AU作业改善－精益6sigma

1.Theme選定3.分析4.改善5.管理AutoInsert作业Process改善2.測定目录6

Theme完成報告决裁制作管理者A-事业担当1/18定义相异错作指错2000年1-7月之间A/I事故性不良原因别分析结果,Suffix相异表、作业指导书及BOMError占大部分，为了改善这些问题,展开6σ活动.月別A/I品質現況7740717379728053797477787148(PPM)A/I不良点數現況相异錯誤作指錯誤BOM錯誤其他事故性原因別現況261112363457894559442(Points)事故性不良点數現況89001183793712573315250188428463(Points)1.Theme选定背景2/18

測定(M)

分析(A)

改善(I)

管理(C)TEAM组织图活動目標事故性不良改善目標17件0件推進日程

定義(D)8/10-8/15-9/10-9/25-10/30-11/30活动前目標3.98

6Z-Level活動效果Team長金基镇朴俊澈蔡洪范余東吳菊香張燕(支援)李龍壽(指導)事故性Rework点数月平均14056点Reork时间是月平均234Hr年改善预计金额RMB235,872

1-2组织构成及活动目標月平均点数(8900+1183+9371+25733+15250+18842+8463)/7=14056Rework时间(14056*60)/3600=234HR月平均Rework改善金额(234*84)=19656年

Rework改善金额19656*12=235872(生技)(DAV设计)(QA)定义活动前3/18测定韓國BOM电插作业电插作业指导书

相异LISTLGEHZ设计BOM作成E.C.O

生技制作作业指导书Program作成NGNGNGNG韓國

韩国设计制作BOM

最终BOMHZ发送变更事项由HZ通报SCM-BOM入手M-BOM变换及示放发放M-BOM修改及PCB确认

从韩国生技接受作业指导书BOM比较（手动比较）作业指导书完成及相异表作成基准Model时相异表作成

从生技接受作业指导书及相异表确认Program制作正确的作业指导书完成量产2-1現Process分析設計生技自揷ProcessMapping业务内容4/182-2活动Process1.开发PTBOM和HZBOM相对比较分析后查出相异的Program开发

2.电插作业指导书的修正方法改善

☞更内容用手工作业修正变

▶

E-Mail传达方法3.开发电插Program，变更时作业指导书能自动变更的Program开发

测定现工程能力分析结果Z-LEVEL是3.98工程能力分析DPU:全部不良点数（30）全部unit数（3,800,000）=0.000007DPO:全部不良数(30)XPCB点数(800)全部unit数（3,800,000）=0.006315DPU:0.006315X1,000,000=6,315PPMZ-Level=3.98

工程能力分析BOM正确图作业指导书、相应3-1.制作特性要因图人员材料方法

为什么!!电插事故性不良发生？作业者PCB电插机A/C制作特性要因图电插事故性不良根据特性要因图作成,主要因素推测结果….主要因素（CTQ）

A/I作业process问题Uni-scan作业ErrorBOM正确度

作业指导书不明确资材分部合理图设备

SpearParts电插部品电容SCM-BOMProgramerror安全在库手工作业ECO反应errorM-BOMBody长度磨损不良program제작品质

Mind作业熟练度Clinch不良HolesizeSpec满足度Uniscan初品检查资材确认2.5mm资材A/I作业ProcessPM5/18分析6/183-3A/I作业Process分析(CTQ1)电插作业Process分析结果,造成电插事故性Error的主要原因是手动作业输入Data的工程很多

韓國BOM电插作业

电插作业指导书接收LGEHZ设计

BOM作成E.C.O生技制作作业指导书电插Program作成E.C.O■PROCESS名;A/I作业Process分析

业务区分问题点Point(Error发生因素)重要度

韩国设计HZ设计生技电插

韩国设计制作BOM发送

变更事项通报HZSCM-BOMHZ设计接收后,转换M-BOMECO发放,M-BOM修定,PCB确定从韩国生技接收作业指导书BOM和作业指导书对照(手动)(基准Model只作成相异表)

相异表作成(手动)

新Sffix,ECO等变更事项登记到作业指导书上(手动)

从生技接收作业指导书,Program制作(手动)

Worksheet制作(手动)

相异表确认,114319881893

分析ProcessMapping目前方法7/183-4UniscanProcess分析(CTQ2-1)UniScan方法,电插Program制作时间平均22.1HR,使用6σTool分析结果，现水准是-3σ水准平均22.1HR-3

设计SamplePCB生技作业指导书作成PCBscanDATA化WorkSheet制作容量CHECK插入顺序连接PROGRAM完成PROGRAM制作ECO因手动作成Program，导致时间很长分析8/183-5UniscanProcess分析(CTQ2-2)UniscanProgram制作方法是用ScannerInput，导致隐患人为的Error率高-PCBScanning时,确认Hole时10%Error发生=>Scanning性能有限-制作WorkSheet的标准化未定,因此各人作出的WorkSheet有差异

☞作业顺序,极性插反,漏插等

Error发生-Program作成后,无法确认Error

☞

检查技能无设计SamplePCB生技作业指导书作成PCBscanECODATA化WorkSheet制作容量值CHECK插入顺序连接PROGRAM完成PROGRAM制作(作.指:W/S)(PCB位置连接)分析UniscanProcess问题点PTBOM9/183-6BOM准确度分析（CTQ3）P.TBOM和HZBOM不一致,导致发生Error,相异点Check手动方法进行,准确度下降手动作业比较HZBOM差异点CHECK-PTBOM和HZBOM手动比较

☞

Error检出能力无-因手动方法Check,浪费时间多-变更内容Realtime不足分析相异表作成Process问题点10/18ECO发生时或相应List修正时用手工作业修正,用RealTime不可能修正，还提高Error的发生率1.生技▶修正电插作业指导书时，发生人为的Error

☞误插、Missing、作业指导书模糊引起的事故性不良2.ECO变更及改善事项运用

RealTime不可3.Error检出技能无电插作业指导书修正电插生产生技作业指导书B.O.M相异ListE.C.O生技分析3-7作业指导书不明确(CTQ4)问题点作指制作Process11/184-1A/I作业Process改善(CTQ1)改善基准Process韓國BOM电插作业

发送电插LGEHZ设计

BOM作成E.C.O生技制作作业指导书电插Program作成E.C.O改善Process电插Program作成作业指导书Worksheet发生事故件数改善效果电插作业Program从BOM中Direct能Output生成的Program开发…,WorkSheet及电插作业指导书能自动生成PROGRAM开发Program开发改善前2名=>改善后0.2名减少1.8名

0件2件0件1件2件改善前改善后100%改善减少人员韓國BOMLGEHZ设计

BOM作成E.C.OE.C.O电插作业改善PROCESS12/184-2UniscanProcess改善（CTQ2）基准PROCESS-3

6

使用新Process，Program制作时间22.1HR缩短到3.5HR，-3

水准改善为6水准韩国BOMHZBOMPROGRAM制作(电插PRG)制作WORKSHEET韩国提供PL1,DXFPROGRAM完成设计SamplePCB生技作业指导书作成PCBscanECODATA化WorkSheet制作容量值CHECK插入顺序连接PROGRAM完成PROGRAM制作平均22.1HR平均3.5HR改善前改善后改善13/184-3BOM准确度改善(CTQ3)新BOM(Print)手动作业比较基准BOM(Print)差异点CheckBOMCheck方法从手动作业改成使用ProgramCheck方法,缩短Check时间，相异List自动生成，确保BOM准确度。改善效果

相异List自动生成追加改善BOMError改善改善前改善后0건3件0件1件3件100%改善2件BOMCheck时间改善改善前改善后5分12HR04HR12HR99%改善8HRProgram开发(BOM比较PRG)新BOMFile基准BOMFile相异表自动生成改善改善PROCESS基准PROCESS14/18新BOMFile基准BOMFileProgram开发(作.指自动PRG)NEWBOM生技作业指导书OLDBOM电插作业指导书作.指作成(生技\电插)修正改善4-4作业指导书不明确改善(CTQ4)

生技科的制作作业指导书及修改程序删除，在电插作业Program中能够

Direct

自动生成方法进行。改善前1名=>改善后0名减人1名

作指

Error改善0件4件0件2件4件改善前改善后100%改善减人

效果无形

效果把变更内容Realtime反映

部门间(生技&电插)

Trouble减少改善效果改善PROCESS基准PROCESS15/184-5改善现况DPU:全部不良点数（30）全部unit数（3,800,000）=0.000007DPO:全部不良数(30)XPCB点数(800)全部unit数（3,800,000）=0.006315DPU:0.006315X1,000,000=6,315PPMZ-Level=3.98

CTQ项目改善结果工程能力从3.98=>5.1改善

改善工程能力分析DPU:全部不良点数（30）全部unit数（3,800,000）=0.000007DPO:全部不良数(1)XPCB点数(800)全部unit数（4,560,000）=0.000175DPU:0.000175X1,000,000=175PPMZ-Level=5.1

改善前改善后NOCTQ因素原因分析改善方案16/183-2CTQ主要因素分析123-电插Program制作时Scanner使用时1Point

作业,因此所需时间很长,发生Error率多.-Worksheet手写制作,导致极性、容量错误及效率低-BOM(韩国，HZ)ErrorCheck的Program无-ECO变更时韩国和HZ时间不一致-作业指导书的变更内容，手写记录，隐患发生Error率高及字体不一致-ECO未反应，产生Error-新Suffix或ECO发放时，电插室作业指导书上，手写变更导致Error发生-韩国生技制作的作业指导书Error发生时，

Check困难-BOM及电插作业指导书上的相异内容比较确认的Program无4

UniScan

作业ErrorBOM准确度作业指导书不明确A/I作业process问题

韩国BOM和HZBOM相互对照，能自动找出相异点的Program开发根据BOM作成电插Program及电插作业指导书自动生成ECO,Suffix变更时，能CheckBOM的

Program开发Suffix别、相异List自动生成的

Program开发

所有Data从BOM中自动生成的Program

开发,事故性ErrorZero化!!CTQ1CTQ2CTQ3CTQ4分析Z-Level

事故性不良改善4-5活动效果分析事故件数活动前实绩17件100%减少TotalRMB:277,867(W4千万元)σ活动前实绩5.1σ3.98σ17/18改善把6σTool运营到

AutoInsert作业

Process改善中达到

Z-Level6σ,通过对事故性不良的改善，共节省

RMB277,867元.◆每周6σ改善会议定期化-HZAudio6σ成功

体验

-统计性的

问题

解决

Skill

向上

◆从事业部到

HZ工厂把先进管理

Skill全数教育.

◆

本地人6σSkill向上及教育

◆关联部署

6σBoom造成

效果

金额基准

-减少

人员(1.8名):RMB32,400-Rework费用:RMB235,872-浪费资材费用:RMB2,530-时间减少费用:RMB1,562-检查费用:RMB5,503定量效果定性效果向后重点管理推进事项:NO管理项目改善案细部推进事项日程18/185-1向后推进计划管理1232001.1~2001.3~2001.1~2001.3~2001.1~作业指导书Data整理作业指导书制作Process确保Program制作Process确保-设计、生技协助下，现生产中MODEL的作业指导书.

再整理，Error修定后输入PC，DATA保存-WorkSheet再整理，规范化-现保有的作业指导书全部Data化,在PC中保存-模糊不清的作业指导书全部更换

-目前作业指导书制作

Process维持进行-Program制作Process标准化，提高业务效率-相异表入手，在作业指导书上反应情况CrossCheck实施-把现改善的Process和韩国Engineer持续的改善实施-向后在作业指导书上，ECO反应现况List管理

(Error因素事前防止)-全Team员在这次活动中改善的作业指导书

Process再检讨分析后,改善浪费时间最小化相异ListCheck方法改善4

改善后作业指导书清楚明了,使初品检查人员能够一目了然改善前作业指导书

附加1:作业指导书改善改善后作业指导书改善1.示方变更,追加