500mm木模，木模下为地下室基础底板，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平

纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做杨木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，

即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周

围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5~8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，

剪刀撑宽度为5〜8m；

在高大框架梁两侧均设置竖向剪刀撑，在离地200mm高设置纵横向扫地杆。所有大

梁及250厚板底设置双扣件。

各构件的具体尺寸见下模板构件尺寸一览表。

梁取500mmX2800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

梁截面mm

梁底模18mm厚胶合板

梁底搁栅60X80mm杨木@200mm

梁底纵向主楞两道，648X3.5钢管横向间距125mm

648X3.5钢管沿梁长方向间距W400mm,垂直梁长方向间距

梁立杆

400mm

水平拉杆e48X3.5钢管竖向间距1500mm

立杆与主楞交接可调顶托

18nlm厚胶合板，6道”12对拉螺栓，

梁侧模

距梁底200mm,400mm,400mm,400mm,450mm,450mm,500mm

梁侧压杨60X80mm杨木@300mm

梁取500mmX1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

梁截面500X1200min

梁底模18mm厚胶合板

梁底搁栅60X80mm杨木@125mm

梁底纵向主楞两道，648X3.5钢管横向间距800mm

648X3.5钢管沿梁长方向间距W800mm,垂直梁长方向间距

梁立杆

800mm

水平拉杆648X3.5钢管竖向间距1500mm

立杆与主楞交接可调顶托

18mm厚胶合板，2道612对拉螺栓，

梁侧模

距梁底300mm,450mm,450mm布置

梁侧压彷60X80mm杨木@300mni

模板拼装精度要求一览表

序号项目允许偏差（单位：mm）

1两块模板之间拼缝W2

2相邻模板之间高低差W2

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

四、模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线

500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其

它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，

再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

1、标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其

标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板

模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

2、柱模板的标高控制：

1）根据柱的高度，扣除碎楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算

出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模

板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2）弹线：待楼板新浇筑碎结硬后，由测量员在楼面碎上弹出轴线控制线，核验无误

之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才

能进场施工。

五、模板的支设规范要求

模板支设前将已完成浇捣碎的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面

浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安

全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006

执行。

模板安装允许偏差和检验方法表5-1

允许偏差（mm）

项目结构长城杯标检查方法

号国家规范标准

准

1轴线位移柱、墙、梁53尺量

水准仪或拉

2底模上表面标高±5±3

线尺量

截面模基础±10±5

3尺量

内部尺寸柱、墙、梁+4,-5±3

层高层高不大于5m63经纬仪或拉

4

垂直度层高大于5m85线尺量

5相邻两板表面高差22尺量

6表面平整度52靠尺、塞尺

方正/2方尺、塞尺

7阴阳角

垂直/2线尺

8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量

中心线位置32拉线，尺量

9预埋管、螺栓

螺栓外露长度+10,-0+5,-0

1中心线位移+10,5拉线，尺量

预留孔洞

0尺寸+10,-0+5,-0

中心线/3

1拉线，尺量

门窗洞口宽、高/±5

1

对角线/6

1中心线位置55

插筋尺量

2外露长度+10,-0+10,-0

1、满堂架搭设

根据附图《高支模支撑平面布置图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先

在钢管底部按后附图《高支模剖面图》垫50mmX50mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆,

再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根

据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步

不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、

构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣

件连接，严禁采用搭接接长。

2、剪刀撑的设置

整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际

操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成

45°-60°,架体外侧周边及内部纵、横向每5m〜8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑，

剪刀撑宽度为5m〜8m。

3、核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。

4、柱模安装

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂

物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定

牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍

均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于800mm时在中间设置一道穿墙螺杆,

具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长

度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与碎隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线

或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使

用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保

证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

5、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好60mmX80mmX2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应

先与柱头对接好并钉牢，并用60mmX80nlm枕木条作立档及立档支撑，用铁制侧模卡勾

步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当1100mm》梁高＞750mm,

考虑到侧模斜撑的作用力减弱，在梁中部设一道①12@600对拉螺杆，当1700mm2梁

高设两道①12@600对拉螺杆，梁高为2800mm设6道中12@600对拉螺杆。另外，

当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度L/1000〜1/3000（本工

程起拱高度按照2/1000进行计算），主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为

了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连

接。

6、板模安装

（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设①48X3.5横钢管，在钢管上

直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼

板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。

（2）板模板施工时注意以下几点：

1）、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

2）、模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用

腻子封条；

3）、根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4mWL起拱

高度按跨度的1/1000〜1/3000起拱（本工程起拱高度按照2/1000进行计算）。

4）、板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置50mmX50mm胶合板

垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不

大于200mn）处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固

定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向

扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔

5m〜8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

5）、从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立

柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留

一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

7、边梁模板加固

铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁

止顶到外架钢管上，并拉通线检查是否平直。

8、高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1）、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一

起；

2）、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各

跨两排立杆；

3）、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各

跨两排立杆；

施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重

点验收部位。

9、穿梁、板孔、洞口模板

预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨

架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内

部用方木支撑固牢，安装时孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋

件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在

施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专

人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

10、高大支模架施工注意事项

1）、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三

者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极

限值，间距只能调小，不能调大；

2）、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足

够的设计刚度；

3）、满堂支撑架底部距基础面200mm以内必须设双向扫地杆；

4）、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；

5）、确保每一扣件的拧紧力矩控制在45〜65N・M内；

6）、立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用

搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接

头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少

于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

7）、底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；

8）、高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子碎浇捣完毕，以增加高支模

系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）

第六章、支模架施工质量与安全管理

第一节、主要材料检查与验收

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本

工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。

（2）对钢管、扣件检测的内容

a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

b、扣件检测的内容:

直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；

旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；

对接扣件检测：抗拉性能。

(3)旧钢管的检查应符合下列规定

a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严

重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定

值时不得使用。

b、钢管弯曲变形符合要求。

(4)扣件的验收应符合下列规定

a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣

件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必

须更换；

c、新、旧扣件均应进行防锈处理。

d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现

行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、

变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；

(5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2011)要求

第二节、高大支模架支撑系统施工过程控制

一、施工过程控制

1.严格按支撑架设计书进行操作。

2.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝

土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。