高温油泵事故分析及应对措施分享

二○一一年十二月八日2025/3/31前言2025/3/31事故的危害生产平安事故:是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的,伤害人身平安和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失的,导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的意外事件。事故的结果是人身伤亡和设备损坏。2025/3/31事故的结果事故前是钢筋铁骨、铜墙铁壁焦炭塔框架焦炭塔2025/3/31事故的结果事故后的设备是弱不禁风的橡皮泥事故后的焦炭塔事故后塔顶框架2025/3/31事故的结果2025/3/31基本情况√

原因分析应对措施主要内容2025/3/31

1、高温油泵是指介质温度大于燃点的离心油泵，调查了31家炼油板块企业共有1966台高温油泵。〔一〕总体概况一、根本情况2025/3/312、泵生产厂家分布厂家沈阳水泵厂温州嘉利特沈阳格瑞德苏尔寿深蓝泵业进口其他89家厂家台数

4333342561771371371623301966台高温油泵生产厂共有117家

6家占总台数的75%其他占17%一、根本情况进口占8%大连耐酸水泵厂2025/3/31一、根本情况3、机械密封生产厂家分布四家产品占98%占2%丹东东升丹东凯铭丹东一正丹东赛林丹东波纹管四川华山成都一通凤城沈阳皮拉合肥通用SH乐和进口密封华阳密封丹东东升丹东凯铭丹东一正丹东赛林丹东波纹管四川华山成都一通凤城沈阳皮拉合肥通用上海乐和进口密封华阳密封2025/3/314、高温油泵的故障原因分布图一、根本情况泵故障主要原因：1、密封辅助系统故障23%2、维修质量差22%3、操作波动频繁20%4、备件质量差13%泵故障：密封泄漏占第一位

振动过大占第二位2025/3/31一、根本情况〔二〕近期事故情况2025/3/31一、根本情况1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A2025/3/31一、根本情况1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A2025/3/31一、根本情况泵轴严重弯曲1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A2025/3/31飞出10.3米外的膜片联轴器一、根本情况1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A2025/3/31进出口管线法兰螺栓松脱（16套只剩3～4套螺栓）泵支座螺栓松脱（4套只剩1套）一、根本情况1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117A发生事故时泵体剧烈振动2025/3/31一、根本情况1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵2025/3/31原因：

主因：长时间剧烈振动，导致轴承抱轴、密封面破裂泄漏。

促成因素：▲平安意识淡薄，发现机泵振动严重超标，未采取有效措施。▲长期在小于60%的负荷下运行，振动持续偏高。▲密封冷却系统使用维护不当。

加剧因素：▲电机设定值过大，没能及时跳闸。▲应急预案不完善，事发时没能及时关闭抽出口阀门。

一、根本情况1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A2025/3/31一、根本情况2、SH：600万吨/年常减压装置减底泵P104/C2025/3/31机械密封动环断裂该泵由温州嘉利特制造机械密封由丹东克隆制造2、SH：600万吨/年常减压装置减底泵P104/C一、根本情况波纹管内结焦2025/3/31一、根本情况2、SH：600万吨/年常减压装置减底泵P104/C原因主因：

机械密封动环断裂，导致密封失效泄漏。促成因素：▲长期在27%的低负荷下运行，存在抽空现象，振动大、故障率高，两台泵五年大修19次。▲机械密封质量差，机械密封动环断裂。▲维修质量存在问题，安装比压不当。▲冲洗油不稳定，波纹管内部出现结焦现象。2025/3/31一、根本情况3、MM：加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B该泵由新日本造机生产，1980年随装置进口，1982年投用。泵密封采用日本PILLA2025/3/31一、根本情况3、MM：加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B损失情况2025/3/313、MM：加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B一、根本情况原因：主因：机械密封严重磨损失效。促成因素：密封自冲洗油过滤网破损，大量杂质进入密封腔导致密封环磨损失效。

过滤器破损2025/3/31一、根本情况4、TJ：1000万吨/年常减压装置减三线泵P2117A2025/3/31一、根本情况4、TJ：1000万吨/年常减压装置减三线泵P203B经过2025/3/31一、根本情况4、TJ：1000万吨/年常减压装置减三线泵P203B阀门位置2025/3/31一、根本情况4、TJ：1000万吨/年常减压装置减三线泵P203B2025/3/31一、根本情况4、TJ：1000万吨/年常减压装置减三线泵P203B原因：主因：

机械密封动静环破裂失效。促成因素：▲机械密封存在质量问题。▲维修安装质量不过关，仅运行16天。

2025/3/315、YZ：450万吨/年常减压装置常压塔底泵P2115B经过一、根本情况2025/3/31一、根本情况5、YZ：450万吨/年常减压装置常压塔底泵P2115B损失情况泵轴弯曲2025/3/31一、根本情况5、YZ：450万吨/年常减压装置常压塔底泵P2115B原因主因：轴承抱轴、密封面破裂泄漏。

促成因素：▲维修质量差，大修后运行仅仅43天。▲长期在小于60%的负荷下运行，振动持续偏高。▲巡检不认真，未发现抱轴前期征兆。保运人员没有泵的振动和检查记录。加剧因素：▲电机设定值过大，没有发出过载信号，更不会及时停泵。

2025/3/31一、根本情况6、WH：2#常减压装置减二线及减一中回流泵P1015/B经过24日10：00-13：30流量波动较大2025/3/316、WH：2#常减压装置减二线及减一中回流泵P1015/B损失情况机械密封动环座，碳化硅完全脱落一、根本情况2025/3/316、WH：2#常减压装置减二线及减一中回流泵P1015/B一、根本情况原因2025/3/31经过一、根本情况7、WH：2#焦化辐射进料泵P2021/1该泵是德国鲁尔公司生产，密封是德国博格曼生产2025/3/31损失情况7、WH：2#焦化辐射进料泵P2021/1一、根本情况2025/3/31一、根本情况原因7、WH：2#焦化辐射进料泵P2021/12025/3/31基本情况

原因分析√

应对措施主要内容2025/3/31泵事故因素构成事故区故障区润滑不良小流量抽空泵本体质量差密封辅助系统有问题巡检不认真维修质量差管线应力大根底不稳配件质量差事故的发生，往往由单一主因素或多种因素叠加合力构成。时间风险选型不当二、原因分析2025/3/31

故障及事故萌发区事故区平稳运行区时间风险美国API标准密封设计寿命25000小时中石化最好的企业是15000小时中石化平均运行时间7600小时WHP1015/B运行2232小时WHP21012/1运行77小时SHP104/C运行1260小时TJP203/B运行384小时YZP2115/B运行1032小时MMP104/B运行4220小时99.9%的故障可在巡检中发现非正常运行曲线正常运行曲线二、原因分析泵运行故障图10-50小时2025/3/31类别A振动标准

mm/sB振动标准

mm/sC振动标准

mm/sⅠ小型转机如15kW以下的电机＜0.71＜1.8＜4.5

Ⅱ安装在刚性基础上的中型转机，功率300kW以下＜1.7＜4.3＜8.9Ⅲ大型转机，机器－支承系统为刚性状态＜1.8＜4.5＜11.2小时振动烈度ABC寿命与振动的关系A区：新安装交付使用的状态B区：可长期运行的合格状态C区：尚可短期运行，需采取措施的不合格状态D区：严禁D二、原因分析?石油化工旋转机械振动标准?SHS01003-20042025/3/31二、原因分析511常减压装置延迟焦化加氢裂化操作调整相对频繁，局部泵严重偏离最正确工况点2025/3/31阀门大手动开关慢GZTJ备件质量差:

TJYZWH小流量:GZTJYZWH维修质量下降WHTJSHYZGZ密封辅助系统问题MMGZTJSHYZ巡检不理想:YZSHWH主要原因：机械密封失效，高温油泄漏自燃应急预案不完善GZWH电机没有及时断电GZYZ没有及时切断物料GZWH促成因素加剧因素二、原因分析2025/3/31WHP1015/B运行2232小时WHP21012/1运行77小时SHP104/C运行1260小时TJP203/B运行384小时YZP2115/B运行1032小时维修质量下降密封及轴承的装配精度、偏差及装配方法决定了部件的使用寿命。小时二、原因分析年故障次数=10771966/2=1.12次/年2025/3/31

、巡检效果不理想隐患巡检局部巡检“走马观花〞或“到此一游〞。巡检质量、巡检深度不理想千分比漏检率二、原因分析2025/3/31密封冲洗油密封冷却液、密封辅助系统存在问题多主要问题：冲洗油、冷却液选择不当，运行中注入量、压力、洁净度控制不稳。二、原因分析2025/3/31小流量及操作波动导致泵故障高发GZ、SH、YZ、WH事故泵的运行区间振动与流量的关系允许工作区优先工作区振动烈度最正确工况点二、原因分析2025/3/31劣质石墨环密封面应用后出现泡疤2.2.5备件质量差再生碳化物优质碳化钨问题石墨优质石墨机械密封摩擦副用料，选材影响密封质量。仿造名牌的轴承差。二、原因分析2025/3/31“大马拉小车〞式的泵，电机过电流保护定值与工况不符，起不到保护作用。

2.2.6电机过流保护设定值过高定期校核电机过流保护定值，确保在合理范围内。对于“大马拉小车〞式的电机，要根据情况适当调低保护定值。二、原因分析2025/3/31基本情况

原因分析应对措施√主要内容2025/3/31抓好巡检质量抓好检维修质量精心组织、平稳调节减少波动、防止泵抽空管理措施做好平稳操作纳入重点管理全面梳理、摸清高温油泵现状强化管理、专人负责制定措施、逐步实施巡检人员配齐〞温度仪、测振仪、对讲机“三件宝。专业人员要配SPM轴承状态检测仪。管理部门要定期检查巡检质量和巡检深度抓操作人员的培训，对泵要做到“四懂三会〞。

3.1管理措施三、应对措施应对措施2025/3/31电机过流保护定值机械密封选型密封辅助系统小流量运行其他措施改进及完善措施3.2需要改进和完善的措施泵出入口阀门

冷却液禁用新鲜水循环水，选用除盐水或小于0.3Mp蒸汽。冲洗油要稳定、洁净，定期检查过滤网完善温度、压力、孔板等措施。直径≥300mm的阀门可选用电动、启动头。阀门开关设置离泵15米距离的关阀按钮。

长期在小于60%负荷的泵，要设立小流量旁路线或采用变频电机调速及车削叶轮等措施。

每年校核1次按照实际工况合理定值，逐台实验DCS设置电机遥控关机按钮优先选用串级机械密封，单级要选用进口密封波纹管选用INCONEL718

摩擦副选原生碳化钨材料三、应对措施2025/3/31